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摘 要：贯彻执行国家干预环境保护政策，按照国家颁布的有关法规，根据废水中污染物进行分析比较，结合要求达到废水零排放。
关键词：脱硫废水 排放 低温闪蒸
1.研究概括
1.1研究目的
此次研究主要是针对我公司目前脱硫废水处理现状，对脱硫废水蒸发、结晶处理新技术的应用进行研究，为我公司增设废水处理系统的工艺和方案提供研究依据。
1.2研究方法
1）技术交流：向该项目的承包方了解技术的特点、原理、处理工艺及所能达到的技术指标等基本情况。
2）现场查看：在某某发电厂实地了解工艺情况、运行工况、处理效果，向电厂运行人员了解操作步骤及操作中易出现的问题，电厂检修人员了解系统设备存在的缺陷及维护工作量。
3）问题释疑：向某某电厂该专业副主任、管理人员等了解系统在实际运行中使用情况的真实评价。
2.现场工艺及运行
目前某某发电厂脱硫废水运行正常。由于煤质原因某某电厂4×330MW水冷供热机组原始生成SO2在1000mg/Nm3左右，脱硫废水处理工艺采用入口烟气余热+三级多效蒸发结晶工艺，整套系统分A、B两列，每列处理能力为15 t/h，总设计出力30t/h，（我厂计划是25t/h），其中通过三级多效蒸发后，产生凝结水27.2t回用于脱硫工艺用水，处理后剩余1.5t左右的浓水直接送往皮带脱水机脱石膏、砖厂制砖、灰渣扬尘治理等。
多效闪蒸技术从废水旋流器溢流口取水，该厂系统未出现三联箱进行预处理，利用脱硫废水中的自身离子特性，及烟气的余热进行加热，然后直接进行换热蒸发在换热在蒸发等循环处理。
流程： 脱硫废水由进料泵送入多效闪蒸系统，采用烟气换热器的蒸汽加热废水循环，分级蒸发浓缩。
从废水旋流器溢流口引出的废水储存在新设的废水箱中，通过废水给料泵输送至多效闪蒸系统。
多效闪蒸系统采用两套。分别为三效蒸发，废水在一效分离器中经一效强制循环泵使废液均匀地在加热管内壁从下向上螺旋流动，在蒸发器上端设有专门的烟汽与废水浓液两相共存的沸腾区，浓液在沸腾区内汽液混合物的静压下，使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不汽化，沸腾废水浓液进入一效分离完成汽、液分离，经多次自然式循环后，完成初步浓缩的料液在压差的作用下进入二效分离器。
进入二效的废水浓液运用与一效内相同的原理，利用一效分离器产生的二次蒸汽作为后部的蒸发器的热源，并利用循泵进行强制循环蒸发浓缩。完成浓缩的浓水在压差的作用下进入三效分离器，三效作用和原理与一二效相同、热源来源也相同，并利用循泵进行强制循环蒸发浓缩。
三效分离器浓水出料管安装有密度计，连续监测增稠器内废水浓液的密度，当密度计显示达到设计浓度时，自动开启出料泵的出料阀门进行出料，最后30t的脱硫废水蒸发浓缩至1.5t送往皮带脱水机、砖厂或灰渣场等。
第三效蒸发器中产生的蒸汽经海水冷却成冷凝水后，经凝结水泵输送至去脱硫系统作为工艺水使用。 脱硫废水处理后，回用水量约在27m2/h左右，水质为凝结水可回收使用。
3.结论
1）该技术具有无脱硫废水预处理、运行成本低、无需增设岗位全属于自动化。
2）脱硫废水零排放后，回收水质合格，系统回收水电导率在100-350μs/cm，回收水比例90%左右。
3）某某电厂脱硫废水直接从废水旋流器溢流口取水，无三联箱进行预处理，处理每吨脱硫废水的直接成本电耗，约为15kwh/h。整个水处理系统不加药，但是三效蒸发后需要200t/h的冷却水进行循环冷凝（某某电厂采用海水冷凝，其对水质要求并不高，我厂机力塔水可满足）。
4）现场研究看到，脱硫废水处理车间整体上整洁、布局清晰、管路走向较为整齐。
5）从现场咨询来看，系统运行起来比较稳，现场会存在泄漏现象。
4. 建议
1）提高自动化程度：某某脱硫废水处理系统手动阀门较多，切换操作必须到就地进行。比如某某两列处理系统投运、停运切换操作均就地操作。部分调节控制性阀门还需到就地调节，比如蒸发系统的真空度。部分自动调节控制系统、远程控制系统仍存在不足。
