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摘 要：电力设备的稳定运行离不开有效的电厂化学监督手段，目前电厂化学监督方式主要以汽水监督为主。通过汽水监督各项指标的控制，能够有效地减少管道和热力设备出现问题，并且在提高汽水质量的同时，避免积盐结垢现象的发生，从而有效地保障电厂的安全生产。本文通过对电厂化学汽水监督与炉水加药处理技术进行深入的分析，从而更好的阐述如何才能有效地保证机组汽水品质。
关键词：电厂化学；汽水监督；炉水加药技术
引言
随着生活水平的不断提高，人们对于发电质量的要求也在不断提高。加强化学汽水监督，是有效保证电力的稳定供应，保证热力设备安全稳定运行的重要措施。化学汽水监督技术的应用，能够有效地预防热力设备发生结垢、腐蚀、积盐等问题。
1电厂化学汽水监督
1.1化学设备选型和循环水的水质监督
水资源匮乏问题和水质恶化问题是引发电厂设备故障问题的主要因素。在上述因素的影響下，电厂必须要保证水质变化与设备和设计方案之间的关系相互匹配，针对循环水系统要实现全程监督，应先通过做动态模拟试验对循环水阻垢剂的加药量以及加药种类进行选型，从而在控制水质的前提下有效地提高经济性。
1.2有效控制凝结水氧含量
凝结水的氧含量如果过高很容易腐蚀受热表面，凝结氧气含量的提高，也会使锅炉受热面受到严重的腐蚀，受热表面产生的细微颗粒等可能会进入到锅炉之中，在锅炉水冷壁沉积大量水垢，从而影响受热面的受热效果，引起机组停机。由于凝结水溶氧主要来源于凝结器补水，同时排水阀阀门以及管道设备密封不严密等情况也会造成凝结水溶氧，为了能够有效地降低凝结水溶氧，必须保证凝汽器的管道密封性良好[1]。
1.3实施有效的停炉保护措施
通过制定严格的停炉保护措施并加以实施，明确保养范围、保养方式、保养方法以及参数控制，加强运行人员的责任意识和规范意识，有效地促进汽水监督机制更加的完善。
1.4做好机组启动过程中的监督工作
超过80%的化学腐蚀和水质超标都是在机组启动阶段产生的，启动阶段的化学汽水监督工作是化学汽水监督中的重要环节。在机组启动的过程中必须通对汽水化验、排污等手段进行控制，如果汽水品质不达标，则不能进行下一步骤的操作。
1.5加强化学在线仪表监督
化学仪表的有效运用，是化学监督最主要的技术手段。化学仪表能够对高参数、大容量的发电机组运行情况进行有效监督，在利用化学仪表进行监督的过程中，相关人员需要提高对化学在线仪表的正确认识，深入地了解化学仪表的作用，落实化学仪表管理的相关制度，另外要保证化学仪表校验人员具有一定的资质，持证上岗[2]。
2炉水加药处理技术的分析
2.1炉水加药处理技术的主要内容
炉水磷酸盐处理技术是炉水加药处理技术的主要方式。锅炉炉水中含有大量的硬物质，以钙镁离子等盐类成分为代表的硬物质很容易在加热的过程中形成水垢。磷酸盐处理技术的应用，就是软化水质，避免水垢对于金属受热表面产生威胁。目前电厂最常用加药处理方式就是加入磷酸盐和氢氧化钠的处理方式，这种炉水处理方式可以在提高炉水的PH值的基础上，降低水中钙镁离子的含量，从而避免锅炉受热面产生水垢。
2.2炉水磷酸盐处理的主要特点
一般情况下，炉水的Na离子比例的有效控制，是有效地保证汽包锅炉的正常运转重要手段。针对磷酸根过高问题所带来的反作用，运行人员需要从水质的具体情况入手，调节磷酸根的浓度，如在水质较好的情况下使用降低磷酸根浓度的措施，以便让炉水中的PH值达到一定的防垢效果。从炉水磷酸盐处理法的应用情况来看，这一过程主要由传递过程、纯延迟过程和一阶段性过程等多个环节组成。其中，传递过程为实现电离平衡与电解平衡的过程，在炉水的强烈搅拌作用下，传递过程可以被看作是纯比例过程。纯延迟过程包含了加药点到取样点的水流过程和取样点至在线仪表探头处的水流过程，因为水的流速和管段的长度是纯延迟过程的决定因素。在水样到达在线仪表探头以后，仪表的反应过程会又表现出一阶段性的特点[3]。
2.3炉水磷酸盐处理技术和磷酸根浓度标准
