论文部分内容阅读
摘 要：化工生产中，应用了各种技术，而超滤技术是其中应用的一种新型的技术，这一技术在实际的应用过程中，不仅有效的提升了分离的效果，而且还有效的减少对能源的耗费，因此，在目前的化工生产中，超滤技术得到了广泛的应用，本文就主要针对超滤技术以及其应用的优势进行了详尽的分析，总结得出超滤技术在化工工艺过程中的具体应用效果。
关键词：超滤技术；化工工艺；应用
超滤技术是一种新型的科学技术，这一技术应用到化工工艺中，不仅使得化工生产的效率大大提升，而且还使得能源的消耗量得到了有效的降低，因此，在目前的化工工艺过程中，超滤技术得到了广泛的应用。而超滤技术本身就具有操作简单以及处理效率高的特点，而且该技术还在不断的发展当中，其所能够应用的范围也在逐渐的扩大。下面本文就主要针对超滤技术在化工工艺过程中的应用进行深入的探究。
1 超滤技术概述
所谓的超滤技术就是一种较为新型的膜分离技术，其能够使得混合的溶液得到有效的分离，其主要是利用一种膜表面微孔处理方式来对物质进行分离处理，而这样的分离其实就是一种选择性的分离方式，混合液体在膜表面上流通過后，就会使得一些有机小分子顺着膜的孔隙渗漏，而一些大分子的有机物则会被阻隔在膜表面上，从而使得浓缩液的浓度得到了有效的提升，最终达到了净化的目标。超滤技术在化工工艺中进行应用，不仅会使得气液能够实现高效的分离，还能够使得分离的效果更加的理想。而应用超滤技术进行分离的过程中，可以有效的对气液实现分离，这项超滤技术所具有的分离方式就是根据所要进行过滤分离的材料的结构以及方位进行精确的定位，根据这一思路，就要对不同的介质以及工艺条件来进行详细的分析，依据相关的介质以及工艺实现对各种材料的过滤处理。
超滤技术在应用的过程中，所应用的过滤材料均为特定的过滤材料，这些材料都具有较高的性能和较低的阻力，能够实现对任何介质的过滤，而在应用超滤技术的过程中，主要的应用材料有两种：其一是可以利用一些孔隙率相对较大以及更为先进的材料，这种过滤材料本身就具有诸多的应用优势，其自身的纤维不仅更加的细腻，而且还具有较高的精度，其孔隙率以及容尘量都相对较高，相较于其他的材料来说，这种材料的实际应用过滤效果会更加的突出，而且相较于其他的过滤材料来说，这样的过滤材料应用寿命会更长。
另外一种过滤材料就是能够增大过滤的面积，可以进行折叠的滤芯。这样的材料在相同的阻力条件下，流通的面积会大大的增加，而纳污量也会大大的增多，同时，可以应用的寿命也会大大的延长。总的来说，就是将这种超滤技术应用到气液分离中，不仅能够使得原有的分离技术优点得到有效的融合，也会融合其他分离技术的优点，从而实现最佳的分离效果，达到理想的分离作用。
2 超滤技术在化工工艺应用中的优势
超滤技术是一种新型的膜过滤技术，这一技术在最近得到了不断的发展和完善，而且这一技术的分离作用也越来越突出，其本身操作简便以及分离效果突出的优势也不断的凸显，由于其所具有的这些应用优势，使得其在化工生产中进行应用，使得化工生产的效率也得到了一定程度的提升，而且也使得化工生产的质量得到了有效的保证。就经济方面来讲，超滤技术的应用，也会有效的减少相关生产费用的使用，也会使得生产设备的应用寿命得到延长，另外，超滤技术在应用的过程中，使得化工能源的利用率得到了有效的提升，减少了对能源的耗损，使得环境得到了有效的保护。
3 超滤技术在化工工艺过程中的具体应用情况
3.1 合成氨和氨的分离改造中的应用
利用高压机实现对新鲜汽油的分离，主要的方式就是将新鲜汽油中存在的杂质有效的清除，并同时将油水中的灰尘进行有效的去除，这样就可以使得合成煤的有效性能得以提升，从而使得能耗量降低。而超滤技术就主要是针对冷交换器中存在的一些油污以及堆积的碳成分进行了有效的清除，从而使得冷交换器中的堵塞现象得到了明显的改善，从而使得化工生产得到了进一步的优化，使得合成塔触媒得到了有效的保护，而且还改善了在进行氨合成的过程中，汽带油中存在的问题，从而使得合成氨工业得到了明显的发展。
将超滤技术应用到合成氨中，不仅使得氨能够实现高效的分离，而且还能够使得入塔氨的量得到有效的降低处理，从而使得化工生产的效率逐渐提高，另外，在化工生产效率提升的同时，就会使得化工企业的经济利润进一步的增加。
3.2 循环机后油分离器中的应用
