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摘要：在钻孔开采过程中，主要是通过上下移动光杆获得一定的压力，从而使钻孔油通过连杆和钻孔输出。但是，在光杆上、下运动过程中，一些细小的缺陷或偏磨会加速腐蚀，影响密封性能，而生产中的一个重要问题就是泵包装中的油袋问题，它直接影响生产效率，因此对它进行研究非常重要。对漏油原因进行分析，并进行相应的修正，可有效地解决包装箱漏油问题，大大提高萃取效率，节约成本，减少对环境的污染。
关键词：油井;盘根盒;泄漏
一、盘根盒漏油原因
1.光杆偏磨错误
修好井筒后，若泵组不动或泵组偏移、下沉、上下移动，则光杆难以调整到中间位置。偏心率的对中会造成惯性线圈的偏心磨损，同时由于缸盖的压力和作用力不均匀，也会造成漏油。
2.盘根盒防偏性差
有许多类型的包装箱，但并非所有的都合理。比如，例如在扶正防偏设计上存在一些不足。当采用泵组装箱法装箱时，光杆与钢压盖接触而产生的划痕会加剧磨损。泵是一个大的间歇活动，需要产生大量的热量，但由于变温转换、热膨胀、冷收缩等原因，若不能很好地输送和排出热量，则会使密封杆极易损坏，大大削弱密封效果[1]。
3.不良的密封性
除上述偏斜、散热不良造成密封缺失外，光杆的密封器设计的不合理的结果是不能完全的填满整个盘根盒，这和垂直挤压设计有关。如橡皮弹性不足或变形，极易发生泄漏。
4.井液中高矿化度的光杆腐蚀
采油液水段和重碳酸盐离子、硫酸根离子含量较高;石油生产后，化学反应生成的产物易腐蚀，对光杆造成腐蚀，导致严重泄漏。
5.不经常巡视
有时候包装破损和溢油可以及时停止，但由于巡井不到位不及时，损坏的可能性很大。
二、盘根箱漏油事故的具体处理
1.光杆偏磨控制
抽油杆与封口机间的夹心能有效地减小光杆的偏磨，保证光杆在移动距离的基础上运动，保证工作正常。所以，提高中央控制的精确度，能有效降低光杆偏磨。除了保障光杆上下运动的准确性外，加重杆也是一个很好的辅助工具，竖线结构的来源不应该是个未知数。加重杆能很好地防止深井和多井弯杆的破坏，重量表在抽油杆上下移动时，能提高抽油杆的稳定性，更好地控制光杆的移动，防止进一步的偏移[2]。
虽然加重杆本身可以改善抛光杆的部分偏磨，但在长期使用中，偏磨对中线也会产生影响。配重杆件也存在弯曲。所以在日常检查中，不仅要检查光杆中心对称性，而且还要纠正配重光杆的偏移，防止偏磨。
对于抽油机的密封性而言，定期的更换密封圈，因为密封严密或松动对运行不利。密封件太密，上下移动时的摩擦阻力太大，造成光杆磨损严重。若密封过松，则会造成光杆的活动空间过大，难以控制向内和向下的运动，导致工作效率和精度不达标。
2.加固密封装置
对于泵组结构，采用环形包装连接结构，可以极大地缓解了漏油的问题。或通过改进包装制作材料等外部手段，提高包装的抗腐蚀性能和偏磨性，并通过硬件手段减少误差。
3.改进井口密封装置
（1）从技术角度，改善内部包装结构。轴向输油通道上端连接环形包装腔，下端连接包装箱轴向输油通道环形集油口。（2）从化学角度改进包装配方。以蜡橡胶替代天然橡胶制成的NBR密封胶，可以将包装的货架期延长一倍，从而节约原橡胶等原材料，提高包装的耐磨耐撕性能，延长井筒包装的更换时间，提高生产效率。
4.消除井偏，使光杆对中井口
当油井出现较大偏差时，必须对泵进行改造，使其基础平整;若井眼软化偏差较小，可用液位计来测量泵组高度和合法性是否符合要求。整机调节工具实现左右泵组前后的整体设定。要提高钻孔定线的精度，最好做到一次定线、及时定线。
5.井口压力的实时检查
加大管道巡查力度，防止冻堵管道。一般来说，要定期对中转站的设备设施进行维护保养，尽量减少倒车次数。用油套管连通，将压力憋出来。
6.减少光杆腐蚀
当成本允许时，可采用聚合物涂布技术在光杆外表面涂布聚合物涂层，其耐久性好，耐磨，附着力强，具有抗腐蚀性能。但若光杆磨损或腐蚀过多，应及时更换。装货后，要记得用锉刀把磨杆打磨干净，以免产生咬痕造成作业后漏油。
