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[摘 要]给排水是建筑工程的一个非常重要的环节，因为建筑物的给排水不仅影响着整个建筑物的施工和使用，还会在交工后，给用户的日常生活带来很大影响，所以，一个良好的给排水系统，对于整个工程都有着重要的意义，给排水系统与其他项目一样分为设计和施工两个阶段，笔者下面就針对给排水施工的工艺和技术问题做有关探讨。
[关键词]建筑给排水；给排水管道；施工技术
中图分类号：TU82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0124-01
前言
随着我国现代建筑技术的不断发展，人们对于建筑给排水工程方面也提出了越来越高的的要求。建筑施工过程中给排水系统的质量好坏就显得尤为重要。因此，对给排水工程进行的设计、施工、修复以及如何保证其运行的质量工作要求也就变得越来越严格。
一、给排水管道施工安装工艺流程
1.1 给排水管道施工安装步骤
熟悉图纸和有关技术资料一施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑一配合土建预留孔洞及预埋铁件一管件加工制作一支架制作及安装一管道预制及组成一管道敷设安装一管道与设备连接一自控仪表及其管道安装一试压及清（吹）洗一防腐和保温一调试和试运转一竣工验收。
1.2 管道的布置原则
工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管设备多，使问题尤为突出。管道排列间距及避让的基本原则为：气体管路排列在上，液体管道排列在下；对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约lOOmm。管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路.，小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。
二、施工技术要点
2.1 给水管道安装要点
（1）近年来，给水管的材质有了很多技术上的新突破，即研发出来多种管道材料，并已经进过检验，投入市场，已经被很多工程采用了。新型的管材相对于以往的传统材质的管道，具有密度高，质量轻，耐压力强等等特点，克服了旧的材质的使用上的缺陷，必将取代传统的管材。
（2） 热融和螺纹连接是针对于新型的管材的研发和使用所采用的对管道进行连接的新方法。其中，热融是指将管道材料的需要连接的首尾两端进行加热，使其达到液态，融合为一体后，再进行凝固。这是一种最为严密的连接方式，也是一种最为危险的连接方式，因为管道材料具有易燃性，所以，这种高温加热的方式，会造成一定的安全隐患，但是螺纹连接就不同了，它是传统的连接方法在新材料上的应用，就是将材料的首尾两端设置成两个可以拧扣的机关，将二者进行物理连接，但是这种方法的缺陷是没有热融法严密。
（3）UPVC 管材用排水胶粘接。粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承口内较薄的均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60秒后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水。
2.2 排水管道安装
（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距须≯4m。
（2）排水主干管及水平干管管道均应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（3）因为生活污水与供水管道不一样，供水有水压存在，而生活污水是自然的排出，所以在管道的设计上要充分考虑到坡度问题，使之能更顺畅的排出污水。
（4）为了检修的需要，在立管上应每隔1 层设置1 个检查口，但最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口， 其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
（5）许多施工队伍安装时为了偷工减料把排水通气管与排风通道或烟道连接在一起，这从根本上违反了安装的相关要求，为施工的质量留下了隐患。
管道接口和管道支吊托架的安装处理措施
2.3 管道接口应符合以下要求
（1）管道采用粘接口，管端插入承口的深度不得小于表1的规定；
（2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象；
（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转不得超过2°；
（4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；
（5）连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2；
（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理：
（7）卡箍（套）式连接立管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
2.4 管道支吊托架处理措施
（1）位置正确埋设应平整牢固；
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠：
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；
（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定：
（7）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架问加衬非金属或套管。
2.5 给水管道试压
给水管道试压的目的是为了检查管道在安装过程中是否有漏水现象及其他质量不合格的地方，在试压前要对管道进行全面的检测，检测安全后在试压前要制订相关的应急预案后，方可进行灌水试压，在试压过程中如果发现异常应立即停止，采取相应的措施。如试压完合合格后才可以进行吹洗工作。
三、给排水安装中如何防渗漏
防渗漏措施是给排水工程中的关键所在，也是成败最重要的因素，是检验给排水工程质量的重要指标。因此，对于在安装给排水管道时，要采取多种措施，避免渗漏。建筑施工过程中，交叉施工是在所难免的，而交叉施工也最容易造成管道堵塞，从而引起渗漏。为了避免这种现象的发生，在管道安装前，要认真疏通管道内部，把里面的杂物清理干净，一应给排水的配件必须按照要求使用。同时，在安装管道的时候，要保证一定的坡度，出来排水管口采用水泥砂浆封口，还必须采取多种措施来预防堵塞的发生。
在土建装修基本结束后，要对底层及二层以上管道做灌水试验检查，确保各管段畅通后，再安装给水明管、支管。排水管道的施工则更要细致一些，要等待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格，先进行放水的试验，如果发现水流缓慢，说明管内有杂物堵塞，这时，要迅速查明堵塞的部队，及时清理干净。？
四、结语
总之，在整个建筑给排水系统施工工程当中，需要进行重点控制的环节之一便是管道安装施工环节。在进行建筑给排水工程的管道施工过程中，需要进行认真细致的施工组织、严格控制每一道施工程序和施工环节，高度重视施工过程中的重点环节和难点环节，通过施工技术的合理运用、创新和优化来保证建筑给排水工程具有优良的施工质量，实现使用便捷、节省空间、美观舒适的工程效果。
参考文献
[1]建筑给排水安装及施工技术--《建材与装饰（中旬刊）》2007.