该分离器是用于去除气体中夹带的油水杂质，以便更好的保护合成触煤，起到降低能耗的作用。使用该分离器后，排放油水量明显增加，很大程度上提高了合成触煤的连续使用寿命。将这种循环机应用于往复式循环机改造中，能延长合成触媒的使用年限和设备的高效运行。
3.3 处理中的应用
超滤膜是颗粒悬浮物等大分子物质的有效屏障，因此超滤技术常用于饮用水的净化以保障饮用水安全，是最安全有效的技术。在海水及咸水的淡化方面，超滤膜也常用作反渗透的预处理系统。研究表明，超滤膜对浑浊度高溶质变化大的海水有很强适应性，且对于咸水的脱盐效用也十分明显，脱盐率能达到97%以上。除此之外，超滤技术能有效去除城市污水中的浊度和氨氮以及工业废水中的油污和悬浮颗粒物，以达到净化水资源回收再利用的目的。
3.4 变换气后过滤器和尿素生产中的应用
过滤器的用途主要是完全除去变换气中的油水杂质，起到保护变换触煤的作用。在尿素生产中，超滤技术的主要用途是将CO2气体中的油污除去，有效降低能耗，油污的分解率迅速提升，减少对设备的影响，还大大提高了传热效果，使蒸汽消耗量保持稳定，极大的提高产品质量。
3.5 硝酸、硝铵生产中的应用
在生产硝酸时使用超滤技术，能对生产过程中产生的油污杂质进行过滤以减少对触媒的腐蚀，达到延长其使用寿命的作用。将超滤技术运用于硝酸的生产过程中，不但能提高工作效率，还能延长使用效率以节约成本而在硝铵生产过程中使用超滤技术主要是为了对生产出来的氨气快速的进行净化，预防安全事故的发生，在提高生产效率的同时极大的保证了系统运行的安全。
结束语
由此可见，由于具有简单易操作、效率高、能耗低等优点，超滤技术被广泛运用于化工分离、化工原料和水的处理、医药品制造等工业中。随着该技术的不断发展和完善，其高效、节能等优势将日益凸显，超滤技术的应用势必有着更进一步的扩展。总而言之，超滤技术在化工工艺中的应用，能够有效的提高分离技术，弥补传统分离技术的缺陷。过滤技术虽然好用，但过滤技术的采用也需要根据化工厂自身的实际情况来进行选择。
参考文献
[1]张冬冬.论超滤技术在化工工艺过程中的应用[J].科技视界，2013（21）.
[2]江春元.运用超滤技术处理涂布废水[J].中华纸业，2011（2）.
[3]梁关军，姚俊省.提高超滤收率初探[J].合作经济与科技，2013（10）.
关键词：超滤技术；化工工艺；应用
超滤技术是一种新型的科学技术，这一技术应用到化工工艺中，不仅使得化工生产的效率大大提升，而且还使得能源的消耗量得到了有效的降低，因此，在目前的化工工艺过程中，超滤技术得到了广泛的应用。而超滤技术本身就具有操作简单以及处理效率高的特点，而且该技术还在不断的发展当中，其所能够应用的范围也在逐渐的扩大。下面本文就主要针对超滤技术在化工工艺过程中的应用进行深入的探究。
1 超滤技术概述
所谓的超滤技术就是一种较为新型的膜分离技术，其能够使得混合的溶液得到有效的分离，其主要是利用一种膜表面微孔处理方式来对物质进行分离处理，而这样的分离其实就是一种选择性的分离方式，混合液体在膜表面上流通過后，就会使得一些有机小分子顺着膜的孔隙渗漏，而一些大分子的有机物则会被阻隔在膜表面上，从而使得浓缩液的浓度得到了有效的提升，最终达到了净化的目标。超滤技术在化工工艺中进行应用，不仅会使得气液能够实现高效的分离，还能够使得分离的效果更加的理想。而应用超滤技术进行分离的过程中，可以有效的对气液实现分离，这项超滤技术所具有的分离方式就是根据所要进行过滤分离的材料的结构以及方位进行精确的定位，根据这一思路，就要对不同的介质以及工艺条件来进行详细的分析，依据相关的介质以及工艺实现对各种材料的过滤处理。
超滤技术在应用的过程中，所应用的过滤材料均为特定的过滤材料，这些材料都具有较高的性能和较低的阻力，能够实现对任何介质的过滤，而在应用超滤技术的过程中，主要的应用材料有两种：其一是可以利用一些孔隙率相对较大以及更为先进的材料，这种过滤材料本身就具有诸多的应用优势，其自身的纤维不仅更加的细腻，而且还具有较高的精度，其孔隙率以及容尘量都相对较高，相较于其他的材料来说，这种材料的实际应用过滤效果会更加的突出，而且相较于其他的过滤材料来说，这样的过滤材料应用寿命会更长。
