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摘要：随着我国经济的不断发展以及科学技术水平的不断提高，人们对于生活质量和生活水平的要求也就越来越高，由此导致汽车的需求量与日俱增。在以上的背景下，对企业的安全性和稳定的要求和标准也相应的提升。因此，这就需要充分应用机械加工技术改进和完善汽车发动机曲轴制造，切实的满足人们的需要。本文首先分析了机械加工技术应用于汽车发动机曲轴制造中的重要性，随后阐述了汽车发动机运行的基本原理，然后简要介绍了汽车发动机曲轴制造中机械加工技术的应用，最后提出了一些提高和完善机械加工技术的建议和措施。
关键词：机械加工技术；汽车发动机；曲轴制造
伴随着人民生活水平和生活质量的不断提高，人们对于企业的需求和欲望也不断增长，目前来说，世界上的汽车发动机制造技术愈发的偏向于创新、高性能以及环保，在这方面我国还有所欠缺[1]。目前我国部分企业采用的传统的企业发动机制造技术已经不能充分的满足人们对汽车的要求和标准。因此这就要求将机械加工技术充分的应用到企业发动机曲轴制造中去，从根本上满足人们的实际需求。
一、机械加工技术应用于汽车发动机曲轴制造中的重要性分析
近年来，随着人们生活水平的提高和生活质量的改善以及人均收入的不断增长，使得我国企业行业的发展现状以及发展前景都是较为光明的。但是，我们也要充分的认识到人们对于汽车需求的不断增加，不仅为我国的企业制造也创造了一个相对宽广和光明的发展空间，同时也一些挑战带给了企业制造行业。
曲轴是属于企业汽车发动机的零部件中一个最为重要的旋转部件，其加工和制造的难度相对较大，更为重要的是其与汽车发动机的使用寿命以及发动机的产品质量有着直接的关系，甚至从某种程度来说还影响到了汽车行驶的安全。充分利用机械加工技术，并将其投入到汽车发动机的曲轴制造之中，不仅可以在很大程度上为曲轴的质量提供一定的技术支撑，同时通过这种技术生产出了的发动机曲轴也更加的可靠。
综上所述，将机械加工技术应用到企业发动机的曲轴制造中去，不仅是企业行业取得进一步发展的必要举措，同时也是时代发展的必然趋势。
二、汽车发动机运行的原理
对于一辆成品汽车而言，其是由多个组成部分构成的，例如发动机、轮胎和底盘。在这之中，汽车底盘作为汽车最基本的骨架，发挥着保持车身稳定的作用；轮胎发挥着减少汽车行驶阻力，方便企业行驶的作用；而发动机作为企业最为主要的组成部分，其性能及稳定性的好坏程度直接影响到了汽车的安全指数以及乘客的舒适程度，一般来说，发动机的运行一般分为四个过程，具体运转的工作原理如下所示[2]：
首先，发动机中的进气曲轴活塞开始进行由上至下的运动，开始进气。活塞的上下运动起到了加大气缸容积的作用，有利于在这其中形成一种压强差，迫使气体从进气门向气缸运动，当活塞抵达最下方时，进气就结束了。在这个过程中，发动机中的气体气温高达368K～451K；
其次，就是将气体压缩。在这个过程中，活塞会发生从下至上的运动，这时发动机中的进气门和排气门都处于关闭的状态。气缸的容积不断变小，气体收到了压缩并产生了一定程度的混合；
再次，就是作功的过程。在这个过程中，发动机中的火花塞会将这些经过一定压缩和混合的气体点燃，高温高压的条件下，活塞受到推动，从上向下开始做功；
最后则是排气的整个过程，在这个过程中，将排气门打开，进气门关闭，曲轴通过连杆推动活塞产生由下至上的运动。当到达止点时，排气的工作就完成了。而气缸之中的废气就会由于压力的作用自动的排放而出。
三、机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用
将机械加工技术应用到汽车发动机曲轴的过程中，一般都需要对曲轴的多个部分进行加工和处理，主要包括前端轴、连杆轴颈、主轴颈、曲柄、平衡重、主轴颈上有道通过曲柄与连杆轴颈油道相通、后轴端等，如下图所示[3]：
（一）材料的选择和设备的应用
在机械加工技术的应用过程中，一般都会要求对曲轴的各个部分进行一定的加工和处理，其中主要集中在连杆轴径、曲柄、后轴端与主轴颈等几个主要部分，在这之中最为关键、核心的建工处理部分是连杆轴径与主轴颈。除此之外，在充分利用机械加工技术在进行曲轴的加工和处理工作中，最基础的工作就是要选择优质的材料和先进的设备。
1.材料方面
一般来说，制造企业发动机曲轴的材料是十分丰富的，在这些材料中钢与球墨铸铁的使用是比较常见和普遍的。在这两种材料中球墨铸铁比钢材拥有更优越的性能，且球墨铸铁材料的成本更低，因此球墨铸铁材料的使用更为普遍；
