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摘要：本文主要对锅炉受热面防磨防爆检查中的重点部位进行了介绍，并提出了问题处理的相关措施。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆检查；处理
锅炉受热面容易受到磨损、应力、疲劳、强度和腐蚀等损坏，进而造成锅炉四管的泄露，或者发生爆炸。为了防止意外的发生，必须严格对锅炉受热面进行防磨防爆检查，及时预防和消除相关问题。
一、锅炉受热面磨损
锅炉受热面主要是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器，通常也称为锅炉“四管”。受热面的外部处于高温、磨损和侵蚀的环境，内部时刻经受着化学成分与压力的作用。在长时间的内外作用下，就有可能发生失效、泄露和爆炸等问题。锅炉受热面的范围比较大，其各个工作环境条件和材质不同，因而问题发生的原因、方式和机理有较大的差异，这也就造成了在锅炉受热面防磨防爆检查中存在各种各样的问题，并且十分复杂。
二、锅炉受热面防磨防爆重点检查部位及处理措施
造成锅炉受热面发生泄露或者爆炸的原因较多，如磨损、应力、疲劳和强度等，这些因素都无法在线监测，在设备运行的过程中较难发觉，即便在设备进行检修时，各个问题也可能存在漏查、漏检，无法进行及时处理，而这些问题的堆积是安全的隐患。因此需要对以下几个部分进行重点检查，及时采取预防措施并对发现的问题及时解决。
（一）水冷壁
对水冷壁进行检查时，重点检查水冷壁管有无吹损，冷灰斗的水冷壁有无砸伤，燃烧器喉口处的磨损与结焦情况，水冷壁中部联箱部位的透火情况，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝情况，折焰角与左右侧墙水冷壁的焊缝处漏风情况，大包内水冷壁出口联箱处角焊缝的情况，大包内水冷壁的蠕涨情况，并对水冷壁下爬坡与侧墙的交界处和高温区进行检查。对相关问题处理的措施主要有：
1、磨损处理
某个部位经常发生磨损时，首先分析其原因，可以利用超音速电弧喷涂新工艺，这样对磨损可以起到有效地控制，喷涂效果较好，在水冷壁表面形成了分泌层和保护层，起到保护作用。
2、水中联透火处理
图1 水冷壁处理
该处理主要集中在螺旋管全和垂直管的交界处，由于使用密封板焊接透火处理堆原有鳞片和水冷壁管造成损伤，因此可以利用密封条对鳞片处进行焊接，对密封条槽灌注打倒料（图1），起到对损伤缓解的作用。
3、水冷壁下爬坡与侧墙的交界处吹损处理
在检查水冷壁下爬坡与侧墙的交界处漏风部位时，首先清理掉浮灰，然后用手电从下往上照射，确定吹损的部位，并及时用耐火材料补上。
4、折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝和大包内水冷壁出口联箱处角焊缝拉裂处理
通过着色的方法对折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝和大包内水冷壁出口联箱处角焊缝进行检查，看是否存在拉裂。
（二）屏式过热器、高温再热器
1、屏式过热器
对屏式过热器的重点检查主要是测量管段的蠕涨情况，检查夹持管的壁厚，纵向和横向裂纹，出口联箱内的异物，底部弯头氧化皮，受热面管的外观和测量底部弯头的壁厚。对相关问题的处理措施包括：对屏式过热器管段裂纹的检查，先将管子外边的氧化皮用锉刀敲掉，然后再检查管子表面有无氧化裂纹，并判断氧化裂纹的严重程度。根据裂纹的密度、长度和深度来确定是否需要进行换管。
2、高温再热器
图2 高温再热器屏管变形
主要检查管排间的间距均匀度，受否存在变形、移位等情况，固定卡、管卡有无烧坏、脱落、变形或变形磨损，穿顶棚部位是否有漏风磨损。管排间距不均匀，较小间距间的管子无法正常进行受热膨胀，导致管子弯曲变形，而在异种钢的焊接口产生较大的应力（图2）。异种钢焊接口处的管壁薄，长时间下容易发生爆管。在检修期间对汉口处进行着色检查，为了避免爆管可以将异种钢焊接口移到大包内。对高温再热器受热面管屏的角铁受热变形的脱落问题，可使用两块月牙板来代替角钢，将高温再热器管屏抱死，防止捞渣机卡涩和管子出列。
（三）低温过热器、低温再热器
图3 低温过热器磨损
1、低温过热器
主要对低温过热器上层下侧、中层上侧的吹损进行检查，对低温过热器与省煤器吊挂管接触处的磨损（图3）进行检查。可以停止运行吹灰器，停止吹损和磨损的继续。
2、低温再热器
