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摘 要：在制造企业发展进程中，为了有效提升经济发展动力，相关部门要积极建立健全统筹性较好的运营监督机制，从根本上维护制造企业经济发展动力。文章中简要分析了目标管理法的内涵，并结合实际情况对目标管理法在制造企业中应用存在的问题和解决路径，旨在为制造企业可持续发展提供相应的建议。
关键词：目标管理法；制造企业；问题；应用
制造企业发展要顺应时代发展趋势，整合自身内部成本管理流程后，结合市场变化情况提高企业经济运营实力和基本水平。借助合理性的成本管理控制机制，确保企业发展动力得以维护。并且，制造企业运营会涉及到运营成本、研发成本以及销售售后承恩等，只有建立合理化且科学性的成本控制机制，才能提升成本管理效率，促进全面进步。
一、目标管理法内涵
所谓目标管理法，就是依托企业预算基础建立的成本分析机制，在目标管理法中，要将企业经营目标作为根本依据，并且全面分析成本参数和目标成本之间的关系，对成本予以分析后，结合目标成本项目开展相应的考核和判定工序，为企业全面发展提供保障。最重要的是，在生产过程中建立成本控制体系，在生产结束后予以考核，就能一定程度上提高整个制造企业内部成本管理工作的质量和综合水平，替代传统成本核算，而是从企业综合管理机制以及管理效率出发，在严格制定资金投入管理工作后，能为企业争取最大经济效益，为企业强化竞争力和发展动力奠定基础。
需要注意的是，在目标管理法运行时，要将市场发展动态作为主导项目，保证能结合管理流程以及管理框架体系，制定收益性计划，并且真正落实成本管理项目，为更好地建立供应链管理目标结构提供保障，不仅仅能满足客户的基本需求，也能发挥成本管理法的实际价值，将企业成本管理项目和发展战略结构进行和谐化统筹管理。也就是说，整合需求背景的同时，完善目标成本法落实水平。
二、目标管理法在制造企业中应用存在的问题
（一）部门合作效率较差
在企业成本管理工开展进程中，要想合理性提升成本控制效果，相关部门之间的合作管理十分关键，但是，实际管理项目的落实效果并不好。由于领导部门对成本管理工作的重视度不足，往往会导致顶层管理对成本控制机制缺乏时效性管理手段的问题，影响企业的核心竞争力，加之各个部门之间不能建立有效的管控体系，就会造成成本管控不能达到目标的情况出现。尤其是企业成本控制体系的建立，因为缺乏各个部门之间的联合管理，就无法践行全过程和全方位监督项目，影响成本管理的基本水平，尤其是销售过程和售后服务过程的制约，也就造成相关部门不能从企业供应链各个环节的监督管理中寻找到适宜企业建立成本管理机制的方式，严重影响企业成本管理的时效性水平。
（二）产品成本市场竞争力差
对于制造行业而言，因为行业的特殊性，若是不能有效整合产品与市场需求的融合度，就会出现产能较低或者是产量过剩的问题，严重制约制造企业的全过程发展。在传统的成本管理结构中，多数制造企业会财务产品定价处理方式，这种处理机制较为传统，是基本的成本加成定价结构，要结合产品制作过程中能源损耗情况以及产品价格等落实具体要求，这种方式往往会导致计算数值超出客户或者是整个制造行业市场预期，影响经营结构的同时，也会降低自身的行业信任度。也就是说，传统管理结构中由于没有利用完整的管理机制，就会导致制造企业订单量锐减的问题。
三、目标管理法在制造企业中应用的路径
为了一定程度上提高制造企业的经济发展水平，相关部门要积极落实更加系统化的目标管理法，确保能结合实际要求和基本情况，落实更加完整的控制机制，也为管理应用的和谐化进步奠定基础，实现制造企業经济可持续发展的目标。
（一）跨部门协作