2.设备方面
一般来说，最经常使用的设备是冲天炉。
（二）主要的工作流程
首先是基础的熔炼工作，当熔炼工作完成以后，就要开始根据预先设计的形象和造型展开曲轴的造型和加工工作。当造型工作完成后，要及时应用一些机械加工、热处理和锻造等基础对其进行一定的处理，例如钻孔、磨削、滚压以及拋光等。当完成这些处理以后，就要对曲轴的平衡性、稳定性和安全性进行一定的测试，确保采用机械加工技术生产而来的发动机曲轴具备优越的性能和良好的质量。
四、加工技术提高的方法
（一）铸造技术
在铸造技术方面，要选择容量较大的锅炉展开材料的熔炼工作，同时配合使用光谱仪设备，有效读取其中的成分，并及时的公开展示在熔炼工程中的各项基础信息，方便及时的发现问题和解决问题；在造型方面，要致力于研制出产生废气较少或者是不产生废气的方法，例如挤压造型等，切实减少企业污染。
（二）锻造技术
充分利用国内外先进的铸造工艺和锻造设备来实现锻造过程的自动化和数控转化，例如自动感应器、精整液压机、数控车床、数控车拉床等；另一方面要加大对铸造过程的监督和控制，尽可能的铸造出性能优越、质量上乘的产品。
（三）提高工作人员的专业性和技术水平
对于机械加工技术的提高和改善来说，技术是硬性的条件，而人则是软性的条件，因此机械加工技术的应用过程中，提高工作人员的专业素质和技术水平也是必不可少的重要条件，在人员的选拔和任用上，不仅要求相关的技术人员对企业制造行业以及先进的设备和技术由一定的了解，同时也要求相关的技术人员要具备一定的安全意识，只有这样才能从根本上保证生产出来的汽车发动机曲轴具备优异的性能和上乘的质量。
结束语
在当今社会，汽车是一种十分普遍的交通工作，在很大程度上方便了人们的生活，而发动机又是影响到汽车安全性和稳定性的重要因素，因此企业发动机的曲轴的制造和完善具备着一定的现实意义。将机械加工技术应用到企业曲轴的制造和改进之中是一项长期且艰巨的任务，因此这就要求相关的工作人员要从我国的实际情况出发，严格控制其加工和制造的各个环节，确保可以设计出质量高、客户满意的产品，进而促进我国汽车制造行业的进一步发展，为我国经济实力的提高继续贡献自己的力量。
参考文献：
[1]李永强.汽车发动机曲轴机械加工技术[J].南方农机，2015，（6）：35-35，38.
[2]姜洪宇，黄春元.国内外曲轴加工技术的现状及发展[J].黑龙江科技信息，2008，（31）：41，141.
[3]陈建新.发动机机械加工件新技术及应用[J].金属加工（冷加工），2010，（19）：12-15.
关键词：机械加工技术；汽车发动机；曲轴制造
伴随着人民生活水平和生活质量的不断提高，人们对于企业的需求和欲望也不断增长，目前来说，世界上的汽车发动机制造技术愈发的偏向于创新、高性能以及环保，在这方面我国还有所欠缺[1]。目前我国部分企业采用的传统的企业发动机制造技术已经不能充分的满足人们对汽车的要求和标准。因此这就要求将机械加工技术充分的应用到企业发动机曲轴制造中去，从根本上满足人们的实际需求。
一、机械加工技术应用于汽车发动机曲轴制造中的重要性分析
近年来，随着人们生活水平的提高和生活质量的改善以及人均收入的不断增长，使得我国企业行业的发展现状以及发展前景都是较为光明的。但是，我们也要充分的认识到人们对于汽车需求的不断增加，不仅为我国的企业制造也创造了一个相对宽广和光明的发展空间，同时也一些挑战带给了企业制造行业。
曲轴是属于企业汽车发动机的零部件中一个最为重要的旋转部件，其加工和制造的难度相对较大，更为重要的是其与汽车发动机的使用寿命以及发动机的产品质量有着直接的关系，甚至从某种程度来说还影响到了汽车行驶的安全。充分利用机械加工技术，并将其投入到汽车发动机的曲轴制造之中，不仅可以在很大程度上为曲轴的质量提供一定的技术支撑，同时通过这种技术生产出了的发动机曲轴也更加的可靠。
综上所述，将机械加工技术应用到企业发动机的曲轴制造中去，不仅是企业行业取得进一步发展的必要举措，同时也是时代发展的必然趋势。
二、汽车发动机运行的原理
对于一辆成品汽车而言，其是由多个组成部分构成的，例如发动机、轮胎和底盘。在这之中，汽车底盘作为汽车最基本的骨架，发挥着保持车身稳定的作用；轮胎发挥着减少汽车行驶阻力，方便企业行驶的作用；而发动机作为企业最为主要的组成部分，其性能及稳定性的好坏程度直接影响到了汽车的安全指数以及乘客的舒适程度，一般来说，发动机的运行一般分为四个过程，具体运转的工作原理如下所示[2]：