对低温再热器再热器的主要检查部位时经检查管子弯头处的磨损情况，以及包墙处的保温铁盒与低温再热器上部弯头的机械磨损情况。管子弯头处的磨损主要是因为低温再热器与前包墙、中间隔墙的距离比较近，形成烟气走廊对弯头造成了磨损。因此，对磨损未超过标准的弯头加装防磨护铁，对磨损严重的弯头立即更换。包墙处的保温铁盒与低温再热器上部弯头的机械磨损主要是因为锅炉受热面结构设计不合理造成的，可以采用提升保温铁盒高度并用角铁来支撑，以及在弯头处加装防磨护铁等措施对弯头进行保护。
（四）省煤器
对省煤器的主要检查重点是省煤器与包墙弯头处的磨损情况，以及省煤器再热侧悬吊管与后烟道支撑梁磨损情况等。省煤器与包墙弯头处的磨损主要是煤质变坏引起的。检查时存在一定的困难，或者只能凭手感来检查。磨损解决的措施主要包括：改进烟道的结构，对靠近炉墙部位弯头加装护帘，对省煤器弯头作防磨处理。省煤器再热侧悬吊管（炉前侧）与后烟道支撑梁磨损，主要是由于省煤器再热侧悬吊管（炉前侧）晃动造成的，可以先对支持粱进行割削，然后加装防磨瓦。
三、锅炉受热面防磨防爆预防措施
（一）加大设备改进力度
对设备进行改进，集中处理水冷壁腐蚀、氧化皮、应力等问题，通过与科研院所的联系，学习并利用先进的科技手段，来提高对设备的诊断能力和防护水平，实现对预防问题的处理，制定优化方案。如改进燃烧器漏风与尾部烟道吹灰的方式。
（二）提高防磨防爆检查队伍水平
在实际工作中，做到明确的分工，进行科学及时的检查，明确防磨防爆检查队伍的职责，并承担一定的责任，建立奖惩机制。加强对队伍防磨防爆检查的培训，提高检查水平；加强《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》等技术法规的学习；积极收集积累经验教训；学习防磨防爆的新技术。
（三）对发生的注重事故进行分析
单位定时召开锅炉防磨防爆工作会议，对本单位或其他同类型单位发生的锅炉爆漏事故进行原因分析，提出相应的解决和改进措施。
结束语
对锅炉受热面进行及时科学的防磨防爆检查，针对性的采取解决措施，并对可能发生的问题采取预防措施，对设备进行相应的改造，以实现防磨防爆的目的。
参考文献
[1] 徐春.锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理[J].浙江电力，2012，31（7） [2] 徐春，高敬武.锅炉受热面防磨防爆的检查[J].电力系统装备，2012，（3）
[3] 王志康.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查与预防措施[J].科学时代，2014，（6）
关键词：锅炉受热面；防磨防爆检查；处理
锅炉受热面容易受到磨损、应力、疲劳、强度和腐蚀等损坏，进而造成锅炉四管的泄露，或者发生爆炸。为了防止意外的发生，必须严格对锅炉受热面进行防磨防爆检查，及时预防和消除相关问题。
一、锅炉受热面磨损
锅炉受热面主要是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器，通常也称为锅炉“四管”。受热面的外部处于高温、磨损和侵蚀的环境，内部时刻经受着化学成分与压力的作用。在长时间的内外作用下，就有可能发生失效、泄露和爆炸等问题。锅炉受热面的范围比较大，其各个工作环境条件和材质不同，因而问题发生的原因、方式和机理有较大的差异，这也就造成了在锅炉受热面防磨防爆检查中存在各种各样的问题，并且十分复杂。
二、锅炉受热面防磨防爆重点检查部位及处理措施
造成锅炉受热面发生泄露或者爆炸的原因较多，如磨损、应力、疲劳和强度等，这些因素都无法在线监测，在设备运行的过程中较难发觉，即便在设备进行检修时，各个问题也可能存在漏查、漏检，无法进行及时处理，而这些问题的堆积是安全的隐患。因此需要对以下几个部分进行重点检查，及时采取预防措施并对发现的问题及时解决。
（一）水冷壁
对水冷壁进行检查时，重点检查水冷壁管有无吹损，冷灰斗的水冷壁有无砸伤，燃烧器喉口处的磨损与结焦情况，水冷壁中部联箱部位的透火情况，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝情况，折焰角与左右侧墙水冷壁的焊缝处漏风情况，大包内水冷壁出口联箱处角焊缝的情况，大包内水冷壁的蠕涨情况，并对水冷壁下爬坡与侧墙的交界处和高温区进行检查。对相关问题处理的措施主要有：
1、磨损处理
某个部位经常发生磨损时，首先分析其原因，可以利用超音速电弧喷涂新工艺，这样对磨损可以起到有效地控制，喷涂效果较好，在水冷壁表面形成了分泌层和保护层，起到保护作用。
2、水中联透火处理
图1 水冷壁处理
该处理主要集中在螺旋管全和垂直管的交界处，由于使用密封板焊接透火处理堆原有鳞片和水冷壁管造成损伤，因此可以利用密封条对鳞片处进行焊接，对密封条槽灌注打倒料（图1），起到对损伤缓解的作用。
