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摘要：随着社会的发展与进步，重视论地下室圆弧墙施工技术具有重要的意义。本文主要探讨地下室圆弧墙施工技术的有关内容。
关键词地下室 圆弧墙 施工 技术 构造
Abstract: With the social development and progress, the emphasis on the arc basement wall construction technology is of great significance. This paper mainly probe related content the the arc basement wall construction technology.
Key Words:basement,circular wall,construction, technology, construction中图分类号：TU745文献标识码：A文章编号：
引言
本工程地下室圆弧墙位于I段-轴/-轴间，外周长为44.74m，其中圆弧部分半径为5.5m。本层施工墙体高度4.7m，标高从-5.65m开始，墙顶至-0.95m（顶板底标高）。墙体厚度300mm，混凝土强度等级为C60，钢筋保护层厚度为20mm。
1、圆弧墙体模板设计及施工技术
1．1圆弧墙体模板设计
圆弧墒体模板面板为18mm厚的木胶合板，冈木胶合板具有一定的韧性，在施加适当的外力后产生变形但不会破坏，利用木胶合极的这一特性，调节调节器，使面板弯成圆弧墙体需要的弧度。面板规格为2440×1220 mm，所以，模扳宽度最宽为2440mm：竖肋为几字梁，间距270mm，面板与几字粱通过白攻螺栓连
接，横肋为短双槽钢背楞，背楞与背楞间有能够伸长利缩短的调’霄器连接。竖向边肋为边肋角钢(L90×56×6)，用M16×50螺栓连接。
1．2圆弧墙体施工技术：
1．2．1模板拼装
①严格按照图纸尺寸在胶合板上弹线，墨线颜色为红色或黄色(因为胶合极为黑色)。
②下料：弹线斤下料，裁料时应注意保证所需面板边剑边的尺寸，边角不得有破损，角部必须为直角(特殊角度除外)，模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。
③模极拼裝完并验查合格后，在模板后面用小板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。
1．2．2埋件安装
①埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉弧线，保证埋件在同一条弧线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
②地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：距混凝t面距离为175mm，出地面为130mm，各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具
体尺寸根据实际情况而定。
③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响上连接螺母。
④冈地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。见图4。
图4埋件系统图
1.2．3模板及支架的安装
①单侧支架相互之间的距离不大于700mm。在支架后座处放置一混凝土墩或砖礅，使支架后座坐落在混凝土墩上。混凝土墩为可移动的，大小为200X200 mm，高300mm为宜。支架中部．用施工常用的中φ48钢管架起，前面用200×100mm木方垫起。
②模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。调节模板垂直度时，不得只紧阉调：宵杆，以防模板受两侧支撑力后上浮。
③模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面(建议用水性脱模剂)。
④合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场。单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
⑤需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。
1．2．4支架安装完后，安装蜱件系统
①朋钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
②调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm(因为单侧支架受力后，模扳将略向后倾)。
2、模板的构造组成
2．1主要构造
可调几字梁圆弧模板面板为18ram厚胶合板，因面板规格为2440×1220trun，所以，模板宽度最宽为2440mm。竖肋为几字梁，面板与几字梁通过自攻螺栓连接。横肋为短双槽钢背楞，背楞与背楞间由能够伸长和缩短的调节器连接。竖向边肋为边肋角钢，圆弧部分遇见变截面时半径可随时调节。
2．2模板拼缝节点