7.选择适当材料
在泵中使用中空棒材时，必须选择合适的材料来提高产品的使用寿命。对于其直径的选择上，合理的直径可以避免使之承受过大的压力负荷，对因加载而产生的变形要及时处理。
8.加强系统管理
大多数事故和意外在日常操作中是可以避免的，例如油条表面粗糙引起的泄漏。其原因之一是工人对生产装置的日常维护检查不够重视，未首次发现隐患或损坏，检查井不及时，因此，在工作中应加强制度管理，及时检查，正常加工后检查，及时打磨，发现损坏及时更换[3]。
9.改善各种油泵设备安装质量
测基础中心线是否与钻孔中心线在同一条线上;测两个定位刀片到钻孔中心的距离是否一致;减速器和底盘的对称中心线在同一竖直面，支架横跨;测底盘不平整度，纵向缺陷小于3/1000mm;测整机两侧三点。侧向缺陷小于2/1000mm，整机测量三点，一前一后;电缆长度应相等，并彼此平行。上、下压盘要水平，不要倾斜。如上压盘在死角的上心，则必须在毛驴头下250-300mm处。如下压盘位于下止点，则必须距密封箱400-450mm的范围内。线束导管应位于线束头拱部两侧，且不能有偏差。采用竖直法检查毛驴内侧情况，将毛驴内侧悬挂线箱，线箱下放1/2直径光杆的垫子。登陆点应该在洞口的中央。操作者应按照安装质量标准对泵组进行单独检验和验收，以确保副机头中心故障在合适的范围内，8型泵组不大于6mm，10型泵组不大于7mm，12型泵组不大于8mm。对散热器泵装置来说，可通过调节横梁上轴承螺钉对中马头。可用于胶带输送机光杆与包装箱对中。另外，新型钻头（如防偏磨波）也可用于小范围调节光杆与填料盒的对中。
三、结束语
钻井过程中，主要是通过将光杆上下移动获得一定的压力，从而使钻孔油通过连杆和钻孔输出。但是，在光杆上下运动过程中，一些微小缺陷或偏磨都会加速腐蚀，影响密封性能，而生产中最主要的问题是泵组包箱的油包问题，直接影响生产效率，通过对溢油原因的分析，可实施相应的监管措施，有效地解决包装箱的溢油问题，从而大大提高收集效率，节约成本，减少对环境和人类的污染。
参考文献
[1]张绍哲，万景辉.抽油机盘根盒漏油问题原因分析与对策研究[J].中国設备工程，2017：41-42.
长庆油田分公司第二采油厂华池采油作业区， 甘肃省，庆阳市， 745600
关键词：油井;盘根盒;泄漏
一、盘根盒漏油原因
1.光杆偏磨错误
修好井筒后，若泵组不动或泵组偏移、下沉、上下移动，则光杆难以调整到中间位置。偏心率的对中会造成惯性线圈的偏心磨损，同时由于缸盖的压力和作用力不均匀，也会造成漏油。
2.盘根盒防偏性差
有许多类型的包装箱，但并非所有的都合理。比如，例如在扶正防偏设计上存在一些不足。当采用泵组装箱法装箱时，光杆与钢压盖接触而产生的划痕会加剧磨损。泵是一个大的间歇活动，需要产生大量的热量，但由于变温转换、热膨胀、冷收缩等原因，若不能很好地输送和排出热量，则会使密封杆极易损坏，大大削弱密封效果[1]。
3.不良的密封性
除上述偏斜、散热不良造成密封缺失外，光杆的密封器设计的不合理的结果是不能完全的填满整个盘根盒，这和垂直挤压设计有关。如橡皮弹性不足或变形，极易发生泄漏。
4.井液中高矿化度的光杆腐蚀
采油液水段和重碳酸盐离子、硫酸根离子含量较高;石油生产后，化学反应生成的产物易腐蚀，对光杆造成腐蚀，导致严重泄漏。
5.不经常巡视
有时候包装破损和溢油可以及时停止，但由于巡井不到位不及时，损坏的可能性很大。
二、盘根箱漏油事故的具体处理
1.光杆偏磨控制
抽油杆与封口机间的夹心能有效地减小光杆的偏磨，保证光杆在移动距离的基础上运动，保证工作正常。所以，提高中央控制的精确度，能有效降低光杆偏磨。除了保障光杆上下运动的准确性外，加重杆也是一个很好的辅助工具，竖线结构的来源不应该是个未知数。加重杆能很好地防止深井和多井弯杆的破坏，重量表在抽油杆上下移动时，能提高抽油杆的稳定性，更好地控制光杆的移动，防止进一步的偏移[2]。
