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[摘 要]机械加工的表面质量不仅会影响机械产品本身的利用价值，而且还会对加工零件的性能产生相应的影响。而本文主要分析了机械加工表面质量的影响因素以及措施，对从事相关机械工作的人员提供了参考意义。
[关键词]机械加工、表面质量、措施
中图分类号：T5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0347-01
一.机械加工表面质量的影响因素
（1）切削加工。切削加工的质量以及成效对机械加工表面质量 的许多层面都会使其受到影响。例如：在刀具、润滑液、主副角大小、进给量、切削方式以及切削过程中的塑性变形等，都有可能对机械加工的表面质量产生影响。除此之外，工件材料的性质、砂轮强度、磨削径向、砂轮粒度以及进给量等，也会对机械加工表面的质量产生作用。
（2）表面层冷作硬化。在发生冷作硬化状况的过程中，在机械加工的表面层可能会发生塑性变形等情况。其表面结构和质地等容易产生扭曲变形，在切割的过程中，其晶粒会有滚动现象发生，以至后来可能产生碎裂等情况。从而会加大外层金属的硬度和强度，使得金属的塑性变得越来越弱，其物理和力学性质产生影响，使得机械加工产生不好的作用，从而对机械加工表面质量产生影响。
（3）表面层材料金相组织作用。切削热可能会将已被加工过的其表面温度大于相变温度的，其金相组织会产生相关的作用和变化，会加大机械加工的难度，对其表面质量产生影响。而这个金相组织主要是利用回火烧伤、退火烧伤以及淬火烧伤这三种形式。如果这种情况发生时，其表层金属会产生相应的变化，其强度和硬度会逐渐减弱，更有甚者还会有残余应力现象的发生，会导致微小裂缝的产生，使机械表面程度越来越粗糙，发生较为不好的作用。
（4）表面层的残余应力。表面层的残余应力指的是在切削加工中发生的塑性变化，切削热和金相组织的不一样所产生的。而致使表面层残余应力产生的具体因素有以下几点：在进行切削的过程中，其机械加工表面的金属层内发生塑性变化，提高了表面金属的比容。而塑性变化主要指的是在表层金属里发生，但其表层金属比容加大，其体积发生扩张情形，从而引发了残余应力的产生。除此之外，在切削的过程中，切削区会发生多量的切削热，其不一样金相组织的密度和其比容的不同，如果其机械加工表面层的金属金相组织产生作用或不同，比容就会相应的产生变化，受到金属的妨碍，产生残余应力。
二.提高机械加工表面质量的措施
（1）增加零件表面的粗糙程度。如果机械加工表面的粗糙程度越小，就越能反映出机械零件加工磨损性越好。但并不代表其表面的粗糙程度值越小，越接近零就越好。因为粗糙程度如果过小，就有可能会导致润滑油不容易保存，从而致使磨损加大。在实际理论中，在进行接触那一面的粗糙程度是有一个最佳值的，而值大的大小通常和零件工作的实际操作和工件的材料性质相关。而机械加工表面的冷作硬化可以增加摩擦中表面层的金属硬度和强度，经过把冷硬化价值的高低实施把握，这样可以增加机械产品中加工表面的耐磨程度，进而可以增加产品表面的粗糙程度。而相当于磨削加工表面粗糙程度的建立，是由一些几何中的原因以及表面金属的塑性变化来确定的。所以，合理增加刀具的开头和结尾以降低切削过程中的塑性变化程度，恰当选取润滑液以及保证刀具的质量，也是降低表面粗糙程度的合理保证。
（2）降低加工表面层的变形和参与的应力。在进行机械加工的过程中，如果其机械产品表层温度过高，大于金相值所能接受的范围就会致使其外层的金属发生变化，但是机械产品的表面有着残余应力，能够使金属的相互影响的现象增多，其疲劳性值就会相应减小，即是减小了机械产品实际操作中产生的性能。在设置工艺流程的过程中，应最大程度上降低产品内部间的相互应力，这样可以有利于防止两个应力间相互发生的摩擦。就目前来说，降低机械加工表面层的变形和参与的应力一般采取的措施是，降低金属的塑性变化性，而且采用相应的办法减小切削时温度对零件性质所产生的作用，进而实现增加机械加工表面质量的目标。