从 1927 年起，汽包锅炉就采用磷酸盐处理工艺调节炉水水工况，目前，磷酸盐处理仍是汽包锅炉首选的炉水处理工艺。维持炉水中磷酸根的一定浓度，能够有效减少炉内水垢的产生。高磷酸盐处理控制指标对于压力≤2.5MPa锅炉，磷酸盐处理在亚临界汽包锅炉上仍然得到普遍应用，协调磷酸盐，其要点是控制炉水中Na+/PO34摩尔比为3：1，以防止游离NaOH形成，此外，还有精确控制、等成分磷酸盐处理、低磷酸盐处理和平衡磷酸盐处理等技术。在水质较好的情况下，适当降低磷酸根的浓度，保证炉水中的pH值达到一定的防垢效果。
2.4炉水加药的注意事项
化学加药措施的应用，要求人们在实际应用环节中保证加入系统的药物的均匀性。在实际的生产当中，磷酸根浓度的合理控制，可以在平衡炉水含盐量的基础上，发挥出保护蒸汽品质的作用。电厂的生产过程具有着实时按照调度指令带负荷的特点，在负荷发生变化以后，水汽的流量也会随着发生变化，由于汽包锅炉中磷酸盐的处理工艺在前期能够有效地避免炉内产生水垢，而且还能够有效调节炉水运行状况，目前电厂会选择AVT（全挥发处理），CT（氢氧化钠处理）和PT（磷酸盐处理）等方法进行处理。在采用氢氧化钠处理的锅炉中，锅炉在运行的过程中所能够发挥出的比例低于1%，采用磷酸盐处理汽包锅炉的效果能够达到98%。根据统计分析，磷酸盐处理方法是电厂现阶段最常用的炉水加药处理方法，但是会产生磷酸盐隐藏的现象，对于电厂而言，做好定排工作是避免磷酸三钠隐藏问题的有效措施。在水硬度过高的情况下，相关人员需要避免水渣给排污系统带来的阻塞问题，如果锅炉结垢较多，相关人员也需要在对锅炉进行酸洗除垢处理以后，进行加药处理。
结束语
本文通过对炉水加药技术和加药方法进行深入的分析，详细地分析了锅炉热力设备和系统产生水垢的原因，阐述了要通过执行相应的技术导则要求，完善相关的操作规范，进行严格的化学监控，进而保证汽水品质符合标准，避免出现安全事故。
参考文献：
[1]刘磊. 电厂化学汽水监督与炉水加药处理技术探析[J]. 山东工业技术， 2016（16）：14-14.
[2]刘梦. 电厂化学水汽监督与炉水加药处理技术探析[J]. 科技风， 2015（10）：7-7.
[3]潘皓. 电厂锅炉化学水处理技术思考[J]. 科技创新与应用， 2015（31）：138-138.
关键词：电厂化学；汽水监督；炉水加药技术
引言
随着生活水平的不断提高，人们对于发电质量的要求也在不断提高。加强化学汽水监督，是有效保证电力的稳定供应，保证热力设备安全稳定运行的重要措施。化学汽水监督技术的应用，能够有效地预防热力设备发生结垢、腐蚀、积盐等问题。
1电厂化学汽水监督
1.1化学设备选型和循环水的水质监督
水资源匮乏问题和水质恶化问题是引发电厂设备故障问题的主要因素。在上述因素的影響下，电厂必须要保证水质变化与设备和设计方案之间的关系相互匹配，针对循环水系统要实现全程监督，应先通过做动态模拟试验对循环水阻垢剂的加药量以及加药种类进行选型，从而在控制水质的前提下有效地提高经济性。
1.2有效控制凝结水氧含量
凝结水的氧含量如果过高很容易腐蚀受热表面，凝结氧气含量的提高，也会使锅炉受热面受到严重的腐蚀，受热表面产生的细微颗粒等可能会进入到锅炉之中，在锅炉水冷壁沉积大量水垢，从而影响受热面的受热效果，引起机组停机。由于凝结水溶氧主要来源于凝结器补水，同时排水阀阀门以及管道设备密封不严密等情况也会造成凝结水溶氧，为了能够有效地降低凝结水溶氧，必须保证凝汽器的管道密封性良好[1]。
1.3实施有效的停炉保护措施
通过制定严格的停炉保护措施并加以实施，明确保养范围、保养方式、保养方法以及参数控制，加强运行人员的责任意识和规范意识，有效地促进汽水监督机制更加的完善。
1.4做好机组启动过程中的监督工作
超过80%的化学腐蚀和水质超标都是在机组启动阶段产生的，启动阶段的化学汽水监督工作是化学汽水监督中的重要环节。在机组启动的过程中必须通对汽水化验、排污等手段进行控制，如果汽水品质不达标，则不能进行下一步骤的操作。
1.5加强化学在线仪表监督