[2]黄周钰.有关建筑给排水安装施工过程中的技术分析[J].门窗.2012（06）.
[3]刘保，李继辉.浅论谈多层住宅建筑给排水施工技术[J].华章.2010（13）.
[关键词]建筑给排水；给排水管道；施工技术
中图分类号：TU82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0124-01
前言
随着我国现代建筑技术的不断发展，人们对于建筑给排水工程方面也提出了越来越高的的要求。建筑施工过程中给排水系统的质量好坏就显得尤为重要。因此，对给排水工程进行的设计、施工、修复以及如何保证其运行的质量工作要求也就变得越来越严格。
一、给排水管道施工安装工艺流程
1.1 给排水管道施工安装步骤
熟悉图纸和有关技术资料一施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑一配合土建预留孔洞及预埋铁件一管件加工制作一支架制作及安装一管道预制及组成一管道敷设安装一管道与设备连接一自控仪表及其管道安装一试压及清（吹）洗一防腐和保温一调试和试运转一竣工验收。
1.2 管道的布置原则
工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管设备多，使问题尤为突出。管道排列间距及避让的基本原则为：气体管路排列在上，液体管道排列在下；对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约lOOmm。管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路.，小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。
二、施工技术要点
2.1 给水管道安装要点
（1）近年来，给水管的材质有了很多技术上的新突破，即研发出来多种管道材料，并已经进过检验，投入市场，已经被很多工程采用了。新型的管材相对于以往的传统材质的管道，具有密度高，质量轻，耐压力强等等特点，克服了旧的材质的使用上的缺陷，必将取代传统的管材。
（2） 热融和螺纹连接是针对于新型的管材的研发和使用所采用的对管道进行连接的新方法。其中，热融是指将管道材料的需要连接的首尾两端进行加热，使其达到液态，融合为一体后，再进行凝固。这是一种最为严密的连接方式，也是一种最为危险的连接方式，因为管道材料具有易燃性，所以，这种高温加热的方式，会造成一定的安全隐患，但是螺纹连接就不同了，它是传统的连接方法在新材料上的应用，就是将材料的首尾两端设置成两个可以拧扣的机关，将二者进行物理连接，但是这种方法的缺陷是没有热融法严密。
（3）UPVC 管材用排水胶粘接。粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承口内较薄的均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60秒后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水。
2.2 排水管道安装
（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距须≯4m。
（2）排水主干管及水平干管管道均应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（3）因为生活污水与供水管道不一样，供水有水压存在，而生活污水是自然的排出，所以在管道的设计上要充分考虑到坡度问题，使之能更顺畅的排出污水。
（4）为了检修的需要，在立管上应每隔1 层设置1 个检查口，但最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口， 其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
（5）许多施工队伍安装时为了偷工减料把排水通气管与排风通道或烟道连接在一起，这从根本上违反了安装的相关要求，为施工的质量留下了隐患。
管道接口和管道支吊托架的安装处理措施
2.3 管道接口应符合以下要求
（1）管道采用粘接口，管端插入承口的深度不得小于表1的规定；
（2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象；
（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转不得超过2°；
（4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；
（5）连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2；
（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理：
（7）卡箍（套）式连接立管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
2.4 管道支吊托架处理措施
（1）位置正确埋设应平整牢固；
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠：
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；
（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定：
（7）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架问加衬非金属或套管。
2.5 给水管道试压
给水管道试压的目的是为了检查管道在安装过程中是否有漏水现象及其他质量不合格的地方，在试压前要对管道进行全面的检测，检测安全后在试压前要制订相关的应急预案后，方可进行灌水试压，在试压过程中如果发现异常应立即停止，采取相应的措施。如试压完合合格后才可以进行吹洗工作。
三、给排水安装中如何防渗漏
防渗漏措施是给排水工程中的关键所在，也是成败最重要的因素，是检验给排水工程质量的重要指标。因此，对于在安装给排水管道时，要采取多种措施，避免渗漏。建筑施工过程中，交叉施工是在所难免的，而交叉施工也最容易造成管道堵塞，从而引起渗漏。为了避免这种现象的发生，在管道安装前，要认真疏通管道内部，把里面的杂物清理干净，一应给排水的配件必须按照要求使用。同时，在安装管道的时候，要保证一定的坡度，出来排水管口采用水泥砂浆封口，还必须采取多种措施来预防堵塞的发生。
在土建装修基本结束后，要对底层及二层以上管道做灌水试验检查，确保各管段畅通后，再安装给水明管、支管。排水管道的施工则更要细致一些，要等待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格，先进行放水的试验，如果发现水流缓慢，说明管内有杂物堵塞，这时，要迅速查明堵塞的部队，及时清理干净。？
四、结语
总之，在整个建筑给排水系统施工工程当中，需要进行重点控制的环节之一便是管道安装施工环节。在进行建筑给排水工程的管道施工过程中，需要进行认真细致的施工组织、严格控制每一道施工程序和施工环节，高度重视施工过程中的重点环节和难点环节，通过施工技术的合理运用、创新和优化来保证建筑给排水工程具有优良的施工质量，实现使用便捷、节省空间、美观舒适的工程效果。
参考文献
[1]建筑给排水安装及施工技术--《建材与装饰（中旬刊）》2007.
[2]黄周钰.有关建筑给排水安装施工过程中的技术分析[J].门窗.2012（06）.
[3]刘保，李继辉.浅论谈多层住宅建筑给排水施工技术[J].华章.2010（13）.