（3）正确选用切削参数。选取合适的切削参数能够一定程度上合理的防止机械加工表面上屑瘤的形生成，经过减小加工所剩体积的高度，确保加工零件的表面质量。而切削参数的选取主要含有切削刀具尾部的选取，切削速率的选取以及切削的深入程度和给速度的选取等。
（4）运用科学的加工技术。科学合理的加工技术不仅可以使机械加工的工作任务顺利开展，而且还可以确保机械加工表面质量的提高。而这样，？往往需要把非常精密的加工和新兴的高科技技术相互结合，实际工作中严格遵守所制定的程序实施，确保工作过程的合理性和准确性。在符合机械零件加工条件下，选取较小的径向进给量和轴向进给速度，确保加工过程的准确无误。
（5）设定恰当的工艺规程和工序方法。在制作工艺规程时，应对机械加工零件的表面质量需求方向要尽可能正确，定位基准和设计基准必须重合，且在有关的措施下实现机械加工表面质量工艺的规定。而机械产品零件主要工作表面工序加工方法需要对该零件具体流程进行思考，选取综合性最高的机械加工方式当作是机械表面最终工序。
三.总结
总而言之，本文主要从切削加工、表面层冷作硬化、表面层材料金相组织作用以及表面层的残余应力这四种影响机械加工表面质量的影响因素中进行分析，并针对这四种影响因素提出了增加零件表面的粗糙程度、降低加工表面层的变形和参与的应力、正确选用切削参数、运用科学的加工技术以及设定恰当的工艺规程和工序方法的措施，保障了机械加工表面的质量，降低零件的制作成本，实现了最大效益。
参考文献
[1] 孙青霞.浅析机械加工表面质量的影响因素及改进措施[J].科技向导，2012，（26）.
[2] 邓红.浅析影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].科技创新与应用，2012，（11）.
[3] 王树国，冯宪琴.影响机械加工表面质量的因素及采取的措施研究[J].硅谷，2014，（9）.
[关键词]机械加工、表面质量、措施
中图分类号：T5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0347-01
一.机械加工表面质量的影响因素
（1）切削加工。切削加工的质量以及成效对机械加工表面质量 的许多层面都会使其受到影响。例如：在刀具、润滑液、主副角大小、进给量、切削方式以及切削过程中的塑性变形等，都有可能对机械加工的表面质量产生影响。除此之外，工件材料的性质、砂轮强度、磨削径向、砂轮粒度以及进给量等，也会对机械加工表面的质量产生作用。
（2）表面层冷作硬化。在发生冷作硬化状况的过程中，在机械加工的表面层可能会发生塑性变形等情况。其表面结构和质地等容易产生扭曲变形，在切割的过程中，其晶粒会有滚动现象发生，以至后来可能产生碎裂等情况。从而会加大外层金属的硬度和强度，使得金属的塑性变得越来越弱，其物理和力学性质产生影响，使得机械加工产生不好的作用，从而对机械加工表面质量产生影响。
（3）表面层材料金相组织作用。切削热可能会将已被加工过的其表面温度大于相变温度的，其金相组织会产生相关的作用和变化，会加大机械加工的难度，对其表面质量产生影响。而这个金相组织主要是利用回火烧伤、退火烧伤以及淬火烧伤这三种形式。如果这种情况发生时，其表层金属会产生相应的变化，其强度和硬度会逐渐减弱，更有甚者还会有残余应力现象的发生，会导致微小裂缝的产生，使机械表面程度越来越粗糙，发生较为不好的作用。
