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摘要：随着我国可持续发展理念的不断扩张，能源节约问题已经受到各方事业单位的严密注视，其中建筑企业的配电系统节能绩效最为突出。我国实际建筑面积广阔，能源消耗数量已经超出世界平均水平2倍以上，特别是电气建筑架构能源损耗现象，对其进行合理调节已经成为社会有机发展的必要途径。本文就是依照节能电气设备运行特征以及照明需求指标进行细致解析，竭尽全力减少线路内部损耗危机，替换创新样式的变压设备，为制定科学节能方案提供有力疏导线索。
关键词：建筑电气设计；节能措施；供电系统；变压器损耗；功率因数
引言
日前，传统的信封封口大都采用人工操作，尤其在需要大批量邮寄信件时，如学生辅导员在邮寄学生期末成绩单时，显得非常不方便，浪费了大量的时间和劳动。目前市场上也有了一些半自动或者手动的信封封口机，但是普遍的存在一些如下的问题：1、自动化程度不高；2、涂胶机构和输信机构不能及时反应和反馈；3、信封只采取一次封口，不够平整；4、涂胶容易多余，黏合住其他信封。
本项目针对以上的4个问题设计如下的改良方案：
信件自动输送机构。参照打印机输纸机构的原理，使得滚筒与信封之间的摩擦力将压在最下面的信封往前拖出去；利用光电感应，使信封在经过分信轮和分信挡板时，信封的涂胶折页朝同一方向对齐排列。
自动涂胶以及信件封口机构。为了加强信封输送装置与涂胶装置的互馈，本项目设计了光电感应的电磁铁弹簧设计，当没有信封经过时，电磁铁自动断开，使得黏胶棒不圆周运动。封口机构主要采取一对啮合压信齿轮和一对圆轮结构来保证信封口的密封性和平整性。
擦拭和胶水烘干机构。主要利用棉滚轮将过剩的胶水进行擦拭，并通过电热烘干结构将胶水及时固化。
一、封口机技术发展现状
我国封口机等包装机械经过多年的发展已成为机械工业中十大行业之一。如今高科技技术在不断改革创新，人们的生活水平也在不断地提高，这是人们对产品的包装需求也在不断地上升。我国封口机在整体水平上都有了很大的突破，但是仍然存在着不少问题。我国的封信机不能做到生产一代研究一代的做法，以至于现在的封口机不能求精求专，迎合人们的需求。目前在处理大批量的信件时，如一些科技会议论坛寄送发票和一些文件时，考虑到成本因数，更多的是采取一般普通邮寄或者挂号信，而这时就会面临不断的翻边、折痕、涂胶、贴合信封，而且在涂胶粘合的过程中，一方面容易出现没有完全封口，另一方面也容易出现涂胶过多，从而导致多封信件黏在了一起的现象，因此在此状况下就需要一台简单、容易操作的自动信封封口机。目前市场上的信封封口密封机主要分为两大类：一类是半自动或者手动的信封封口机，但是普遍的存在一些如下的问题，主要表现在自动化程度不高，涂胶机构和输信机构不能及时反应和反馈，使得机械本身受到了污染，而且容易腐蚀信封、采取一次封口，不够平整；另一类是全自动、多功能的密封封口机，一般这样的机器它主要面对的封口物件不是普通的信件，它主要是对一些固体或者液体进行封装，而且价格非常昂贵，大约在10万元左右，既不经济，也不对口，因此专门针对普通信件的全自动信封封口机的研发和制作就显得非常重要，对于高校和一些单位的一线工作人员来说，好比一场“及时雨”。
二、全自动信封封口机关键技术研究主要内容
本项目研究主要是围绕信封封口机的总体设计展开的，通过功能分解可使每个分功能的输入量和输出量关系更为明确，所以设计了如下的工作功能树状图：
本课题拟要解决的主要内容包括以下几点：
（一）信封自动输送装置设计
在信封自动化封口过程中，自动送信装置分为供给、输送、定位这三道工序。拟设计的自动输送装置通常由供给机构、定位机构、输送机构这三个最基本的部分组成。各机构之间的连接通常使用传送机构。一套完整的信封自动输送装置从整体上分包括三个部分，其框架图如（二）涂胶以及折页装置设计
信封涂胶装置最主要的动作就是在信封的信舌上均匀的涂胶，这也是关系到信封封口质量的关键装置。为了加强信封输送装置与涂胶装置的互馈，本项目设计了光电感应的电磁铁弹簧设计，当没有信封经过时，电磁铁自动断开，使得黏胶棒不圆周运动，从而停止涂胶，来保护机器本身不受污染。本项目拟采用的装置如图3所示。
图3 涂胶装置图
主要由5个部分组成：
1、胶水盒。胶水盒里面的胶水一定要超过一半，这样才能保证黏胶滚轮在滚动时能触及到胶水；
2、粘胶棒。粘胶棒是绕着固定柄6做圆周运动，当它通过最底端时，与信封的折页信舌接触，进行均匀的涂胶。；