模板边肋为边肋角钢，边肋角钢上有长孔，M16X50螺栓螺母将两块边肋连接在一起，弧度调节器使拼缝处受力适中，此种拼缝连接方式能保证拼缝平齐而不错台，见图2。
图2 模板拼接节点
2．3可调圆弧模板与其他模板接缝
为了保证组合钢框可调圆弧模板与其接缝严密，在模板边上同时设置边肋角钢(L90X56X6)、M16X50螺栓连接两种模板，见图3。
图3 不同模板拼接节点
2．4单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、蝶形螺母和压梁。
2．5埋件部分
埋件材料选用螺纹二级钢，直径为①25mm、L=700mm的螺杆。
3、圆弧墙模板施工要点
3.1工艺流程：
现场加工、制作模板→内侧模板配、排板→外侧模板配、排板→安装钢筋横肋→加固对拉螺栓→支设钢管斜撑→调整模板的垂直度、平整度→加固模板→墙体混凝土的浇筑→模板的二次校核→拆模→清理码放模板。
3.2标高为-5.65m顶板浇筑完成后，在外侧用无齿锯按照低于顶板顶标高10mm切水平通缝，剔除通缝以上混凝土浮浆。
3.3在水平通缝下10mm处贴一圈海绵密封条，不能有遗漏且不能重叠，防止接缝处漏浆。
3.4顶板浇筑完成后找到圆弧段的圆心，拉线按照间距100mm做控制点，连通形成50c
m控制线。
3.5根据50cmm控制线及时调整钢筋位置及间距，确保钢筋保护层符合要求。
3.6为了更好的提高混凝土的宏观质量，防止拆模后支模棍短钢筋头外露，在支模棍的两端加焊边长为30-40mm、厚度为3mm的方钢片，增大模板面板与支模棍之间的接触面积，减少对模板面的损坏，支模棍安装双向间距为600mm，在模板拼缝部位两侧应每侧竖向有一列支模棍，用于防止该部位位移、变形。如下图所示：
图1拼缝处支模棍支设方式
3.7模板之间用螺栓连接，直线段墙体用双钢管作背肋，圆弧段墙体用螺纹22钢筋作背肋，用钢管和可调顶托作墙体模板斜撑。模板拼缝侧面粘海绵条，保证拼缝严密。
3.8模板安装前应满涂脱模剂，防止粘模。
3.9如进场多层板较硬，无法正常弯曲到位，在模板背侧竖向从上至下割缝，深度5mm，间距200mm，割缝时掌握深度，不能割深，以防弯曲时模板脆断。
3.10入墙体模板时先入内侧模板，固定完成后再入外侧模板，与内侧模板螺栓孔对准。
3.11墙体配模时，非标准宽度模板应赶在门窗洞口上。
3.12墙体高度为4.7m，设置4排支撑，支撑间距为双向1.5m，调节斜撑上的可调顶托，用线坠和拉水平通线来控制模板的垂直度和水平度。
3.13在模板上口放置与钢筋保护层同厚的通长木条，起到既能控制墙体钢筋保护层厚度，又能控制墙体混凝土浇筑高度的作用。
3.14混凝土浇筑完成后，利用水平通线和斜撑对墙体的垂直度进行二次校核。
4、混凝土施工注意事项：
1）在进行顶板混凝土施工时，预埋218-22（根据下脚料情况）钢筋，间距1.5m，墙体合模前，依据墙体位置线，在附加钢筋上焊支模棍，保证墙体模板下口准确。如下图所示：
图5
2）混凝土浇筑时应准备标高尺，分层浇筑，分层振捣，每层不超过500mm。3）混凝土浇筑时应有专人进行看模、看筋，随时检查模板位置及垂直度，二次校核。4）采用汽车泵浇筑，确保混凝土浇筑的连续性，防止模板挂灰。5）随时对混凝土坍落度进行检查，如不符合要求立即退场。6）墙体模板拆除后，用云石机清理外侧竖向混凝土缝。
5、质量、安全控制措施
模板拼装安装严格按照“模板方案”进行，保证方案的执行力度。模板安装必须在放线、验线之后进行。放线时，要弹出中心线、边线和支模控制线。模板及其支架必须有足够的承载力、刚度、稳定性、抗漂浮性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，避免模板漂浮。操作脚手架按要求搭设，在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。高空作业人员操作时，必须集中精力，手用工具放入工具袋，避免物品掉下。凡患有高血壓、心脏病等不适合高空作业的人员，一律不准进入高空作业。
结束语
总而言之，地下室的圆弧墙施工技术具有一定的难度，这就要求施工技术人员引起重视，重视其施工技术的应用。为我国的建筑事业奉献出自己的一份力。
参考文献
[1] 赵林飞．浅析地下室现浇混凝土外墙单侧支模施工[J]．北京：铁道建筑技术，2003
[2] 王忠良．钢筋混凝土墒体单侧支模施工方法[J]．北京：建筑工人，1999
[31 李良生．现浇钢筋混凝士拱板支模施工技术[J]．北京：建筑技术，1995
[4I 陈敏等．单面支模施工技术探索[J]．北京：施工技术，2008
[5] 段劲松等．地下室弧形墙单侧模板施工技术[J]．北京：建筑技术，2004
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词地下室 圆弧墙 施工 技术 构造
Abstract: With the social development and progress, the emphasis on the arc basement wall construction technology is of great significance. This paper mainly probe related content the the arc basement wall construction technology.