（4）表面层的残余应力。表面层的残余应力指的是在切削加工中发生的塑性变化，切削热和金相组织的不一样所产生的。而致使表面层残余应力产生的具体因素有以下几点：在进行切削的过程中，其机械加工表面的金属层内发生塑性变化，提高了表面金属的比容。而塑性变化主要指的是在表层金属里发生，但其表层金属比容加大，其体积发生扩张情形，从而引发了残余应力的产生。除此之外，在切削的过程中，切削区会发生多量的切削热，其不一样金相组织的密度和其比容的不同，如果其机械加工表面层的金属金相组织产生作用或不同，比容就会相应的产生变化，受到金属的妨碍，产生残余应力。
二.提高机械加工表面质量的措施
（1）增加零件表面的粗糙程度。如果机械加工表面的粗糙程度越小，就越能反映出机械零件加工磨损性越好。但并不代表其表面的粗糙程度值越小，越接近零就越好。因为粗糙程度如果过小，就有可能会导致润滑油不容易保存，从而致使磨损加大。在实际理论中，在进行接触那一面的粗糙程度是有一个最佳值的，而值大的大小通常和零件工作的实际操作和工件的材料性质相关。而机械加工表面的冷作硬化可以增加摩擦中表面层的金属硬度和强度，经过把冷硬化价值的高低实施把握，这样可以增加机械产品中加工表面的耐磨程度，进而可以增加产品表面的粗糙程度。而相当于磨削加工表面粗糙程度的建立，是由一些几何中的原因以及表面金属的塑性变化来确定的。所以，合理增加刀具的开头和结尾以降低切削过程中的塑性变化程度，恰当选取润滑液以及保证刀具的质量，也是降低表面粗糙程度的合理保证。
（2）降低加工表面层的变形和参与的应力。在进行机械加工的过程中，如果其机械产品表层温度过高，大于金相值所能接受的范围就会致使其外层的金属发生变化，但是机械产品的表面有着残余应力，能够使金属的相互影响的现象增多，其疲劳性值就会相应减小，即是减小了机械产品实际操作中产生的性能。在设置工艺流程的过程中，应最大程度上降低产品内部间的相互应力，这样可以有利于防止两个应力间相互发生的摩擦。就目前来说，降低机械加工表面层的变形和参与的应力一般采取的措施是，降低金属的塑性变化性，而且采用相应的办法减小切削时温度对零件性质所产生的作用，进而实现增加机械加工表面质量的目标。
（3）正确选用切削参数。选取合适的切削参数能够一定程度上合理的防止机械加工表面上屑瘤的形生成，经过减小加工所剩体积的高度，确保加工零件的表面质量。而切削参数的选取主要含有切削刀具尾部的选取，切削速率的选取以及切削的深入程度和给速度的选取等。
（4）运用科学的加工技术。科学合理的加工技术不仅可以使机械加工的工作任务顺利开展，而且还可以确保机械加工表面质量的提高。而这样，？往往需要把非常精密的加工和新兴的高科技技术相互结合，实际工作中严格遵守所制定的程序实施，确保工作过程的合理性和准确性。在符合机械零件加工条件下，选取较小的径向进给量和轴向进给速度，确保加工过程的准确无误。
（5）设定恰当的工艺规程和工序方法。在制作工艺规程时，应对机械加工零件的表面质量需求方向要尽可能正确，定位基准和设计基准必须重合，且在有关的措施下实现机械加工表面质量工艺的规定。而机械产品零件主要工作表面工序加工方法需要对该零件具体流程进行思考，选取综合性最高的机械加工方式当作是机械表面最终工序。
三.总结
总而言之，本文主要从切削加工、表面层冷作硬化、表面层材料金相组织作用以及表面层的残余应力这四种影响机械加工表面质量的影响因素中进行分析，并针对这四种影响因素提出了增加零件表面的粗糙程度、降低加工表面层的变形和参与的应力、正确选用切削参数、运用科学的加工技术以及设定恰当的工艺规程和工序方法的措施，保障了机械加工表面的质量，降低零件的制作成本，实现了最大效益。
参考文献
[1] 孙青霞.浅析机械加工表面质量的影响因素及改进措施[J].科技向导，2012，（26）.
[2] 邓红.浅析影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].科技创新与应用，2012，（11）.
[3] 王树国，冯宪琴.影响机械加工表面质量的因素及采取的措施研究[J].硅谷，2014，（9）.