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【摘 要】在分析化工儀表中的自动化控制的主要特点的基础上，从自身从事化工仪表设备控制的角度出发，多角度探讨了化工仪表自动化控制与管理的具体策略，希望对今后全面提升化工仪表设备管理水平有所帮助。
【关键词】化工仪表;化工设备;自动化控制;管理策略
在信息化时代背景下，化工仪表自动化控制技术获得了很大的进步，在诸多化工领域中有着较为广泛的应用空间。在应用实践中，化工仪表自动化控制能全面保障化工生产效率的提升，还能有效控制人力、物力成本，实现良好的资源优化配置，对全面提升化工产业的健康发展具有积极的意义。同时，考虑到化工生产的自动化能力全面加强，开展高水平的化工仪表自动化管理工作显得尤为必要。
1 化工仪表中的自动化控制的主要特点
1.1 可编程性
在化工生产的实践中，借助于仪表自动化技术优势，能实现控制电路的要求，通过硬件和接口芯片的配合予以是吸纳。软件主要是负责存储控制程序，并能落实具体的指令发出的要求。仅仅单纯采用硬件处理模式，意味着整个线路较为复杂的控制操作模式。在定时控制等电路设计中，充分发挥好可编程的优势，能实现硬件结构的简化，实现预期的效果目标。
1.2 记忆性特点
在传统的生产模式下，仪器往往具有比较短且固定的记忆时间，这样状态下当出现意外操作、中断操作的情况，则意味着初始化仪器的情况，难以保障落实具体的操作的保存。重启设备仪器后，难以恢复当初的状态，需要重新开始。借助于自动化仪表控制技术的优势，充分发挥其所体现出的记忆功能，能有效处理中断问题中的情况，并利用好自动记忆功能予以保存，有效保障整体运行程序的有效性。
1.3 可计算的特点
在全面落实自动化仪表控制的实践中，涉及到很多先进的信息技术，能体现出明显的信息化优势，便于开展高准确度的计算，以及相应的信息数据校验工作，保障数据结果的有效性，有效全面控制时间，保障整体的生产效率的全面提升。
2 化工仪表自动化控制与管理的具体策略
2.1重视数据处理提升操作效率
在化工生产的实际环节，一定要要充分发挥好高精度仪表的控制优势，并能全面落实各种操作的同步性要求。在这样的背景下，技术人员往往从化工生产的特点入手，嵌入了一系列的功能齐全的软件，需要进行大量的重复化以及快速化的测量工作。在此基础上，应从实际出发来计算各种数据的平均值，从而有效控制偶然性的误差问题，全面保障有效满足于仪表控制的精度要求，全面保障化工操作质量及效果全面提升。在具体操作实践中，应落实具体的切入点，明确设备的存储情况、设备运行速度及参数标准要求，以便全面控制仪表，全面提升数据信息的收集及处理功能。
2.2 全面发挥信息技术优势开展快速重复测量
充分发挥出化工自动化控制仪表中编程功能，能有效满足于仪表仪器的复杂功能控制要求。借助于编程优势，能全面保障自动化仪表具有相应的记忆水平以及记忆能力，能满足于实现计算机软件及仪表仪器的融合发展，全面开展高质量的高精度计算要求，便于更加顺畅来实现系统运行的要求。充分借助于综合记忆的优势，能实现仪表处理功能极大化丰富，满足预期的控制精度要求。从这个角度来看，充分利用好信息技术的优势，能有效降低原本系统中的硬件负担。
2.3 增强化工仪表的修正误差功能
结合化工领域中仪表自动化控制的具体应用情况，为了全面提升化工生产的管控水平，应结合实际生产需求，重点落实在如何高效实现设备和自动化仪表的连接处理，并结合各种化学工艺生产的实际需求，重点落实相应的数据资料的收集及整理，并在明确资料内容的基础上，有效开展一系列的分析及整理工作，通过合理化的数学模型，落实构建过程中的科学性、统一性的原则，并能有侧重点地来增强仪表修正误差的功能。借助于应用微处理器的优势，能有效摒除涉及到的干扰因素，有效地全面修正相应的误差，以便更好地满足于精确化的仪表控制要求，实现预期的化工生产要求。
2.4 增强化工仪表自动化设备的维护管理