Key Words:basement,circular wall,construction, technology, construction中图分类号：TU745文献标识码：A文章编号：
引言
本工程地下室圆弧墙位于I段-轴/-轴间，外周长为44.74m，其中圆弧部分半径为5.5m。本层施工墙体高度4.7m，标高从-5.65m开始，墙顶至-0.95m（顶板底标高）。墙体厚度300mm，混凝土强度等级为C60，钢筋保护层厚度为20mm。
1、圆弧墙体模板设计及施工技术
1．1圆弧墙体模板设计
圆弧墒体模板面板为18mm厚的木胶合板，冈木胶合板具有一定的韧性，在施加适当的外力后产生变形但不会破坏，利用木胶合极的这一特性，调节调节器，使面板弯成圆弧墙体需要的弧度。面板规格为2440×1220 mm，所以，模扳宽度最宽为2440mm：竖肋为几字梁，间距270mm，面板与几字粱通过白攻螺栓连
接，横肋为短双槽钢背楞，背楞与背楞间有能够伸长利缩短的调’霄器连接。竖向边肋为边肋角钢(L90×56×6)，用M16×50螺栓连接。
1．2圆弧墙体施工技术：
1．2．1模板拼装
①严格按照图纸尺寸在胶合板上弹线，墨线颜色为红色或黄色(因为胶合极为黑色)。
②下料：弹线斤下料，裁料时应注意保证所需面板边剑边的尺寸，边角不得有破损，角部必须为直角(特殊角度除外)，模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。
③模极拼裝完并验查合格后，在模板后面用小板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。
1．2．2埋件安装
①埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉弧线，保证埋件在同一条弧线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
②地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：距混凝t面距离为175mm，出地面为130mm，各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具
体尺寸根据实际情况而定。
③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响上连接螺母。
④冈地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。见图4。
图4埋件系统图
1.2．3模板及支架的安装
①单侧支架相互之间的距离不大于700mm。在支架后座处放置一混凝土墩或砖礅，使支架后座坐落在混凝土墩上。混凝土墩为可移动的，大小为200X200 mm，高300mm为宜。支架中部．用施工常用的中φ48钢管架起，前面用200×100mm木方垫起。
②模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。调节模板垂直度时，不得只紧阉调：宵杆，以防模板受两侧支撑力后上浮。
③模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面(建议用水性脱模剂)。
④合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场。单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
⑤需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。
1．2．4支架安装完后，安装蜱件系统
①朋钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
②调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm(因为单侧支架受力后，模扳将略向后倾)。
2、模板的构造组成
2．1主要构造
可调几字梁圆弧模板面板为18ram厚胶合板，因面板规格为2440×1220trun，所以，模板宽度最宽为2440mm。竖肋为几字梁，面板与几字梁通过自攻螺栓连接。横肋为短双槽钢背楞，背楞与背楞间由能够伸长和缩短的调节器连接。竖向边肋为边肋角钢，圆弧部分遇见变截面时半径可随时调节。
2．2模板拼缝节点
模板边肋为边肋角钢，边肋角钢上有长孔，M16X50螺栓螺母将两块边肋连接在一起，弧度调节器使拼缝处受力适中，此种拼缝连接方式能保证拼缝平齐而不错台，见图2。
