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摘 要：弹簧管式一般压力表（以下简称压力表）在工业生产中应用广，数量大，易损坏。为确保示值准确，必须加强压力表计量检定和调修。
关键词：压力表 检定 故障
1 引言
随着工业生产技术的迅速发展和提高，压力表在工业过程控制与技术测量过程中应用越来越广，主要测量液体、气体和蒸汽压力，对生产或试验过程进行显示、记录、监控，以保证产品和科研成果的质量，为生产和科研过程提供安全保证和信息。因此，压力表的計量性能，直接关系着企业的生产效率、产品质量、生产安全和经济效益。
2 压力表的基本结构及工作原理
2 . 1 压力表基本结构
压力表包括四大部件，一是弹簧管与机座，包括弹簧管、密封堵头、带螺纹接头的机座、拉杆以及示值调整活节螺钉等；二是传动放大机构，包括扇形齿轮、中心齿轮同指针轴、游丝、上下夹板及安装固定螺钉；三是指示装置，包括表盘和指针；四是包装保护部件，包括外壳、玻璃表蒙、罩壳、衬圈与固定螺钉。
2. 2 压力表工作原理
弹簧管遵循虎克定律，即在弹性极限范围内，其弹性变形与压力成正比例关系。弹簧管在压力或真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指针装置，再由指针在刻有法定计量单位的分读盘上指出被测压力或真空量值。
3 压力表检定方法研究
压力表检定工作量大、时间紧。检定时严格按照《JJG52-1999》的要求，努力提高检定效率，并注意以下几点。
3.1 压力表检定周期为半年。新购置的压力表在使用前必须进行检定；长期使用的压力表应视其使用频繁程度可适当缩短检定周期；带远距离传送系统及二次仪表的压力表，二次仪表应一起检定或校准。
3.2 根据被检表选取精密压力表和校验器，精密压力表允许误差绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4，检定合格且在有效期内；氧气等禁油被检表，应安装在油水分离器的禁油接头上。
3.3 实验室要确保达到检定要求的温度（20±5） ℃，相对湿度≤85%。
3.4 压力表示值检定按标有数字的分度线进行。正确估读示值，即按分度值的1/5估读，估读值的位数是确定的，在估读示值时不能任意增加或减少小数点后面的位数。准确计算允许误差，即量程与准确度等级百分数的乘积，以此为标准衡量被检压力表各个点的示值是否符合要求。
3.5 检定完毕，检查螺钉（含固定机芯和示值调节）是否紧固；指针轴和指针是否擦碰玻璃；轻摇表体，以免零件或杂物遗入。
3.6 检定不合格的压力表，要进行调修；需降级使用的，更改其准确度等级标志；损坏严重无法修复的，发《检定结果通知书》。检定合格的压力表，填写、粘贴合格标签，发《检定证书》（给出准确度等级）。
4 压力表常见故障及调修方法
压力表常见故障有示值超差、轻敲位移超差、回程误差超差等。本人对压力表的常见故障及调修方法总结如下，方便检定时进行故障分析及适当调修，使其计量性能符合要求，延长使用寿命。
4.1 压力升高而指针不动或很少移动的产生原因及调修方法
产生原因：（1）校验器阀门未打开，橡胶皮碗损坏，接头密封垫圈的中心孔闷死。 （2）油杯控制阀未旋紧。（3）油杯内介质太脏，通道或弹簧管堵塞。（4）接头处或弹簧管漏油。（5）机件卡住、啮合滑牙，固紧螺钉松动。（6）指针松动，指针尖端或尾部与刻度盘相碰。
处理办法：完全打开校验器阀门，使清洁介质传入被检表；确保橡胶皮碗、接头密封垫圈完好；内部堵塞应清洗；紧固螺钉和指针。
4.2 指针在无压时回不到零位、加压后达不到满刻度， 往回倒走等现象的产生原因及调修方法
