论文部分内容阅读
采用有限元法建立了1450mm六辊UCM轧机辊系变形模型，计算了中间辊轴向横移位置对轧机横向刚度的影响。分析了带钢宽度、轧制力、辊径等参数对中间辊最优轴向横移位置的影响规律。结果表明，带钢宽度和工作辊辊径对中间辊最优轴向横移位置影响显著；轧制力、中间辊辊径以及支撑辊辊径对其影响较小。
UCM轧机中间辊最优轴向横移位置计算
【摘 要】
：
采用有限元法建立了1450mm六辊UCM轧机辊系变形模型，计算了中间辊轴向横移位置对轧机横向刚度的影响。分析了带钢宽度、轧制力、辊径等参数对中间辊最优轴向横移位置的影响规
【机 构】
：
中冶京诚工程技术有限公司
【出 处】
：
轧钢
【发表日期】
：
2012年4期
其他文献
针对我国载重汽车用大梁钢屈服强度低，影响汽车轻量化设计问题，利用MMS-300热力模拟试验机对780MPa级大梁钢进行了单道次压缩实验。结果表明，铌和钛的高温析出物对位错和晶界的
五机架冷连轧机末机架采用轧制力闭环控制模式时，会出现4^#机架负荷过大以及4^#～5^#机架间张力控制精度低等问题，继而对厚度控制精度造成影响。为了在保证末机架轧制力控制精度
2012年3月7日,首钢历史上第1卷高磁感取向硅钢正品卷在迁钢取向硅钢热拉伸平整机组成功下线,标志着迁钢继先后打通常化酸洗机组、二十辊轧机、脱碳退火机组、高温罩式炉工艺
针对国内某厂冷连轧高强钢生产过程中带钢频繁跑偏问题，对原料楔形及带钢跑偏进行了模拟分析，根据体积不变原则及楔形率变化研究了带钢在机架内跑偏的静态模型和动态模型。结果
根据热连轧精轧机组侧导板磨损实测数据，建立了侧导板磨损模型，并应用遗传算法优化确定了所建模型的各个参数，同时还根据侧导板磨损的分布规律和模拟结果对侧导板结构进行了改进
针对全氢罩式退火炉加热罩烧嘴存在煤气和空气混合不均匀、煤气燃烧不充分、煤气消耗高等问题,对烧嘴结构进行了改进,即在煤气管路内部靠近出口端的部位增设上、下空气导入支
耐热垫块在推钢式和步进梁式加热炉中有着非常重要的作用.本文根据多年的实践经验,针对耐热垫块的设计参数及施工方法进行了分析总结,从而为减少加热炉中黑印温差和延长炉体
针对冷轧带钢边部减薄严重、成材率低等问题，开发了双锥度工作辊边降控制新技术。介绍了双锥度工作辊辊型及其边降控制原理，根据工业试验提出辊型优化配置方案。结果表明，新辊型
介绍了SmartCrown板形控制技术的原理及技术特点，根据SmartCrown辊型曲线方程推导了轧辊等效凸度方程。生产实践证明，使用SmartCrown工作辊后，轧机板形控制能力显著提高，轧辊磨损
本文对中间夹层在金属复合板制造过程中的应用进行了回顾,总结了金属复合板结合界面处中间夹层材料的种类,分析了中间夹层材料类型及厚度等对金属复合板界面结合的影响。以不