另外一种过滤材料就是能够增大过滤的面积，可以进行折叠的滤芯。这样的材料在相同的阻力条件下，流通的面积会大大的增加，而纳污量也会大大的增多，同时，可以应用的寿命也会大大的延长。总的来说，就是将这种超滤技术应用到气液分离中，不仅能够使得原有的分离技术优点得到有效的融合，也会融合其他分离技术的优点，从而实现最佳的分离效果，达到理想的分离作用。
2 超滤技术在化工工艺应用中的优势
超滤技术是一种新型的膜过滤技术，这一技术在最近得到了不断的发展和完善，而且这一技术的分离作用也越来越突出，其本身操作简便以及分离效果突出的优势也不断的凸显，由于其所具有的这些应用优势，使得其在化工生产中进行应用，使得化工生产的效率也得到了一定程度的提升，而且也使得化工生产的质量得到了有效的保证。就经济方面来讲，超滤技术的应用，也会有效的减少相关生产费用的使用，也会使得生产设备的应用寿命得到延长，另外，超滤技术在应用的过程中，使得化工能源的利用率得到了有效的提升，减少了对能源的耗损，使得环境得到了有效的保护。
3 超滤技术在化工工艺过程中的具体应用情况
3.1 合成氨和氨的分离改造中的应用
利用高压机实现对新鲜汽油的分离，主要的方式就是将新鲜汽油中存在的杂质有效的清除，并同时将油水中的灰尘进行有效的去除，这样就可以使得合成煤的有效性能得以提升，从而使得能耗量降低。而超滤技术就主要是针对冷交换器中存在的一些油污以及堆积的碳成分进行了有效的清除，从而使得冷交换器中的堵塞现象得到了明显的改善，从而使得化工生产得到了进一步的优化，使得合成塔触媒得到了有效的保护，而且还改善了在进行氨合成的过程中，汽带油中存在的问题，从而使得合成氨工业得到了明显的发展。
将超滤技术应用到合成氨中，不仅使得氨能够实现高效的分离，而且还能够使得入塔氨的量得到有效的降低处理，从而使得化工生产的效率逐渐提高，另外，在化工生产效率提升的同时，就会使得化工企业的经济利润进一步的增加。
3.2 循环机后油分离器中的应用
该分离器是用于去除气体中夹带的油水杂质，以便更好的保护合成触煤，起到降低能耗的作用。使用该分离器后，排放油水量明显增加，很大程度上提高了合成触煤的连续使用寿命。将这种循环机应用于往复式循环机改造中，能延长合成触媒的使用年限和设备的高效运行。
3.3 处理中的应用
超滤膜是颗粒悬浮物等大分子物质的有效屏障，因此超滤技术常用于饮用水的净化以保障饮用水安全，是最安全有效的技术。在海水及咸水的淡化方面，超滤膜也常用作反渗透的预处理系统。研究表明，超滤膜对浑浊度高溶质变化大的海水有很强适应性，且对于咸水的脱盐效用也十分明显，脱盐率能达到97%以上。除此之外，超滤技术能有效去除城市污水中的浊度和氨氮以及工业废水中的油污和悬浮颗粒物，以达到净化水资源回收再利用的目的。
3.4 变换气后过滤器和尿素生产中的应用
过滤器的用途主要是完全除去变换气中的油水杂质，起到保护变换触煤的作用。在尿素生产中，超滤技术的主要用途是将CO2气体中的油污除去，有效降低能耗，油污的分解率迅速提升，减少对设备的影响，还大大提高了传热效果，使蒸汽消耗量保持稳定，极大的提高产品质量。
3.5 硝酸、硝铵生产中的应用
在生产硝酸时使用超滤技术，能对生产过程中产生的油污杂质进行过滤以减少对触媒的腐蚀，达到延长其使用寿命的作用。将超滤技术运用于硝酸的生产过程中，不但能提高工作效率，还能延长使用效率以节约成本而在硝铵生产过程中使用超滤技术主要是为了对生产出来的氨气快速的进行净化，预防安全事故的发生，在提高生产效率的同时极大的保证了系统运行的安全。
结束语
由此可见，由于具有简单易操作、效率高、能耗低等优点，超滤技术被广泛运用于化工分离、化工原料和水的处理、医药品制造等工业中。随着该技术的不断发展和完善，其高效、节能等优势将日益凸显，超滤技术的应用势必有着更进一步的扩展。总而言之，超滤技术在化工工艺中的应用，能够有效的提高分离技术，弥补传统分离技术的缺陷。过滤技术虽然好用，但过滤技术的采用也需要根据化工厂自身的实际情况来进行选择。
参考文献
[1]张冬冬.论超滤技术在化工工艺过程中的应用[J].科技视界，2013（21）.
[2]江春元.运用超滤技术处理涂布废水[J].中华纸业，2011（2）.
[3]梁关军，姚俊省.提高超滤收率初探[J].合作经济与科技，2013（10）.