产生原因：（1）游丝长期使用力矩不足，不能盘紧或张大。 （2）机芯固定位置不当，连杆与扇形齿夹角太小。 （3）连杆短，传动机构放大角受限。 （4）指针弯曲或松动，刻度盘位置固定不当，螺钉未拧紧。 （5）校验器漏油或吸入空气。 （6）油杯针形阀尖端有毛刺密封不好。 （7）油杯针形阀未拧紧；橡胶皮碗损坏。 （8）弹簧管漏油、内部脏污或焊接位置不正。
处理办法：脱开两齿轮的啮合，反时针转动中心齿轮轴，使游丝能足够盘紧或张大；游丝老化弹性不足应更换。正确固定机芯位置，调整传动齿轮啮合间隙，增加啮合齿数，使连杆与扇形齿夹角适当。指针达不到满刻度，应缩小扇形齿短臂的长度，调大传动比。正确固定刻度盘位置，拧紧螺钉。正确使用校验器，清除油杯针形阀尖端的毛刺确保密封。弹簧管内部脏污用医用注射针注入汽油振荡洗涤；重新焊接弹簧管。反复调整后示值仍不成比例变化，更换弹簧管。
4.3 滞针和跳针现象的调修
产生原因： （1）齿牙锈蚀、磨损，两齿轮啮合处有毛刺和污物；轴孔磨损，轴与孔壁单侧相碰。（2）连杆与连接件摩擦、卡住。（3）机芯的上下夹板太紧，中心齿轮轴弯曲，两齿轮啮合太紧，轴径不同心、不吻合。（4）指针轴倾斜、弯曲与表面玻璃或刻度盘单侧摩擦。（5）指针套松，指针钉紧后与刻度盘孔相碰。游丝外圈与零件相碰。（6）活动螺钉不活动或松脱。
处理办法：（1）拆下两齿轮，清除齿牙的锈蚀、磨损、毛刺和污物。（2）调整游丝外圈，用锉刀锉薄连杆厚度。（3）指针单侧碰刻度盘，矫直指针轴，将指针轴一端平放在铁墩上，边滚动边用榔头轻敲矫直；用尖嘴钳将指针轴纵向矫直；用空心冲子插在指针轴上扳直；指针在哪个方向碰刻度盘，就在该方向机芯底座下面垫入适当厚度的金属片；将刻度盘放在平面上用榔头敲平。（4）指针钉紧后偏位，捏住指针尖端两侧，对准刻度，使榔头垂直地落在指针套端平面的中心上；少量偏位将指针向反侧拨转一定角度敲击纠正。（5）指针套松动，将指针套平放于铁墩上，用“开花冲子”套在指针套外，用榔头敲击冲子铆压紧固。（6）指针轴不在刻度盘孔中心，松开机芯紧固螺钉，移动指针轴到恰当位置，压住指针轴顶端控制机芯不动，移动扇形齿轮与中心齿轮啮合于恰当部位，然后紧固螺钉。要获得两齿轮正确的啮合部位，一是将刻度盘两侧固定孔锉成蛋圆形；二是重新打孔固定机芯；三是锉大刻度盘中心孔。
4.4 示值超差的调修
4.4.1 仅一两个检定点超差。哪个检定点超差就在该点上检查机芯的配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿轮啮合点有无损伤或异物。正误差是齿轮啮合点有污物、毛刺，应清除；负误差是齿轮磨损或损伤，应修补或更换。
4.4.2 增加或减少一个固定示值误差。这是指针安装不正确引起的系统误差，升压后在除零点以外的第一个检定点重新安装并固定指针。
4.4.3 在压力一半附近超差。升压以后，在中间位置重新安装并固定指针，还存在示值误差就调整连杆与扇形齿轮的夹角。
4.4.4 示值误差成比例地增加或减少（即呈线性误差）。这是因为扇形齿轮传动比不正确。如果示值误差逐渐增大，应将示值调节螺钉沿槽孔往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，调小传动比；如果示值误差逐渐减小，应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，调大传动比。
5 结论与认识
通过对弹簧管压力表常见的故障进行了分析，掌握其调修的规律，尽可能减少拆装次数，提高检修工作效率，在实际工作中收到一些实效。
参考文献
[1]马青松.浅谈弹簧管（精密）压力表误差产生的因素及有关注意事项.