为了有效提升制造企业目标管理法应用效果，相关部门要积极建立健全统筹性较好的监督机制，合理性发挥和优化各个部门的优势，确保控制能力能得到全面升级。
第一，要成立项目小组，将全面推进目标管理法作为根本规划和小组阶段性管理目标，切实落实相应的管理工作，为后续监督管控项目的全面升级奠定基础。应用目标管理法就要保证处理机制的全过程覆盖和优化，并且将生产部门和全部管理部门阶段性管理作为重点。也就是说，要想提升目标管理法的实际管理效果，就要在市场调研的基础上，保证能对产品制造、营销以及售后服务等一体化项目予以监督，建立项目小组后要推动的目标管理法落实，并且完善指挥工作，设立指挥人员、干事、执行制造部门和执行干事等职务，确保相关人员各司其职对具体工作进行全过程监督。例如，在制造企业生产收集电池后盖的过程中，要外购铝挤型材，落实DDG成型操作、注塑成型包裹、CNC数控机床切割，然后进行打磨等操作，完成安装后对各项参数进行检测，以保证合格半成品检验入库，在这个过程中，就要结合目标管理法，保证各个流程都能按照标准化操作在项目小组监督下完成。
第二，要完善部门目标成本体系，结合市场定位的基础上，落实战略规划，确保能结合市场要求完善产品利润率管理工序，合理性提高目标成本监督水平。制造企业要结合自身发展需求，确保能在优化产品结构设计的同事，减少物料成本损耗，真正实现降低成本的目的，也为后续管理项目全过程监督奠定基础。也就是说，在统一指导下，各个部门要按照目标管理法的要求遵循具体流程完善管理水平，借助跨部门成本监督协同化管理，从而优化目标成本。
（二）完善成品成本
制造企业要结合实际发展需求完善产品成本参数，从而合理性提高企业的市场竞争力，为后续管理效果的全过程优化奠定基础。
第一，要对关键成本进行要素分析，相关部门要结合不同需求对成本进行合理性判定和分析，确保相关成本和不相关成本都能满足基本控制要求，也为后续目标管理法的落实奠定基础。
第二，相关部门要积极构建成本计算模型，结合目标成本法对具体问题进行具体分析，确保能为制造企业建构完整的成本管理机制提供保障。需要注意的是，在搭建成本计算模型的过程中，要确保后续跟踪和核算改善成本使用项目的完整性，维护材料成本、人工成本、制造费用以及损耗成本管理项目的根本质量，提高成品成本管控工作的基本水平。
（三）优化人员素质
要想合理性提升制造企业成本管理水平，除了要对目标成本法基础管理要点予以分析外，也要整合管理工序和控制机制，确保人员素质得以优化。企业要结合实际情况定期组织员工参与到员工培训中去，不仅是提升相关员工专业素质，也要提升其成本监督管理认知水平，养成良好的管理结构，确保能保证目标成本法合理性落实，一定程度上实现经济效益的全面优化。
四、结束语
总而言之，在制造企业内部管理工作中，要积极践行目标成本管理法，确保管控机制和运维管理结构，完善跟踪和核算管理效果，真正意义上落实全过程监督管理，提高不同企业之间管理工作的互动效果，从根本上强化成本控制研究的实际价值，提升企业运维管理工作适应市场的能力，为企业和谐化发展提供保障，实现制造企业经济可持续发展的目标。
参考文献：
[1 ]范兴美.目标成本法在现代制造企业成本管理中的应用 [J ].企业经济，2014，（03）：53-55.
[2，秦文娟.基于目标成本的成本管理体系在制造企业中的应用研究 [J ].经贸实践，2015，（12）：367-367.
[3 ]何宇.试析制造企业的目标成本管理 [J ].管理观察，2017，（32）：172-173.
[4 ]刘琳琳.制造行业目标成本法的应用 [J ].中国经贸，现代经济信息，2016，（02）. [5 ]苏玉敬.目标成本法在大型装备制造业中的应用研究 [J ].时代金融，2017，（30）：273-274.