虽然加重杆本身可以改善抛光杆的部分偏磨，但在长期使用中，偏磨对中线也会产生影响。配重杆件也存在弯曲。所以在日常检查中，不仅要检查光杆中心对称性，而且还要纠正配重光杆的偏移，防止偏磨。
对于抽油机的密封性而言，定期的更换密封圈，因为密封严密或松动对运行不利。密封件太密，上下移动时的摩擦阻力太大，造成光杆磨损严重。若密封过松，则会造成光杆的活动空间过大，难以控制向内和向下的运动，导致工作效率和精度不达标。
2.加固密封装置
对于泵组结构，采用环形包装连接结构，可以极大地缓解了漏油的问题。或通过改进包装制作材料等外部手段，提高包装的抗腐蚀性能和偏磨性，并通过硬件手段减少误差。
3.改进井口密封装置
（1）从技术角度，改善内部包装结构。轴向输油通道上端连接环形包装腔，下端连接包装箱轴向输油通道环形集油口。（2）从化学角度改进包装配方。以蜡橡胶替代天然橡胶制成的NBR密封胶，可以将包装的货架期延长一倍，从而节约原橡胶等原材料，提高包装的耐磨耐撕性能，延长井筒包装的更换时间，提高生产效率。
4.消除井偏，使光杆对中井口
当油井出现较大偏差时，必须对泵进行改造，使其基础平整;若井眼软化偏差较小，可用液位计来测量泵组高度和合法性是否符合要求。整机调节工具实现左右泵组前后的整体设定。要提高钻孔定线的精度，最好做到一次定线、及时定线。
5.井口压力的实时检查
加大管道巡查力度，防止冻堵管道。一般来说，要定期对中转站的设备设施进行维护保养，尽量减少倒车次数。用油套管连通，将压力憋出来。
6.减少光杆腐蚀
当成本允许时，可采用聚合物涂布技术在光杆外表面涂布聚合物涂层，其耐久性好，耐磨，附着力强，具有抗腐蚀性能。但若光杆磨损或腐蚀过多，应及时更换。装货后，要记得用锉刀把磨杆打磨干净，以免产生咬痕造成作业后漏油。
7.选择适当材料
在泵中使用中空棒材时，必须选择合适的材料来提高产品的使用寿命。对于其直径的选择上，合理的直径可以避免使之承受过大的压力负荷，对因加载而产生的变形要及时处理。
8.加强系统管理
大多数事故和意外在日常操作中是可以避免的，例如油条表面粗糙引起的泄漏。其原因之一是工人对生产装置的日常维护检查不够重视，未首次发现隐患或损坏，检查井不及时，因此，在工作中应加强制度管理，及时检查，正常加工后检查，及时打磨，发现损坏及时更换[3]。
9.改善各种油泵设备安装质量
测基础中心线是否与钻孔中心线在同一条线上;测两个定位刀片到钻孔中心的距离是否一致;减速器和底盘的对称中心线在同一竖直面，支架横跨;测底盘不平整度，纵向缺陷小于3/1000mm;测整机两侧三点。侧向缺陷小于2/1000mm，整机测量三点，一前一后;电缆长度应相等，并彼此平行。上、下压盘要水平，不要倾斜。如上压盘在死角的上心，则必须在毛驴头下250-300mm处。如下压盘位于下止点，则必须距密封箱400-450mm的范围内。线束导管应位于线束头拱部两侧，且不能有偏差。采用竖直法检查毛驴内侧情况，将毛驴内侧悬挂线箱，线箱下放1/2直径光杆的垫子。登陆点应该在洞口的中央。操作者应按照安装质量标准对泵组进行单独检验和验收，以确保副机头中心故障在合适的范围内，8型泵组不大于6mm，10型泵组不大于7mm，12型泵组不大于8mm。对散热器泵装置来说，可通过调节横梁上轴承螺钉对中马头。可用于胶带输送机光杆与包装箱对中。另外，新型钻头（如防偏磨波）也可用于小范围调节光杆与填料盒的对中。
三、结束语
钻井过程中，主要是通过将光杆上下移动获得一定的压力，从而使钻孔油通过连杆和钻孔输出。但是，在光杆上下运动过程中，一些微小缺陷或偏磨都会加速腐蚀，影响密封性能，而生产中最主要的问题是泵组包箱的油包问题，直接影响生产效率，通过对溢油原因的分析，可实施相应的监管措施，有效地解决包装箱的溢油问题，从而大大提高收集效率，节约成本，减少对环境和人类的污染。
参考文献
[1]张绍哲，万景辉.抽油机盘根盒漏油问题原因分析与对策研究[J].中国設备工程，2017：41-42.
长庆油田分公司第二采油厂华池采油作业区， 甘肃省，庆阳市， 745600