2）运行中问题：需控制脱硫废水中的固体含量。从某某运行过程中，曾用该装置直接处理过脱硫浆液，由于固体含量过高（含固量达到13%），导致出料泵损坏等事件发生过。
3）设备可靠性：系统所选购多为一般品牌的配套设备，如泵选用江苏靖江龙耐泵业、四川自贡工业泵厂、河北坤腾泵业、无锡铁拳耐酸泵等；部分设备的余量较小。
4）某某电厂的热源全部取自FGD脱硫装置入口的余热，考虑到我厂脱硫装置入口的煙气温度变化较大、温度偶尔不足，建议从低压辅汽联箱接入蒸汽作为辅助热源（150度左右）或从脱硝车间引入也可。
5）检修维护：某某电厂安装过程中强制循环泵、真空泵等大型转动设备，未安装起吊设施，不便于检修。
6）场地：需要建设一座500平米上下四层的厂房。
7）其他：改造后脱硫废水系统的部分设备将长期停止使用，以后只能做备用需要。
8）三效蒸发后浓水：如果直接去灰渣库可能长期会造成管道、喷淋装置等腐蚀严重，部分管道口径较小会导致堵塞；接入石膏脱水系统进行石膏脱水可能会对目前石膏品质有所影响。
9）配备、工期了解：总工期为6个月左右，其中影响生产的烟道安装换热器和脱硫废水对接工期20天，系统投运后只增加巡检路线，不增设运行人员，检修量会增加。
参考文献：
[1]肖永健.脱硫吸收塔pH计测量系统改造[J].科技与创新，2018（10）：127-128.
[2]吕新锋.石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施常见故障及影响脱硫效率因素分析[J].电力科技与环保，2018，34（02）：27-29.
[3]陈代敏，衷小鹏，潘庆.圆盘脱水机在火力电厂烟气脱硫石膏脱水系统中的应用[J].中国新技术新产品，2018（06）：36-37.
[4]王崇宇.气动乳化脱硫塔在煤矸石电厂的应用[J].内燃机与配件，2018（01）：255-256.
[5]丁丽娟，郭仲德.余热发电闪蒸系统压力分配的优化[J].节能技术，2010，28（05）：436-439.
[6]严伯刚，刘峰.闪蒸技术纯低温余热发电的应用[J].江西科学，2012，30（06）：802-805.
[7]杨家臣，刘军.低温闪蒸法海水淡化技术在海洋石油平台的应用[J].天津科技，2013，40（05）：6-8.
关键词：脱硫废水 排放 低温闪蒸
1.研究概括
1.1研究目的
此次研究主要是针对我公司目前脱硫废水处理现状，对脱硫废水蒸发、结晶处理新技术的应用进行研究，为我公司增设废水处理系统的工艺和方案提供研究依据。
1.2研究方法
1）技术交流：向该项目的承包方了解技术的特点、原理、处理工艺及所能达到的技术指标等基本情况。
2）现场查看：在某某发电厂实地了解工艺情况、运行工况、处理效果，向电厂运行人员了解操作步骤及操作中易出现的问题，电厂检修人员了解系统设备存在的缺陷及维护工作量。
3）问题释疑：向某某电厂该专业副主任、管理人员等了解系统在实际运行中使用情况的真实评价。
2.现场工艺及运行
目前某某发电厂脱硫废水运行正常。由于煤质原因某某电厂4×330MW水冷供热机组原始生成SO2在1000mg/Nm3左右，脱硫废水处理工艺采用入口烟气余热+三级多效蒸发结晶工艺，整套系统分A、B两列，每列处理能力为15 t/h，总设计出力30t/h，（我厂计划是25t/h），其中通过三级多效蒸发后，产生凝结水27.2t回用于脱硫工艺用水，处理后剩余1.5t左右的浓水直接送往皮带脱水机脱石膏、砖厂制砖、灰渣扬尘治理等。
多效闪蒸技术从废水旋流器溢流口取水，该厂系统未出现三联箱进行预处理，利用脱硫废水中的自身离子特性，及烟气的余热进行加热，然后直接进行换热蒸发在换热在蒸发等循环处理。
流程： 脱硫废水由进料泵送入多效闪蒸系统，采用烟气换热器的蒸汽加热废水循环，分级蒸发浓缩。
从废水旋流器溢流口引出的废水储存在新设的废水箱中，通过废水给料泵输送至多效闪蒸系统。
多效闪蒸系统采用两套。分别为三效蒸发，废水在一效分离器中经一效强制循环泵使废液均匀地在加热管内壁从下向上螺旋流动，在蒸发器上端设有专门的烟汽与废水浓液两相共存的沸腾区，浓液在沸腾区内汽液混合物的静压下，使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不汽化，沸腾废水浓液进入一效分离完成汽、液分离，经多次自然式循环后，完成初步浓缩的料液在压差的作用下进入二效分离器。