作者简介：张永华，江苏达实久信医疗科技有限公司。
关键词：目标管理法；制造企业；问题；应用
制造企业发展要顺应时代发展趋势，整合自身内部成本管理流程后，结合市场变化情况提高企业经济运营实力和基本水平。借助合理性的成本管理控制机制，确保企业发展动力得以维护。并且，制造企业运营会涉及到运营成本、研发成本以及销售售后承恩等，只有建立合理化且科学性的成本控制机制，才能提升成本管理效率，促进全面进步。
一、目标管理法内涵
所谓目标管理法，就是依托企业预算基础建立的成本分析机制，在目标管理法中，要将企业经营目标作为根本依据，并且全面分析成本参数和目标成本之间的关系，对成本予以分析后，结合目标成本项目开展相应的考核和判定工序，为企业全面发展提供保障。最重要的是，在生产过程中建立成本控制体系，在生产结束后予以考核，就能一定程度上提高整个制造企业内部成本管理工作的质量和综合水平，替代传统成本核算，而是从企业综合管理机制以及管理效率出发，在严格制定资金投入管理工作后，能为企业争取最大经济效益，为企业强化竞争力和发展动力奠定基础。
需要注意的是，在目标管理法运行时，要将市场发展动态作为主导项目，保证能结合管理流程以及管理框架体系，制定收益性计划，并且真正落实成本管理项目，为更好地建立供应链管理目标结构提供保障，不仅仅能满足客户的基本需求，也能发挥成本管理法的实际价值，将企业成本管理项目和发展战略结构进行和谐化统筹管理。也就是说，整合需求背景的同时，完善目标成本法落实水平。
二、目标管理法在制造企业中应用存在的问题
（一）部门合作效率较差
在企业成本管理工开展进程中，要想合理性提升成本控制效果，相关部门之间的合作管理十分关键，但是，实际管理项目的落实效果并不好。由于领导部门对成本管理工作的重视度不足，往往会导致顶层管理对成本控制机制缺乏时效性管理手段的问题，影响企业的核心竞争力，加之各个部门之间不能建立有效的管控体系，就会造成成本管控不能达到目标的情况出现。尤其是企业成本控制体系的建立，因为缺乏各个部门之间的联合管理，就无法践行全过程和全方位监督项目，影响成本管理的基本水平，尤其是销售过程和售后服务过程的制约，也就造成相关部门不能从企业供应链各个环节的监督管理中寻找到适宜企业建立成本管理机制的方式，严重影响企业成本管理的时效性水平。
（二）产品成本市场竞争力差
对于制造行业而言，因为行业的特殊性，若是不能有效整合产品与市场需求的融合度，就会出现产能较低或者是产量过剩的问题，严重制约制造企业的全过程发展。在传统的成本管理结构中，多数制造企业会财务产品定价处理方式，这种处理机制较为传统，是基本的成本加成定价结构，要结合产品制作过程中能源损耗情况以及产品价格等落实具体要求，这种方式往往会导致计算数值超出客户或者是整个制造行业市场预期，影响经营结构的同时，也会降低自身的行业信任度。也就是说，传统管理结构中由于没有利用完整的管理机制，就会导致制造企业订单量锐减的问题。
三、目标管理法在制造企业中应用的路径
为了一定程度上提高制造企业的经济发展水平，相关部门要积极落实更加系统化的目标管理法，确保能结合实际要求和基本情况，落实更加完整的控制机制，也为管理应用的和谐化进步奠定基础，实现制造企業经济可持续发展的目标。
（一）跨部门协作
为了有效提升制造企业目标管理法应用效果，相关部门要积极建立健全统筹性较好的监督机制，合理性发挥和优化各个部门的优势，确保控制能力能得到全面升级。