第一，重点落实自动化控制技术的投入力度，这种投入不仅涉及到自动化仪表配置方面，还涉及到所配套的生产工艺、生产技术等方面，另外，还应重点实现管理模式的创新发展。在企业的发展中，一定要重视先进生产技术的引入，并从实际出发来实现生产工艺的优化，有效保障生产线的改造，充分体现出化工企业自动化控制的优势，并积极推动生产管理的创新发展，更好地全面提升化工企业的实际生产效率。
第二，全面加强自动化仪表控制的预防性维护工作。结合同一仪表的回路特点，控制设施主要涉及到电磁阀、测量仪表、继电器、执行机构以及控制器等方面内容，还涉及到相应的供电、电缆等配套设备。在具体的整个环节中，系统中设备类型较为繁杂，在具体开展防御性维修保护的实践中，一定要从细节重复啊，做好维护工作，保障最佳的维护性能。只有充分重视每个细小的回路中的设施及零件，方可以满足预期的寿命使用要求，并能提出合理化的预防维护方案。
第三，落实分级管理预防机制。在整个化工企业的发展过程中，仪表自动化设备对于全面提升化工生产质量及水平具有关键意义。其中，构建高素质的人才队伍则是具有重要意义，应重点开展一系列有针对性的培训工作，旨在全面加强操作能力。从具体的操作数据来看，化工仪表自动化设备的管理中，可以从细节出发，落实分级维护管理的要求，明确不同设备的不同特性，并能积极提出有效的管控措施。操作人员应加强定期化检测仪表自动化设备，落实检测工作的全面性、有效性，以便顺利实现日常化维护的目标。
3 结束语
由此可见，在信息化时代背景下，随着先进技术快速发展，工业生产对于化工产品的数量及种类的需求都在全面提升，这就要求化工企业应从实际需求出发，积极采用自动化控制技术的优势，全面保障产品数量级质量的提升，全面提升化工企业的核心竞争力，符合时代发展的要求。
参考文献：
[1]武青，王宇江.化工自动化控制及化工仪表的研究[J].化工设计通讯，2018，44（6）：96.
[2]纪红霞，张永辉. 石油化工仪表自动化控制技术探析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020年第15期：248-249.
[3]纪红霞，张永辉. 石油化工仪表控制系统的应用分析[J]. 仪器仪表用户，2017年第4期：63-65.
【关键词】化工仪表;化工设备;自动化控制;管理策略
在信息化时代背景下，化工仪表自动化控制技术获得了很大的进步，在诸多化工领域中有着较为广泛的应用空间。在应用实践中，化工仪表自动化控制能全面保障化工生产效率的提升，还能有效控制人力、物力成本，实现良好的资源优化配置，对全面提升化工产业的健康发展具有积极的意义。同时，考虑到化工生产的自动化能力全面加强，开展高水平的化工仪表自动化管理工作显得尤为必要。
1 化工仪表中的自动化控制的主要特点
1.1 可编程性
在化工生产的实践中，借助于仪表自动化技术优势，能实现控制电路的要求，通过硬件和接口芯片的配合予以是吸纳。软件主要是负责存储控制程序，并能落实具体的指令发出的要求。仅仅单纯采用硬件处理模式，意味着整个线路较为复杂的控制操作模式。在定时控制等电路设计中，充分发挥好可编程的优势，能实现硬件结构的简化，实现预期的效果目标。
1.2 记忆性特点
在传统的生产模式下，仪器往往具有比较短且固定的记忆时间，这样状态下当出现意外操作、中断操作的情况，则意味着初始化仪器的情况，难以保障落实具体的操作的保存。重启设备仪器后，难以恢复当初的状态，需要重新开始。借助于自动化仪表控制技术的优势，充分发挥其所体现出的记忆功能，能有效处理中断问题中的情况，并利用好自动记忆功能予以保存，有效保障整体运行程序的有效性。
1.3 可计算的特点
在全面落实自动化仪表控制的实践中，涉及到很多先进的信息技术，能体现出明显的信息化优势，便于开展高准确度的计算，以及相应的信息数据校验工作，保障数据结果的有效性，有效全面控制时间，保障整体的生产效率的全面提升。
2 化工仪表自动化控制与管理的具体策略
2.1重视数据处理提升操作效率