进入二效的废水浓液运用与一效内相同的原理，利用一效分离器产生的二次蒸汽作为后部的蒸发器的热源，并利用循泵进行强制循环蒸发浓缩。完成浓缩的浓水在压差的作用下进入三效分离器，三效作用和原理与一二效相同、热源来源也相同，并利用循泵进行强制循环蒸发浓缩。
三效分离器浓水出料管安装有密度计，连续监测增稠器内废水浓液的密度，当密度计显示达到设计浓度时，自动开启出料泵的出料阀门进行出料，最后30t的脱硫废水蒸发浓缩至1.5t送往皮带脱水机、砖厂或灰渣场等。
第三效蒸发器中产生的蒸汽经海水冷却成冷凝水后，经凝结水泵输送至去脱硫系统作为工艺水使用。 脱硫废水处理后，回用水量约在27m2/h左右，水质为凝结水可回收使用。
3.结论
1）该技术具有无脱硫废水预处理、运行成本低、无需增设岗位全属于自动化。
2）脱硫废水零排放后，回收水质合格，系统回收水电导率在100-350μs/cm，回收水比例90%左右。
3）某某电厂脱硫废水直接从废水旋流器溢流口取水，无三联箱进行预处理，处理每吨脱硫废水的直接成本电耗，约为15kwh/h。整个水处理系统不加药，但是三效蒸发后需要200t/h的冷却水进行循环冷凝（某某电厂采用海水冷凝，其对水质要求并不高，我厂机力塔水可满足）。
4）现场研究看到，脱硫废水处理车间整体上整洁、布局清晰、管路走向较为整齐。
5）从现场咨询来看，系统运行起来比较稳，现场会存在泄漏现象。
4. 建议
1）提高自动化程度：某某脱硫废水处理系统手动阀门较多，切换操作必须到就地进行。比如某某两列处理系统投运、停运切换操作均就地操作。部分调节控制性阀门还需到就地调节，比如蒸发系统的真空度。部分自动调节控制系统、远程控制系统仍存在不足。
2）运行中问题：需控制脱硫废水中的固体含量。从某某运行过程中，曾用该装置直接处理过脱硫浆液，由于固体含量过高（含固量达到13%），导致出料泵损坏等事件发生过。
3）设备可靠性：系统所选购多为一般品牌的配套设备，如泵选用江苏靖江龙耐泵业、四川自贡工业泵厂、河北坤腾泵业、无锡铁拳耐酸泵等；部分设备的余量较小。
4）某某电厂的热源全部取自FGD脱硫装置入口的余热，考虑到我厂脱硫装置入口的煙气温度变化较大、温度偶尔不足，建议从低压辅汽联箱接入蒸汽作为辅助热源（150度左右）或从脱硝车间引入也可。
5）检修维护：某某电厂安装过程中强制循环泵、真空泵等大型转动设备，未安装起吊设施，不便于检修。
6）场地：需要建设一座500平米上下四层的厂房。
7）其他：改造后脱硫废水系统的部分设备将长期停止使用，以后只能做备用需要。
8）三效蒸发后浓水：如果直接去灰渣库可能长期会造成管道、喷淋装置等腐蚀严重，部分管道口径较小会导致堵塞；接入石膏脱水系统进行石膏脱水可能会对目前石膏品质有所影响。
9）配备、工期了解：总工期为6个月左右，其中影响生产的烟道安装换热器和脱硫废水对接工期20天，系统投运后只增加巡检路线，不增设运行人员，检修量会增加。
参考文献：
[1]肖永健.脱硫吸收塔pH计测量系统改造[J].科技与创新，2018（10）：127-128.
[2]吕新锋.石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施常见故障及影响脱硫效率因素分析[J].电力科技与环保，2018，34（02）：27-29.
[3]陈代敏，衷小鹏，潘庆.圆盘脱水机在火力电厂烟气脱硫石膏脱水系统中的应用[J].中国新技术新产品，2018（06）：36-37.
[4]王崇宇.气动乳化脱硫塔在煤矸石电厂的应用[J].内燃机与配件，2018（01）：255-256.
[5]丁丽娟，郭仲德.余热发电闪蒸系统压力分配的优化[J].节能技术，2010，28（05）：436-439.
[6]严伯刚，刘峰.闪蒸技术纯低温余热发电的应用[J].江西科学，2012，30（06）：802-805.
[7]杨家臣，刘军.低温闪蒸法海水淡化技术在海洋石油平台的应用[J].天津科技，2013，40（05）：6-8.