第一，要成立项目小组，将全面推进目标管理法作为根本规划和小组阶段性管理目标，切实落实相应的管理工作，为后续监督管控项目的全面升级奠定基础。应用目标管理法就要保证处理机制的全过程覆盖和优化，并且将生产部门和全部管理部门阶段性管理作为重点。也就是说，要想提升目标管理法的实际管理效果，就要在市场调研的基础上，保证能对产品制造、营销以及售后服务等一体化项目予以监督，建立项目小组后要推动的目标管理法落实，并且完善指挥工作，设立指挥人员、干事、执行制造部门和执行干事等职务，确保相关人员各司其职对具体工作进行全过程监督。例如，在制造企业生产收集电池后盖的过程中，要外购铝挤型材，落实DDG成型操作、注塑成型包裹、CNC数控机床切割，然后进行打磨等操作，完成安装后对各项参数进行检测，以保证合格半成品检验入库，在这个过程中，就要结合目标管理法，保证各个流程都能按照标准化操作在项目小组监督下完成。
第二，要完善部门目标成本体系，结合市场定位的基础上，落实战略规划，确保能结合市场要求完善产品利润率管理工序，合理性提高目标成本监督水平。制造企业要结合自身发展需求，确保能在优化产品结构设计的同事，减少物料成本损耗，真正实现降低成本的目的，也为后续管理项目全过程监督奠定基础。也就是说，在统一指导下，各个部门要按照目标管理法的要求遵循具体流程完善管理水平，借助跨部门成本监督协同化管理，从而优化目标成本。
（二）完善成品成本
制造企业要结合实际发展需求完善产品成本参数，从而合理性提高企业的市场竞争力，为后续管理效果的全过程优化奠定基础。
第一，要对关键成本进行要素分析，相关部门要结合不同需求对成本进行合理性判定和分析，确保相关成本和不相关成本都能满足基本控制要求，也为后续目标管理法的落实奠定基础。
第二，相关部门要积极构建成本计算模型，结合目标成本法对具体问题进行具体分析，确保能为制造企业建构完整的成本管理机制提供保障。需要注意的是，在搭建成本计算模型的过程中，要确保后续跟踪和核算改善成本使用项目的完整性，维护材料成本、人工成本、制造费用以及损耗成本管理项目的根本质量，提高成品成本管控工作的基本水平。
（三）优化人员素质
要想合理性提升制造企业成本管理水平，除了要对目标成本法基础管理要点予以分析外，也要整合管理工序和控制机制，确保人员素质得以优化。企业要结合实际情况定期组织员工参与到员工培训中去，不仅是提升相关员工专业素质，也要提升其成本监督管理认知水平，养成良好的管理结构，确保能保证目标成本法合理性落实，一定程度上实现经济效益的全面优化。
四、结束语
总而言之，在制造企业内部管理工作中，要积极践行目标成本管理法，确保管控机制和运维管理结构，完善跟踪和核算管理效果，真正意义上落实全过程监督管理，提高不同企业之间管理工作的互动效果，从根本上强化成本控制研究的实际价值，提升企业运维管理工作适应市场的能力，为企业和谐化发展提供保障，实现制造企业经济可持续发展的目标。
参考文献：
[1 ]范兴美.目标成本法在现代制造企业成本管理中的应用 [J ].企业经济，2014，（03）：53-55.
[2，秦文娟.基于目标成本的成本管理体系在制造企业中的应用研究 [J ].经贸实践，2015，（12）：367-367.
[3 ]何宇.试析制造企业的目标成本管理 [J ].管理观察，2017，（32）：172-173.
[4 ]刘琳琳.制造行业目标成本法的应用 [J ].中国经贸，现代经济信息，2016，（02）. [5 ]苏玉敬.目标成本法在大型装备制造业中的应用研究 [J ].时代金融，2017，（30）：273-274.
作者简介：张永华，江苏达实久信医疗科技有限公司。