首先，发动机中的进气曲轴活塞开始进行由上至下的运动，开始进气。活塞的上下运动起到了加大气缸容积的作用，有利于在这其中形成一种压强差，迫使气体从进气门向气缸运动，当活塞抵达最下方时，进气就结束了。在这个过程中，发动机中的气体气温高达368K～451K；
其次，就是将气体压缩。在这个过程中，活塞会发生从下至上的运动，这时发动机中的进气门和排气门都处于关闭的状态。气缸的容积不断变小，气体收到了压缩并产生了一定程度的混合；
再次，就是作功的过程。在这个过程中，发动机中的火花塞会将这些经过一定压缩和混合的气体点燃，高温高压的条件下，活塞受到推动，从上向下开始做功；
最后则是排气的整个过程，在这个过程中，将排气门打开，进气门关闭，曲轴通过连杆推动活塞产生由下至上的运动。当到达止点时，排气的工作就完成了。而气缸之中的废气就会由于压力的作用自动的排放而出。
三、机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用
将机械加工技术应用到汽车发动机曲轴的过程中，一般都需要对曲轴的多个部分进行加工和处理，主要包括前端轴、连杆轴颈、主轴颈、曲柄、平衡重、主轴颈上有道通过曲柄与连杆轴颈油道相通、后轴端等，如下图所示[3]：
（一）材料的选择和设备的应用
在机械加工技术的应用过程中，一般都会要求对曲轴的各个部分进行一定的加工和处理，其中主要集中在连杆轴径、曲柄、后轴端与主轴颈等几个主要部分，在这之中最为关键、核心的建工处理部分是连杆轴径与主轴颈。除此之外，在充分利用机械加工技术在进行曲轴的加工和处理工作中，最基础的工作就是要选择优质的材料和先进的设备。
1.材料方面
一般来说，制造企业发动机曲轴的材料是十分丰富的，在这些材料中钢与球墨铸铁的使用是比较常见和普遍的。在这两种材料中球墨铸铁比钢材拥有更优越的性能，且球墨铸铁材料的成本更低，因此球墨铸铁材料的使用更为普遍；
2.设备方面
一般来说，最经常使用的设备是冲天炉。
（二）主要的工作流程
首先是基础的熔炼工作，当熔炼工作完成以后，就要开始根据预先设计的形象和造型展开曲轴的造型和加工工作。当造型工作完成后，要及时应用一些机械加工、热处理和锻造等基础对其进行一定的处理，例如钻孔、磨削、滚压以及拋光等。当完成这些处理以后，就要对曲轴的平衡性、稳定性和安全性进行一定的测试，确保采用机械加工技术生产而来的发动机曲轴具备优越的性能和良好的质量。
四、加工技术提高的方法
（一）铸造技术
在铸造技术方面，要选择容量较大的锅炉展开材料的熔炼工作，同时配合使用光谱仪设备，有效读取其中的成分，并及时的公开展示在熔炼工程中的各项基础信息，方便及时的发现问题和解决问题；在造型方面，要致力于研制出产生废气较少或者是不产生废气的方法，例如挤压造型等，切实减少企业污染。
（二）锻造技术
充分利用国内外先进的铸造工艺和锻造设备来实现锻造过程的自动化和数控转化，例如自动感应器、精整液压机、数控车床、数控车拉床等；另一方面要加大对铸造过程的监督和控制，尽可能的铸造出性能优越、质量上乘的产品。
（三）提高工作人员的专业性和技术水平
对于机械加工技术的提高和改善来说，技术是硬性的条件，而人则是软性的条件，因此机械加工技术的应用过程中，提高工作人员的专业素质和技术水平也是必不可少的重要条件，在人员的选拔和任用上，不仅要求相关的技术人员对企业制造行业以及先进的设备和技术由一定的了解，同时也要求相关的技术人员要具备一定的安全意识，只有这样才能从根本上保证生产出来的汽车发动机曲轴具备优异的性能和上乘的质量。
结束语
在当今社会，汽车是一种十分普遍的交通工作，在很大程度上方便了人们的生活，而发动机又是影响到汽车安全性和稳定性的重要因素，因此企业发动机的曲轴的制造和完善具备着一定的现实意义。将机械加工技术应用到企业曲轴的制造和改进之中是一项长期且艰巨的任务，因此这就要求相关的工作人员要从我国的实际情况出发，严格控制其加工和制造的各个环节，确保可以设计出质量高、客户满意的产品，进而促进我国汽车制造行业的进一步发展，为我国经济实力的提高继续贡献自己的力量。
参考文献：
[1]李永强.汽车发动机曲轴机械加工技术[J].南方农机，2015，（6）：35-35，38.
[2]姜洪宇，黄春元.国内外曲轴加工技术的现状及发展[J].黑龙江科技信息，2008，（31）：41，141.
[3]陈建新.发动机机械加工件新技术及应用[J].金属加工（冷加工），2010，（19）：12-15.