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摘 要：主要说明了太原选煤厂所采用的新、旧自主设计生产的采样机工作原理，控制流程，以及试验效果。实际的工作表明，该采样机设计合理，运转稳定，人工工作量小，采样结果与人工采样相同，具有实用价值和指导意义。
关键词：精煤自动采样机;刮煤板;探测器;稳定性
西山煤电集团太原选煤厂是全国最早的选煤厂之一，是山西省第一座机械化程度较高的大型选煤企业。
选煤厂位于山西省太原市尖草坪区境内，是一座中央型选煤厂，占地65万平方米，设计能力为年处理原煤600万吨。2000年以来太原选煤厂日趋提高工艺技术，在机械化的过程中提高自动化程度。大幅度提升生产能力和效率。生产过程中采样化验是保证产品质量的重要手段，时时刻刻监控精煤、原煤的成分是保证生产的重要途径。在充分利用选煤厂机械设计加工的技术优势，综合考虑车间空间环境状况，特设计此采样机，并与2015年11月15日开始采样。
1 常见采样机的工作方式和利弊
1.1 旧式采样机的工作方式
<E：＼书＼排版＼中小企业管理与科技·上旬刊201601＼文件＼38-1.jpg>
图 1
旧式的运煤皮带采样机（如图1），靠斗子提升机采样。煤在进入溜槽时会呈现出抛物线下落轨迹，利用此特征，斗子行进到A处时，斗子会接住一部分抛落下来的煤在斗子里;当斗子运转到在B处时，采下的样煤落在接样槽里。
1.2 旧式采样机的不足
从运煤皮带上采样时，一次采取的量以及采取的次数，可根据煤流量大小而定。由于运煤皮带是运转的，煤会产生离析现象：大块靠近边缘，细粒靠近中心。因此，采样时应从横截煤流的断面采取，将运煤皮带上全宽度范围内的煤全部取下作为煤样。旧式的运转皮带采样机，取样是靠皮带上煤自由抛物线落到斗子里，不是从横截煤流的断面采取，造成有的煤从其它地方漏掉而没进入斗子内，因此，填满斗子的煤可能来自皮带横截煤流同一方向的煤。这样采样化验的可靠性大大降低。
2 新设计的采样机的工作方式及效果
2.1 采样机的设计思路
解决的关键问题在于，采样要尽可能的从横截煤流的断面采取，以保证采样化验的准确性。创新设计新型的采样机（如图2）设计思路是：在皮带上方某处架设一平台，固定电机、减速机等机械装置，减速机再带动焊接有一根刮煤板的同心轴运动。当电机带动减速机运转时，刮煤板在横截煤流的断面的平面内做圆周运动，将煤从皮带刮到一侧的接样溜槽里。刮煤板运转离皮带最近位置B处不会阻挡皮带运转，当装置运转停止时刮煤板停在A位置不会影响皮带运转。
<E：＼书＼排版＼中小企业管理与科技·上旬刊201601＼文件＼38-2.jpg>
图 2
2.2 采样机的控制过程
在皮带溜槽处安装有探测器，当探测器发现有煤落下时，输送信号给采样机控制系统，触发采样机处于待命状态。在控制系统中安装有定时模块，每次到达设定的时间将给采样机的电机通电，带动刮煤板刮取煤样。在采样溜槽侧安装红外探测器，当探测到刮煤板通过时断开电机电流，采样机停止转动，同时定时模块再次开始计时，通电时长正好为刮煤板一次圓周转动时间。通过对定时模块采样时间间隔的调整，可以灵活控制采样频率，通过对红外探测器位置的调整，可以确保刮煤板每次都停在指向正上方的位置上，不会对皮带的运输造成不必要的影响。
2.3 实际生产过程中采样效果检验
通过在生产过程中对采样机的观察，结合煤样进行了效果测试。该采样机能稳定有效的自动运转，不会对输煤皮带造成干扰，无需人为操作。通过对采样机所采样本和人工采样样本进行对比，样本精密度基本一致，不存在系统误差。
3 结语
取样化验是生产的重要部分，取样越正规，对化验的可靠性
越有帮助，就越能保证生产产品的质量。产品质量是企业发展竞争的关键，保证化验的准确性，就是保证质量，更是保证企业生存之道。
改造后的采样机对所有的运煤皮带采样基本适用，太原选煤厂内已经有多条运煤皮带安装了这样的采样机，以后改造或新建的设备有可能安装这种采样机采样。减轻了工人劳动强度，提高了采样质量的可靠性。不断的实践、不断地创新，在这个基础上一定会有更好、更方便快捷的采样装置设计出来，提高化验质量，保证生产经营。
参考文献：
[1]GB474-1996 煤样的制备方法.中华人民共和国国家标准[S].1996.