3、固定电机。用来控制固定柄6的运动，间接控制粘胶棒的运动，可以实现间歇运动；
4、电磁铁。当信封通过电磁铁上面的平板时，会触动平板上的触点开关，从而使得平板上的导电片分离，电磁铁4的线圈通电，会使固定柄6开始运动，压下粘胶棒，使涂胶装置运作；
5、粘胶滚轮。粘胶滚轮5的作用主要是将胶水均匀的涂在粘胶棒的顶端。
本项目拟采用的涂胶装置在技术上解决了在没有信封通过时，不进行涂胶的难题，而且本装置可以实现均匀涂胶的目的，是一个重要的技术革新。
（三）两次压轮封口装置设计
目前市场上的信封封口机在经过涂胶装置后，一般只采用一次压轮封口，这样导致的结果是信封封口没有密封完整。本项目拟采用的封口装置由一对啮合的齿轮和一对圆轮。参照图4所示，齿轮在前，圆轮在后，齿轮实现的半啮合状态，通过啮合来保障信封封口的密封性，信封再通过圆轮时，通过圆轮平整的滚压来消除齿轮啮合的齿印，从而保证信封封口的平整性。拟设计的装置如图4所示。
图4两次压轮封口装置设计
（四）过剩胶水擦拭装置和电热烘干装置的设计
过剩胶水擦拭装置主要是通过棉滚轮将过剩的胶水进行擦拭，并通过电热烘干结构将胶水及时固化。该设计方案很好的解决了擦拭过剩的胶水，防止胶水黏到输信机构和其他装置上，同时通过电热烘干装置及时将胶水固化。
（五）信封自动输送装置和涂胶装置的离合方案设计
为了让设备动力源统一，信封自动输送的动力来源和涂胶装置一样，都源自电机。在我们设计的封信机中需要插入控制模块，有两种方案，包括机械方式和电控方式。机械方式实现可靠性较好，但是结构复杂；电控方式，简单方便，但是容易出现故障。
三、结束语
经过上述改良，有效的避免了市场上现有信封封口机涂胶装置的缺点，实现了均匀涂胶的功能，使信封更加美观平整，又使得信封之间不会黏住，经济环保，极大的节省了宝贵的时间和劳动力，为信封封口机扩大市场打下了坚实一步。但在整机设计上在信封自动输送装置和涂胶装置的离合方案设计上我们还存在着一定的问题，不能精确的把握每一个间断的时间，在这一点上我们还需要多加改进。
参考文献
[1]郑天明.全自动信封封口机的设计[B].仙居县建设局2002 （07） ： 70.
[2]林怀禹. 全自动信封涂胶封口机 [C].CN2196554 天津师范大学.1995（05）
[3]如何设计全自动信封封口预涂胶机可行性研究报告
[4]陈华絮，杨素娇.开放实验室模式与管理探讨[J].重点实验室建设技术与创新管理，2012（7）.
关键词：建筑电气设计；节能措施；供电系统；变压器损耗；功率因数
引言
日前，传统的信封封口大都采用人工操作，尤其在需要大批量邮寄信件时，如学生辅导员在邮寄学生期末成绩单时，显得非常不方便，浪费了大量的时间和劳动。目前市场上也有了一些半自动或者手动的信封封口机，但是普遍的存在一些如下的问题：1、自动化程度不高；2、涂胶机构和输信机构不能及时反应和反馈；3、信封只采取一次封口，不够平整；4、涂胶容易多余，黏合住其他信封。
本项目针对以上的4个问题设计如下的改良方案：
信件自动输送机构。参照打印机输纸机构的原理，使得滚筒与信封之间的摩擦力将压在最下面的信封往前拖出去；利用光电感应，使信封在经过分信轮和分信挡板时，信封的涂胶折页朝同一方向对齐排列。
自动涂胶以及信件封口机构。为了加强信封输送装置与涂胶装置的互馈，本项目设计了光电感应的电磁铁弹簧设计，当没有信封经过时，电磁铁自动断开，使得黏胶棒不圆周运动。封口机构主要采取一对啮合压信齿轮和一对圆轮结构来保证信封口的密封性和平整性。
擦拭和胶水烘干机构。主要利用棉滚轮将过剩的胶水进行擦拭，并通过电热烘干结构将胶水及时固化。
一、封口机技术发展现状
我国封口机等包装机械经过多年的发展已成为机械工业中十大行业之一。如今高科技技术在不断改革创新，人们的生活水平也在不断地提高，这是人们对产品的包装需求也在不断地上升。我国封口机在整体水平上都有了很大的突破，但是仍然存在着不少问题。我国的封信机不能做到生产一代研究一代的做法，以至于现在的封口机不能求精求专，迎合人们的需求。目前在处理大批量的信件时，如一些科技会议论坛寄送发票和一些文件时，考虑到成本因数，更多的是采取一般普通邮寄或者挂号信，而这时就会面临不断的翻边、折痕、涂胶、贴合信封，而且在涂胶粘合的过程中，一方面容易出现没有完全封口，另一方面也容易出现涂胶过多，从而导致多封信件黏在了一起的现象，因此在此状况下就需要一台简单、容易操作的自动信封封口机。