在化工生产的实际环节，一定要要充分发挥好高精度仪表的控制优势，并能全面落实各种操作的同步性要求。在这样的背景下，技术人员往往从化工生产的特点入手，嵌入了一系列的功能齐全的软件，需要进行大量的重复化以及快速化的测量工作。在此基础上，应从实际出发来计算各种数据的平均值，从而有效控制偶然性的误差问题，全面保障有效满足于仪表控制的精度要求，全面保障化工操作质量及效果全面提升。在具体操作实践中，应落实具体的切入点，明确设备的存储情况、设备运行速度及参数标准要求，以便全面控制仪表，全面提升数据信息的收集及处理功能。
2.2 全面发挥信息技术优势开展快速重复测量
充分发挥出化工自动化控制仪表中编程功能，能有效满足于仪表仪器的复杂功能控制要求。借助于编程优势，能全面保障自动化仪表具有相应的记忆水平以及记忆能力，能满足于实现计算机软件及仪表仪器的融合发展，全面开展高质量的高精度计算要求，便于更加顺畅来实现系统运行的要求。充分借助于综合记忆的优势，能实现仪表处理功能极大化丰富，满足预期的控制精度要求。从这个角度来看，充分利用好信息技术的优势，能有效降低原本系统中的硬件负担。
2.3 增强化工仪表的修正误差功能
结合化工领域中仪表自动化控制的具体应用情况，为了全面提升化工生产的管控水平，应结合实际生产需求，重点落实在如何高效实现设备和自动化仪表的连接处理，并结合各种化学工艺生产的实际需求，重点落实相应的数据资料的收集及整理，并在明确资料内容的基础上，有效开展一系列的分析及整理工作，通过合理化的数学模型，落实构建过程中的科学性、统一性的原则，并能有侧重点地来增强仪表修正误差的功能。借助于应用微处理器的优势，能有效摒除涉及到的干扰因素，有效地全面修正相应的误差，以便更好地满足于精确化的仪表控制要求，实现预期的化工生产要求。
2.4 增强化工仪表自动化设备的维护管理
第一，重点落实自动化控制技术的投入力度，这种投入不仅涉及到自动化仪表配置方面，还涉及到所配套的生产工艺、生产技术等方面，另外，还应重点实现管理模式的创新发展。在企业的发展中，一定要重视先进生产技术的引入，并从实际出发来实现生产工艺的优化，有效保障生产线的改造，充分体现出化工企业自动化控制的优势，并积极推动生产管理的创新发展，更好地全面提升化工企业的实际生产效率。
第二，全面加强自动化仪表控制的预防性维护工作。结合同一仪表的回路特点，控制设施主要涉及到电磁阀、测量仪表、继电器、执行机构以及控制器等方面内容，还涉及到相应的供电、电缆等配套设备。在具体的整个环节中，系统中设备类型较为繁杂，在具体开展防御性维修保护的实践中，一定要从细节重复啊，做好维护工作，保障最佳的维护性能。只有充分重视每个细小的回路中的设施及零件，方可以满足预期的寿命使用要求，并能提出合理化的预防维护方案。
第三，落实分级管理预防机制。在整个化工企业的发展过程中，仪表自动化设备对于全面提升化工生产质量及水平具有关键意义。其中，构建高素质的人才队伍则是具有重要意义，应重点开展一系列有针对性的培训工作，旨在全面加强操作能力。从具体的操作数据来看，化工仪表自动化设备的管理中，可以从细节出发，落实分级维护管理的要求，明确不同设备的不同特性，并能积极提出有效的管控措施。操作人员应加强定期化检测仪表自动化设备，落实检测工作的全面性、有效性，以便顺利实现日常化维护的目标。
3 结束语
由此可见，在信息化时代背景下，随着先进技术快速发展，工业生产对于化工产品的数量及种类的需求都在全面提升，这就要求化工企业应从实际需求出发，积极采用自动化控制技术的优势，全面保障产品数量级质量的提升，全面提升化工企业的核心竞争力，符合时代发展的要求。
参考文献：
[1]武青，王宇江.化工自动化控制及化工仪表的研究[J].化工设计通讯，2018，44（6）：96.
[2]纪红霞，张永辉. 石油化工仪表自动化控制技术探析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020年第15期：248-249.
[3]纪红霞，张永辉. 石油化工仪表控制系统的应用分析[J]. 仪器仪表用户，2017年第4期：63-65.