[2]王敦曾.选煤新技术的研究与应用[M].北京：煤炭工业出版社，2005.
[3]刘志明，都蜀晋，等.太原选煤厂选煤技术与实践[M].北京：煤炭工业出版社，2009.
关键词：精煤自动采样机;刮煤板;探测器;稳定性
西山煤电集团太原选煤厂是全国最早的选煤厂之一，是山西省第一座机械化程度较高的大型选煤企业。
选煤厂位于山西省太原市尖草坪区境内，是一座中央型选煤厂，占地65万平方米，设计能力为年处理原煤600万吨。2000年以来太原选煤厂日趋提高工艺技术，在机械化的过程中提高自动化程度。大幅度提升生产能力和效率。生产过程中采样化验是保证产品质量的重要手段，时时刻刻监控精煤、原煤的成分是保证生产的重要途径。在充分利用选煤厂机械设计加工的技术优势，综合考虑车间空间环境状况，特设计此采样机，并与2015年11月15日开始采样。
1 常见采样机的工作方式和利弊
1.1 旧式采样机的工作方式
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图 1
旧式的运煤皮带采样机（如图1），靠斗子提升机采样。煤在进入溜槽时会呈现出抛物线下落轨迹，利用此特征，斗子行进到A处时，斗子会接住一部分抛落下来的煤在斗子里;当斗子运转到在B处时，采下的样煤落在接样槽里。
1.2 旧式采样机的不足
从运煤皮带上采样时，一次采取的量以及采取的次数，可根据煤流量大小而定。由于运煤皮带是运转的，煤会产生离析现象：大块靠近边缘，细粒靠近中心。因此，采样时应从横截煤流的断面采取，将运煤皮带上全宽度范围内的煤全部取下作为煤样。旧式的运转皮带采样机，取样是靠皮带上煤自由抛物线落到斗子里，不是从横截煤流的断面采取，造成有的煤从其它地方漏掉而没进入斗子内，因此，填满斗子的煤可能来自皮带横截煤流同一方向的煤。这样采样化验的可靠性大大降低。
2 新设计的采样机的工作方式及效果
2.1 采样机的设计思路
解决的关键问题在于，采样要尽可能的从横截煤流的断面采取，以保证采样化验的准确性。创新设计新型的采样机（如图2）设计思路是：在皮带上方某处架设一平台，固定电机、减速机等机械装置，减速机再带动焊接有一根刮煤板的同心轴运动。当电机带动减速机运转时，刮煤板在横截煤流的断面的平面内做圆周运动，将煤从皮带刮到一侧的接样溜槽里。刮煤板运转离皮带最近位置B处不会阻挡皮带运转，当装置运转停止时刮煤板停在A位置不会影响皮带运转。
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图 2
2.2 采样机的控制过程
在皮带溜槽处安装有探测器，当探测器发现有煤落下时，输送信号给采样机控制系统，触发采样机处于待命状态。在控制系统中安装有定时模块，每次到达设定的时间将给采样机的电机通电，带动刮煤板刮取煤样。在采样溜槽侧安装红外探测器，当探测到刮煤板通过时断开电机电流，采样机停止转动，同时定时模块再次开始计时，通电时长正好为刮煤板一次圓周转动时间。通过对定时模块采样时间间隔的调整，可以灵活控制采样频率，通过对红外探测器位置的调整，可以确保刮煤板每次都停在指向正上方的位置上，不会对皮带的运输造成不必要的影响。
2.3 实际生产过程中采样效果检验
通过在生产过程中对采样机的观察，结合煤样进行了效果测试。该采样机能稳定有效的自动运转，不会对输煤皮带造成干扰，无需人为操作。通过对采样机所采样本和人工采样样本进行对比，样本精密度基本一致，不存在系统误差。
3 结语
取样化验是生产的重要部分，取样越正规，对化验的可靠性
越有帮助，就越能保证生产产品的质量。产品质量是企业发展竞争的关键，保证化验的准确性，就是保证质量，更是保证企业生存之道。
改造后的采样机对所有的运煤皮带采样基本适用，太原选煤厂内已经有多条运煤皮带安装了这样的采样机，以后改造或新建的设备有可能安装这种采样机采样。减轻了工人劳动强度，提高了采样质量的可靠性。不断的实践、不断地创新，在这个基础上一定会有更好、更方便快捷的采样装置设计出来，提高化验质量，保证生产经营。
参考文献：
[1]GB474-1996 煤样的制备方法.中华人民共和国国家标准[S].1996.
[2]王敦曾.选煤新技术的研究与应用[M].北京：煤炭工业出版社，2005.
[3]刘志明，都蜀晋，等.太原选煤厂选煤技术与实践[M].北京：煤炭工业出版社，2009.