目前市场上的信封封口密封机主要分为两大类：一类是半自动或者手动的信封封口机，但是普遍的存在一些如下的问题，主要表现在自动化程度不高，涂胶机构和输信机构不能及时反应和反馈，使得机械本身受到了污染，而且容易腐蚀信封、采取一次封口，不够平整；另一类是全自动、多功能的密封封口机，一般这样的机器它主要面对的封口物件不是普通的信件，它主要是对一些固体或者液体进行封装，而且价格非常昂贵，大约在10万元左右，既不经济，也不对口，因此专门针对普通信件的全自动信封封口机的研发和制作就显得非常重要，对于高校和一些单位的一线工作人员来说，好比一场“及时雨”。
二、全自动信封封口机关键技术研究主要内容
本项目研究主要是围绕信封封口机的总体设计展开的，通过功能分解可使每个分功能的输入量和输出量关系更为明确，所以设计了如下的工作功能树状图：
本课题拟要解决的主要内容包括以下几点：
（一）信封自动输送装置设计
在信封自动化封口过程中，自动送信装置分为供给、输送、定位这三道工序。拟设计的自动输送装置通常由供给机构、定位机构、输送机构这三个最基本的部分组成。各机构之间的连接通常使用传送机构。一套完整的信封自动输送装置从整体上分包括三个部分，其框架图如（二）涂胶以及折页装置设计
信封涂胶装置最主要的动作就是在信封的信舌上均匀的涂胶，这也是关系到信封封口质量的关键装置。为了加强信封输送装置与涂胶装置的互馈，本项目设计了光电感应的电磁铁弹簧设计，当没有信封经过时，电磁铁自动断开，使得黏胶棒不圆周运动，从而停止涂胶，来保护机器本身不受污染。本项目拟采用的装置如图3所示。
图3 涂胶装置图
主要由5个部分组成：
1、胶水盒。胶水盒里面的胶水一定要超过一半，这样才能保证黏胶滚轮在滚动时能触及到胶水；
2、粘胶棒。粘胶棒是绕着固定柄6做圆周运动，当它通过最底端时，与信封的折页信舌接触，进行均匀的涂胶。；
3、固定电机。用来控制固定柄6的运动，间接控制粘胶棒的运动，可以实现间歇运动；
4、电磁铁。当信封通过电磁铁上面的平板时，会触动平板上的触点开关，从而使得平板上的导电片分离，电磁铁4的线圈通电，会使固定柄6开始运动，压下粘胶棒，使涂胶装置运作；
5、粘胶滚轮。粘胶滚轮5的作用主要是将胶水均匀的涂在粘胶棒的顶端。
本项目拟采用的涂胶装置在技术上解决了在没有信封通过时，不进行涂胶的难题，而且本装置可以实现均匀涂胶的目的，是一个重要的技术革新。
（三）两次压轮封口装置设计
目前市场上的信封封口机在经过涂胶装置后，一般只采用一次压轮封口，这样导致的结果是信封封口没有密封完整。本项目拟采用的封口装置由一对啮合的齿轮和一对圆轮。参照图4所示，齿轮在前，圆轮在后，齿轮实现的半啮合状态，通过啮合来保障信封封口的密封性，信封再通过圆轮时，通过圆轮平整的滚压来消除齿轮啮合的齿印，从而保证信封封口的平整性。拟设计的装置如图4所示。
图4两次压轮封口装置设计
（四）过剩胶水擦拭装置和电热烘干装置的设计
过剩胶水擦拭装置主要是通过棉滚轮将过剩的胶水进行擦拭，并通过电热烘干结构将胶水及时固化。该设计方案很好的解决了擦拭过剩的胶水，防止胶水黏到输信机构和其他装置上，同时通过电热烘干装置及时将胶水固化。
（五）信封自动输送装置和涂胶装置的离合方案设计
为了让设备动力源统一，信封自动输送的动力来源和涂胶装置一样，都源自电机。在我们设计的封信机中需要插入控制模块，有两种方案，包括机械方式和电控方式。机械方式实现可靠性较好，但是结构复杂；电控方式，简单方便，但是容易出现故障。
三、结束语
经过上述改良，有效的避免了市场上现有信封封口机涂胶装置的缺点，实现了均匀涂胶的功能，使信封更加美观平整，又使得信封之间不会黏住，经济环保，极大的节省了宝贵的时间和劳动力，为信封封口机扩大市场打下了坚实一步。但在整机设计上在信封自动输送装置和涂胶装置的离合方案设计上我们还存在着一定的问题，不能精确的把握每一个间断的时间，在这一点上我们还需要多加改进。
参考文献
[1]郑天明.全自动信封封口机的设计[B].仙居县建设局2002 （07） ： 70.
[2]林怀禹. 全自动信封涂胶封口机 [C].CN2196554 天津师范大学.1995（05）
[3]如何设计全自动信封封口预涂胶机可行性研究报告
[4]陈华絮，杨素娇.开放实验室模式与管理探讨[J].重点实验室建设技术与创新管理，2012（7）.