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摘 要：随着我国经济的快速发展，工程建设规模在不断地扩大，给排水管道是工程建设中的重要组成部分，如何做好给排水管道的施工非常重要。详细介绍了给排水管道施工过程的施工准备、施工测量、沟槽开挖、安装、打压及回填，阐述了施工过程应注意的质量问题。
关键词：给排水管道；管道施工；施工质量
随着我国经济的快速发展，人们对工程建设的规模及质量要求越来越高，而作为工程建设的重要组成部分——给排水管道也成为人们关注的问题。因此，必须提高施工质量，保障人们对工程质量的要求。但由于施工企业管理水平不一，施工人员素质高低不同，所以给排水施工质量也存在很大差别，笔者就如何提高管道建设质量和过程安全，对施工过程应注意的事项浅析如下。
1 管线施工
1.1 施工准备
1.1.1 材料
所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必須有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标志和检验、试验状态标志等。
1.1.2 施工机具设备
施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
1.1.3 施工技术准备
管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底，必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。
1.2 施工过程
1.2.1 施工测量部分的控制
施工测量作为技术性很强的工作，一直伴随着排水管道施工的始终，为确保测量的及时性和准确性，必须由专业人员来完成。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高 50%，并由专业测量施工工程师进行测量，再由另一位测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。
1.2.2 大型管道沟槽开挖与支护施工控制
在给排水管道的施工建设中，开挖前必须逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，并将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位书面确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。若在复杂环境中施工，但又无相关人员进行确认地下情况时，必须由人工进行开挖确认无地下设施后方可进行机械施工。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面 2 m，以防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。此外，考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间（不超过 2 h）。
1.2.3 常用给排水管材安装技术
在生产用水管、生活用水管、高压消防水管、循环水管中使用最多、质量要求较多的是普通钢给排水管道和 PP-R 塑料管，笔者就此两种管道的安装技术进行介绍。
（1）普通钢管安装。
先检查管道及配件是否具有制造厂的质量合格证，管道组成件的材质、规格、型号、质量是否符合设计文件、施工图纸的规定，并按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；90°弯头的大臂壁厚不小于设计壁厚的90%。接口材料橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且无割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。管道焊接选用手工电弧焊，焊条选用 J422，并按国家标准进行烘干和保温。不能在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等现象存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘 2 mm为宜；焊缝余高 0 mm～2 mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡；焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5 mm，连续长度应小于 100 mm，其总长度不应大于焊缝全长度的 10%；外观检查不合格的部位要及时返修。
（2）PP-R 塑料管安装。先检查管材和管件是否有质量检验部门的合格证，要求外观应平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和明显的痕纹、凹陷等；冷热水管必须有明显的标志。若发现异常，使用前应进行技术鉴定或复检。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：第一步，接通热熔工具电源，达到工作温度后方可开始操作。第二步，切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面的毛边和毛刺要剔除。第三步，管材与管件必须清洁、干燥、无油。第四步，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须符合规定。第五步，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定加工时间内，刚熔接好的街头可以校正，但不能旋转。
1.2.4 管道打压
管道回填、保温前应采用打压法进行严密性试验。
1.2.5 沟槽回填
沟槽回填必须是在隐蔽验收合格后进行。胸腔部分还土时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上 0.5 m 处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的沟槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达 90%以上，建筑物旁沟槽回填压实度达 83%以上。
2 施工中应注意的质量问题
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。管道距墙：给水支管外皮距墙 20 mm～25 mm。给水立管距墙：管径 32 mm 以下距墙 25 mm～35 mm，管径32 mm～50 mm 以下距墙 30 mm～50 mm，管径 70 mm～100 mm 以下距墙 50 mm，管径 125 mm～150 mm 以下距墙 60 mm。管与管关系：给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5 m；交叉铺设垂直最小净距为 0.15 m；给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加管套，其长度不低于排水管径的 6 倍。
活接头安装：埋设管道不能使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需安装活接头；给水装有 3 个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的口子一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥125 mm 以上的镀锌钢管，考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
3 结语
排水管道工程属隐蔽工程，工程竣工时，仅检查井和阀门可供检验，地上管道大部分做了保温处理。因此，在施工过程中应加强和注意给排水管道施工工序的检查、检验，在施工过程中强抓各种施工通病的监控力度，确保整体工程施工质量达到优良，实现创优目标。
参考文献
[1] 廖继升. 港口给排水、消防工程施工工艺及质量控制[J]. 价值工程. 2014（14）