关键词：压力表 检定 故障
1 引言
随着工业生产技术的迅速发展和提高，压力表在工业过程控制与技术测量过程中应用越来越广，主要测量液体、气体和蒸汽压力，对生产或试验过程进行显示、记录、监控，以保证产品和科研成果的质量，为生产和科研过程提供安全保证和信息。因此，压力表的計量性能，直接关系着企业的生产效率、产品质量、生产安全和经济效益。
2 压力表的基本结构及工作原理
2 . 1 压力表基本结构
压力表包括四大部件，一是弹簧管与机座，包括弹簧管、密封堵头、带螺纹接头的机座、拉杆以及示值调整活节螺钉等；二是传动放大机构，包括扇形齿轮、中心齿轮同指针轴、游丝、上下夹板及安装固定螺钉；三是指示装置，包括表盘和指针；四是包装保护部件，包括外壳、玻璃表蒙、罩壳、衬圈与固定螺钉。
2. 2 压力表工作原理
弹簧管遵循虎克定律，即在弹性极限范围内，其弹性变形与压力成正比例关系。弹簧管在压力或真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指针装置，再由指针在刻有法定计量单位的分读盘上指出被测压力或真空量值。
3 压力表检定方法研究
压力表检定工作量大、时间紧。检定时严格按照《JJG52-1999》的要求，努力提高检定效率，并注意以下几点。
3.1 压力表检定周期为半年。新购置的压力表在使用前必须进行检定；长期使用的压力表应视其使用频繁程度可适当缩短检定周期；带远距离传送系统及二次仪表的压力表，二次仪表应一起检定或校准。
3.2 根据被检表选取精密压力表和校验器，精密压力表允许误差绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4，检定合格且在有效期内；氧气等禁油被检表，应安装在油水分离器的禁油接头上。
3.3 实验室要确保达到检定要求的温度（20±5） ℃，相对湿度≤85%。
3.4 压力表示值检定按标有数字的分度线进行。正确估读示值，即按分度值的1/5估读，估读值的位数是确定的，在估读示值时不能任意增加或减少小数点后面的位数。准确计算允许误差，即量程与准确度等级百分数的乘积，以此为标准衡量被检压力表各个点的示值是否符合要求。
3.5 检定完毕，检查螺钉（含固定机芯和示值调节）是否紧固；指针轴和指针是否擦碰玻璃；轻摇表体，以免零件或杂物遗入。
3.6 检定不合格的压力表，要进行调修；需降级使用的，更改其准确度等级标志；损坏严重无法修复的，发《检定结果通知书》。检定合格的压力表，填写、粘贴合格标签，发《检定证书》（给出准确度等级）。
4 压力表常见故障及调修方法
压力表常见故障有示值超差、轻敲位移超差、回程误差超差等。本人对压力表的常见故障及调修方法总结如下，方便检定时进行故障分析及适当调修，使其计量性能符合要求，延长使用寿命。
4.1 压力升高而指针不动或很少移动的产生原因及调修方法
产生原因：（1）校验器阀门未打开，橡胶皮碗损坏，接头密封垫圈的中心孔闷死。 （2）油杯控制阀未旋紧。（3）油杯内介质太脏，通道或弹簧管堵塞。（4）接头处或弹簧管漏油。（5）机件卡住、啮合滑牙，固紧螺钉松动。（6）指针松动，指针尖端或尾部与刻度盘相碰。
处理办法：完全打开校验器阀门，使清洁介质传入被检表；确保橡胶皮碗、接头密封垫圈完好；内部堵塞应清洗；紧固螺钉和指针。
4.2 指针在无压时回不到零位、加压后达不到满刻度， 往回倒走等现象的产生原因及调修方法