化学仪表的有效运用，是化学监督最主要的技术手段。化学仪表能够对高参数、大容量的发电机组运行情况进行有效监督，在利用化学仪表进行监督的过程中，相关人员需要提高对化学在线仪表的正确认识，深入地了解化学仪表的作用，落实化学仪表管理的相关制度，另外要保证化学仪表校验人员具有一定的资质，持证上岗[2]。
2炉水加药处理技术的分析
2.1炉水加药处理技术的主要内容
炉水磷酸盐处理技术是炉水加药处理技术的主要方式。锅炉炉水中含有大量的硬物质，以钙镁离子等盐类成分为代表的硬物质很容易在加热的过程中形成水垢。磷酸盐处理技术的应用，就是软化水质，避免水垢对于金属受热表面产生威胁。目前电厂最常用加药处理方式就是加入磷酸盐和氢氧化钠的处理方式，这种炉水处理方式可以在提高炉水的PH值的基础上，降低水中钙镁离子的含量，从而避免锅炉受热面产生水垢。
2.2炉水磷酸盐处理的主要特点
一般情况下，炉水的Na离子比例的有效控制，是有效地保证汽包锅炉的正常运转重要手段。针对磷酸根过高问题所带来的反作用，运行人员需要从水质的具体情况入手，调节磷酸根的浓度，如在水质较好的情况下使用降低磷酸根浓度的措施，以便让炉水中的PH值达到一定的防垢效果。从炉水磷酸盐处理法的应用情况来看，这一过程主要由传递过程、纯延迟过程和一阶段性过程等多个环节组成。其中，传递过程为实现电离平衡与电解平衡的过程，在炉水的强烈搅拌作用下，传递过程可以被看作是纯比例过程。纯延迟过程包含了加药点到取样点的水流过程和取样点至在线仪表探头处的水流过程，因为水的流速和管段的长度是纯延迟过程的决定因素。在水样到达在线仪表探头以后，仪表的反应过程会又表现出一阶段性的特点[3]。
2.3炉水磷酸盐处理技术和磷酸根浓度标准
从 1927 年起，汽包锅炉就采用磷酸盐处理工艺调节炉水水工况，目前，磷酸盐处理仍是汽包锅炉首选的炉水处理工艺。维持炉水中磷酸根的一定浓度，能够有效减少炉内水垢的产生。高磷酸盐处理控制指标对于压力≤2.5MPa锅炉，磷酸盐处理在亚临界汽包锅炉上仍然得到普遍应用，协调磷酸盐，其要点是控制炉水中Na+/PO34摩尔比为3：1，以防止游离NaOH形成，此外，还有精确控制、等成分磷酸盐处理、低磷酸盐处理和平衡磷酸盐处理等技术。在水质较好的情况下，适当降低磷酸根的浓度，保证炉水中的pH值达到一定的防垢效果。
2.4炉水加药的注意事项
化学加药措施的应用，要求人们在实际应用环节中保证加入系统的药物的均匀性。在实际的生产当中，磷酸根浓度的合理控制，可以在平衡炉水含盐量的基础上，发挥出保护蒸汽品质的作用。电厂的生产过程具有着实时按照调度指令带负荷的特点，在负荷发生变化以后，水汽的流量也会随着发生变化，由于汽包锅炉中磷酸盐的处理工艺在前期能够有效地避免炉内产生水垢，而且还能够有效调节炉水运行状况，目前电厂会选择AVT（全挥发处理），CT（氢氧化钠处理）和PT（磷酸盐处理）等方法进行处理。在采用氢氧化钠处理的锅炉中，锅炉在运行的过程中所能够发挥出的比例低于1%，采用磷酸盐处理汽包锅炉的效果能够达到98%。根据统计分析，磷酸盐处理方法是电厂现阶段最常用的炉水加药处理方法，但是会产生磷酸盐隐藏的现象，对于电厂而言，做好定排工作是避免磷酸三钠隐藏问题的有效措施。在水硬度过高的情况下，相关人员需要避免水渣给排污系统带来的阻塞问题，如果锅炉结垢较多，相关人员也需要在对锅炉进行酸洗除垢处理以后，进行加药处理。
结束语
本文通过对炉水加药技术和加药方法进行深入的分析，详细地分析了锅炉热力设备和系统产生水垢的原因，阐述了要通过执行相应的技术导则要求，完善相关的操作规范，进行严格的化学监控，进而保证汽水品质符合标准，避免出现安全事故。
参考文献：
[1]刘磊. 电厂化学汽水监督与炉水加药处理技术探析[J]. 山东工业技术， 2016（16）：14-14.
[2]刘梦. 电厂化学水汽监督与炉水加药处理技术探析[J]. 科技风， 2015（10）：7-7.
[3]潘皓. 电厂锅炉化学水处理技术思考[J]. 科技创新与应用， 2015（31）：138-138.