3、水冷壁下爬坡与侧墙的交界处吹损处理
在检查水冷壁下爬坡与侧墙的交界处漏风部位时，首先清理掉浮灰，然后用手电从下往上照射，确定吹损的部位，并及时用耐火材料补上。
4、折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝和大包内水冷壁出口联箱处角焊缝拉裂处理
通过着色的方法对折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝和大包内水冷壁出口联箱处角焊缝进行检查，看是否存在拉裂。
（二）屏式过热器、高温再热器
1、屏式过热器
对屏式过热器的重点检查主要是测量管段的蠕涨情况，检查夹持管的壁厚，纵向和横向裂纹，出口联箱内的异物，底部弯头氧化皮，受热面管的外观和测量底部弯头的壁厚。对相关问题的处理措施包括：对屏式过热器管段裂纹的检查，先将管子外边的氧化皮用锉刀敲掉，然后再检查管子表面有无氧化裂纹，并判断氧化裂纹的严重程度。根据裂纹的密度、长度和深度来确定是否需要进行换管。
2、高温再热器
图2 高温再热器屏管变形
主要检查管排间的间距均匀度，受否存在变形、移位等情况，固定卡、管卡有无烧坏、脱落、变形或变形磨损，穿顶棚部位是否有漏风磨损。管排间距不均匀，较小间距间的管子无法正常进行受热膨胀，导致管子弯曲变形，而在异种钢的焊接口产生较大的应力（图2）。异种钢焊接口处的管壁薄，长时间下容易发生爆管。在检修期间对汉口处进行着色检查，为了避免爆管可以将异种钢焊接口移到大包内。对高温再热器受热面管屏的角铁受热变形的脱落问题，可使用两块月牙板来代替角钢，将高温再热器管屏抱死，防止捞渣机卡涩和管子出列。
（三）低温过热器、低温再热器
图3 低温过热器磨损
1、低温过热器
主要对低温过热器上层下侧、中层上侧的吹损进行检查，对低温过热器与省煤器吊挂管接触处的磨损（图3）进行检查。可以停止运行吹灰器，停止吹损和磨损的继续。
2、低温再热器
对低温再热器再热器的主要检查部位时经检查管子弯头处的磨损情况，以及包墙处的保温铁盒与低温再热器上部弯头的机械磨损情况。管子弯头处的磨损主要是因为低温再热器与前包墙、中间隔墙的距离比较近，形成烟气走廊对弯头造成了磨损。因此，对磨损未超过标准的弯头加装防磨护铁，对磨损严重的弯头立即更换。包墙处的保温铁盒与低温再热器上部弯头的机械磨损主要是因为锅炉受热面结构设计不合理造成的，可以采用提升保温铁盒高度并用角铁来支撑，以及在弯头处加装防磨护铁等措施对弯头进行保护。
（四）省煤器
对省煤器的主要检查重点是省煤器与包墙弯头处的磨损情况，以及省煤器再热侧悬吊管与后烟道支撑梁磨损情况等。省煤器与包墙弯头处的磨损主要是煤质变坏引起的。检查时存在一定的困难，或者只能凭手感来检查。磨损解决的措施主要包括：改进烟道的结构，对靠近炉墙部位弯头加装护帘，对省煤器弯头作防磨处理。省煤器再热侧悬吊管（炉前侧）与后烟道支撑梁磨损，主要是由于省煤器再热侧悬吊管（炉前侧）晃动造成的，可以先对支持粱进行割削，然后加装防磨瓦。
三、锅炉受热面防磨防爆预防措施
（一）加大设备改进力度
对设备进行改进，集中处理水冷壁腐蚀、氧化皮、应力等问题，通过与科研院所的联系，学习并利用先进的科技手段，来提高对设备的诊断能力和防护水平，实现对预防问题的处理，制定优化方案。如改进燃烧器漏风与尾部烟道吹灰的方式。
（二）提高防磨防爆检查队伍水平
在实际工作中，做到明确的分工，进行科学及时的检查，明确防磨防爆检查队伍的职责，并承担一定的责任，建立奖惩机制。加强对队伍防磨防爆检查的培训，提高检查水平；加强《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》等技术法规的学习；积极收集积累经验教训；学习防磨防爆的新技术。
（三）对发生的注重事故进行分析
单位定时召开锅炉防磨防爆工作会议，对本单位或其他同类型单位发生的锅炉爆漏事故进行原因分析，提出相应的解决和改进措施。
结束语
对锅炉受热面进行及时科学的防磨防爆检查，针对性的采取解决措施，并对可能发生的问题采取预防措施，对设备进行相应的改造，以实现防磨防爆的目的。
参考文献
[1] 徐春.锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理[J].浙江电力，2012，31（7） [2] 徐春，高敬武.锅炉受热面防磨防爆的检查[J].电力系统装备，2012，（3）
[3] 王志康.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查与预防措施[J].科学时代，2014，（6）