[2] 何光仁. 给排水管道工程施工质量控制[J]. 科技创新与应用. 2012（09）
[3] 张宇. 试论城市排水管道施工全过程质量控制[J]. 科技创新与应用. 2012（08）
关键词：给排水管道；管道施工；施工质量
随着我国经济的快速发展，人们对工程建设的规模及质量要求越来越高，而作为工程建设的重要组成部分——给排水管道也成为人们关注的问题。因此，必须提高施工质量，保障人们对工程质量的要求。但由于施工企业管理水平不一，施工人员素质高低不同，所以给排水施工质量也存在很大差别，笔者就如何提高管道建设质量和过程安全，对施工过程应注意的事项浅析如下。
1 管线施工
1.1 施工准备
1.1.1 材料
所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必須有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标志和检验、试验状态标志等。
1.1.2 施工机具设备
施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
1.1.3 施工技术准备
管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底，必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。
1.2 施工过程
1.2.1 施工测量部分的控制
施工测量作为技术性很强的工作，一直伴随着排水管道施工的始终，为确保测量的及时性和准确性，必须由专业人员来完成。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高 50%，并由专业测量施工工程师进行测量，再由另一位测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。
1.2.2 大型管道沟槽开挖与支护施工控制
在给排水管道的施工建设中，开挖前必须逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，并将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位书面确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。若在复杂环境中施工，但又无相关人员进行确认地下情况时，必须由人工进行开挖确认无地下设施后方可进行机械施工。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面 2 m，以防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。此外，考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间（不超过 2 h）。
1.2.3 常用给排水管材安装技术
在生产用水管、生活用水管、高压消防水管、循环水管中使用最多、质量要求较多的是普通钢给排水管道和 PP-R 塑料管，笔者就此两种管道的安装技术进行介绍。
（1）普通钢管安装。
先检查管道及配件是否具有制造厂的质量合格证，管道组成件的材质、规格、型号、质量是否符合设计文件、施工图纸的规定，并按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；90°弯头的大臂壁厚不小于设计壁厚的90%。接口材料橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且无割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。管道焊接选用手工电弧焊，焊条选用 J422，并按国家标准进行烘干和保温。不能在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等现象存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘 2 mm为宜；焊缝余高 0 mm～2 mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡；焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5 mm，连续长度应小于 100 mm，其总长度不应大于焊缝全长度的 10%；外观检查不合格的部位要及时返修。
（2）PP-R 塑料管安装。先检查管材和管件是否有质量检验部门的合格证，要求外观应平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和明显的痕纹、凹陷等；冷热水管必须有明显的标志。若发现异常，使用前应进行技术鉴定或复检。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：第一步，接通热熔工具电源，达到工作温度后方可开始操作。第二步，切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面的毛边和毛刺要剔除。第三步，管材与管件必须清洁、干燥、无油。第四步，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须符合规定。第五步，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定加工时间内，刚熔接好的街头可以校正，但不能旋转。
1.2.4 管道打压
管道回填、保温前应采用打压法进行严密性试验。
1.2.5 沟槽回填
沟槽回填必须是在隐蔽验收合格后进行。胸腔部分还土时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上 0.5 m 处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的沟槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达 90%以上，建筑物旁沟槽回填压实度达 83%以上。
2 施工中应注意的质量问题
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。管道距墙：给水支管外皮距墙 20 mm～25 mm。给水立管距墙：管径 32 mm 以下距墙 25 mm～35 mm，管径32 mm～50 mm 以下距墙 30 mm～50 mm，管径 70 mm～100 mm 以下距墙 50 mm，管径 125 mm～150 mm 以下距墙 60 mm。管与管关系：给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5 m；交叉铺设垂直最小净距为 0.15 m；给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加管套，其长度不低于排水管径的 6 倍。
活接头安装：埋设管道不能使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需安装活接头；给水装有 3 个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的口子一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥125 mm 以上的镀锌钢管，考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
3 结语
排水管道工程属隐蔽工程，工程竣工时，仅检查井和阀门可供检验，地上管道大部分做了保温处理。因此，在施工过程中应加强和注意给排水管道施工工序的检查、检验，在施工过程中强抓各种施工通病的监控力度，确保整体工程施工质量达到优良，实现创优目标。
参考文献
[1] 廖继升. 港口给排水、消防工程施工工艺及质量控制[J]. 价值工程. 2014（14）
[2] 何光仁. 给排水管道工程施工质量控制[J]. 科技创新与应用. 2012（09）
[3] 张宇. 试论城市排水管道施工全过程质量控制[J]. 科技创新与应用. 2012（08）