产生原因：（1）游丝长期使用力矩不足，不能盘紧或张大。 （2）机芯固定位置不当，连杆与扇形齿夹角太小。 （3）连杆短，传动机构放大角受限。 （4）指针弯曲或松动，刻度盘位置固定不当，螺钉未拧紧。 （5）校验器漏油或吸入空气。 （6）油杯针形阀尖端有毛刺密封不好。 （7）油杯针形阀未拧紧；橡胶皮碗损坏。 （8）弹簧管漏油、内部脏污或焊接位置不正。
处理办法：脱开两齿轮的啮合，反时针转动中心齿轮轴，使游丝能足够盘紧或张大；游丝老化弹性不足应更换。正确固定机芯位置，调整传动齿轮啮合间隙，增加啮合齿数，使连杆与扇形齿夹角适当。指针达不到满刻度，应缩小扇形齿短臂的长度，调大传动比。正确固定刻度盘位置，拧紧螺钉。正确使用校验器，清除油杯针形阀尖端的毛刺确保密封。弹簧管内部脏污用医用注射针注入汽油振荡洗涤；重新焊接弹簧管。反复调整后示值仍不成比例变化，更换弹簧管。
4.3 滞针和跳针现象的调修
产生原因： （1）齿牙锈蚀、磨损，两齿轮啮合处有毛刺和污物；轴孔磨损，轴与孔壁单侧相碰。（2）连杆与连接件摩擦、卡住。（3）机芯的上下夹板太紧，中心齿轮轴弯曲，两齿轮啮合太紧，轴径不同心、不吻合。（4）指针轴倾斜、弯曲与表面玻璃或刻度盘单侧摩擦。（5）指针套松，指针钉紧后与刻度盘孔相碰。游丝外圈与零件相碰。（6）活动螺钉不活动或松脱。
处理办法：（1）拆下两齿轮，清除齿牙的锈蚀、磨损、毛刺和污物。（2）调整游丝外圈，用锉刀锉薄连杆厚度。（3）指针单侧碰刻度盘，矫直指针轴，将指针轴一端平放在铁墩上，边滚动边用榔头轻敲矫直；用尖嘴钳将指针轴纵向矫直；用空心冲子插在指针轴上扳直；指针在哪个方向碰刻度盘，就在该方向机芯底座下面垫入适当厚度的金属片；将刻度盘放在平面上用榔头敲平。（4）指针钉紧后偏位，捏住指针尖端两侧，对准刻度，使榔头垂直地落在指针套端平面的中心上；少量偏位将指针向反侧拨转一定角度敲击纠正。（5）指针套松动，将指针套平放于铁墩上，用“开花冲子”套在指针套外，用榔头敲击冲子铆压紧固。（6）指针轴不在刻度盘孔中心，松开机芯紧固螺钉，移动指针轴到恰当位置，压住指针轴顶端控制机芯不动，移动扇形齿轮与中心齿轮啮合于恰当部位，然后紧固螺钉。要获得两齿轮正确的啮合部位，一是将刻度盘两侧固定孔锉成蛋圆形；二是重新打孔固定机芯；三是锉大刻度盘中心孔。
4.4 示值超差的调修
4.4.1 仅一两个检定点超差。哪个检定点超差就在该点上检查机芯的配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿轮啮合点有无损伤或异物。正误差是齿轮啮合点有污物、毛刺，应清除；负误差是齿轮磨损或损伤，应修补或更换。
4.4.2 增加或减少一个固定示值误差。这是指针安装不正确引起的系统误差，升压后在除零点以外的第一个检定点重新安装并固定指针。
4.4.3 在压力一半附近超差。升压以后，在中间位置重新安装并固定指针，还存在示值误差就调整连杆与扇形齿轮的夹角。
4.4.4 示值误差成比例地增加或减少（即呈线性误差）。这是因为扇形齿轮传动比不正确。如果示值误差逐渐增大，应将示值调节螺钉沿槽孔往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，调小传动比；如果示值误差逐渐减小，应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，调大传动比。
5 结论与认识
通过对弹簧管压力表常见的故障进行了分析，掌握其调修的规律，尽可能减少拆装次数，提高检修工作效率，在实际工作中收到一些实效。
参考文献
[1]马青松.浅谈弹簧管（精密）压力表误差产生的因素及有关注意事项.