图2 模板拼接节点
2．3可调圆弧模板与其他模板接缝
为了保证组合钢框可调圆弧模板与其接缝严密，在模板边上同时设置边肋角钢(L90X56X6)、M16X50螺栓连接两种模板，见图3。
图3 不同模板拼接节点
2．4单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、蝶形螺母和压梁。
2．5埋件部分
埋件材料选用螺纹二级钢，直径为①25mm、L=700mm的螺杆。
3、圆弧墙模板施工要点
3.1工艺流程：
现场加工、制作模板→内侧模板配、排板→外侧模板配、排板→安装钢筋横肋→加固对拉螺栓→支设钢管斜撑→调整模板的垂直度、平整度→加固模板→墙体混凝土的浇筑→模板的二次校核→拆模→清理码放模板。
3.2标高为-5.65m顶板浇筑完成后，在外侧用无齿锯按照低于顶板顶标高10mm切水平通缝，剔除通缝以上混凝土浮浆。
3.3在水平通缝下10mm处贴一圈海绵密封条，不能有遗漏且不能重叠，防止接缝处漏浆。
3.4顶板浇筑完成后找到圆弧段的圆心，拉线按照间距100mm做控制点，连通形成50c
m控制线。
3.5根据50cmm控制线及时调整钢筋位置及间距，确保钢筋保护层符合要求。
3.6为了更好的提高混凝土的宏观质量，防止拆模后支模棍短钢筋头外露，在支模棍的两端加焊边长为30-40mm、厚度为3mm的方钢片，增大模板面板与支模棍之间的接触面积，减少对模板面的损坏，支模棍安装双向间距为600mm，在模板拼缝部位两侧应每侧竖向有一列支模棍，用于防止该部位位移、变形。如下图所示：
图1拼缝处支模棍支设方式
3.7模板之间用螺栓连接，直线段墙体用双钢管作背肋，圆弧段墙体用螺纹22钢筋作背肋，用钢管和可调顶托作墙体模板斜撑。模板拼缝侧面粘海绵条，保证拼缝严密。
3.8模板安装前应满涂脱模剂，防止粘模。
3.9如进场多层板较硬，无法正常弯曲到位，在模板背侧竖向从上至下割缝，深度5mm，间距200mm，割缝时掌握深度，不能割深，以防弯曲时模板脆断。
3.10入墙体模板时先入内侧模板，固定完成后再入外侧模板，与内侧模板螺栓孔对准。
3.11墙体配模时，非标准宽度模板应赶在门窗洞口上。
3.12墙体高度为4.7m，设置4排支撑，支撑间距为双向1.5m，调节斜撑上的可调顶托，用线坠和拉水平通线来控制模板的垂直度和水平度。
3.13在模板上口放置与钢筋保护层同厚的通长木条，起到既能控制墙体钢筋保护层厚度，又能控制墙体混凝土浇筑高度的作用。
3.14混凝土浇筑完成后，利用水平通线和斜撑对墙体的垂直度进行二次校核。
4、混凝土施工注意事项：
1）在进行顶板混凝土施工时，预埋218-22（根据下脚料情况）钢筋，间距1.5m，墙体合模前，依据墙体位置线，在附加钢筋上焊支模棍，保证墙体模板下口准确。如下图所示：
图5
2）混凝土浇筑时应准备标高尺，分层浇筑，分层振捣，每层不超过500mm。3）混凝土浇筑时应有专人进行看模、看筋，随时检查模板位置及垂直度，二次校核。4）采用汽车泵浇筑，确保混凝土浇筑的连续性，防止模板挂灰。5）随时对混凝土坍落度进行检查，如不符合要求立即退场。6）墙体模板拆除后，用云石机清理外侧竖向混凝土缝。
5、质量、安全控制措施
模板拼装安装严格按照“模板方案”进行，保证方案的执行力度。模板安装必须在放线、验线之后进行。放线时，要弹出中心线、边线和支模控制线。模板及其支架必须有足够的承载力、刚度、稳定性、抗漂浮性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，避免模板漂浮。操作脚手架按要求搭设，在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。高空作业人员操作时，必须集中精力，手用工具放入工具袋，避免物品掉下。凡患有高血壓、心脏病等不适合高空作业的人员，一律不准进入高空作业。
结束语
总而言之，地下室的圆弧墙施工技术具有一定的难度，这就要求施工技术人员引起重视，重视其施工技术的应用。为我国的建筑事业奉献出自己的一份力。
参考文献
[1] 赵林飞．浅析地下室现浇混凝土外墙单侧支模施工[J]．北京：铁道建筑技术，2003
[2] 王忠良．钢筋混凝土墒体单侧支模施工方法[J]．北京：建筑工人，1999
[31 李良生．现浇钢筋混凝士拱板支模施工技术[J]．北京：建筑技术，1995
[4I 陈敏等．单面支模施工技术探索[J]．北京：施工技术，2008
[5] 段劲松等．地下室弧形墙单侧模板施工技术[J]．北京：建筑技术，2004
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。