【摘 要】
：
采用铣床制样,用相同的曲线标样建立了火花放电原子发射光谱法和X射线荧光光谱法分析高碳铬镍生铁样品的两种方法.通过比较X射线荧光光谱法缩短分析时间前后与火花放电原子发射光谱法的分析结果和分析时间,确定对X射线荧光法元素分析时间和样品分析次数的优化,缩短了样品分析时间,实现了X射线荧光光谱法在线分析高碳铬镍生铁样品,满足了不锈钢冶炼过程中高碳铬镍生铁样品的分析要求.
【机 构】
：
太原钢铁(集团)有限公司技术中心,山西 太原030003
论文部分内容阅读
采用铣床制样,用相同的曲线标样建立了火花放电原子发射光谱法和X射线荧光光谱法分析高碳铬镍生铁样品的两种方法.通过比较X射线荧光光谱法缩短分析时间前后与火花放电原子发射光谱法的分析结果和分析时间,确定对X射线荧光法元素分析时间和样品分析次数的优化,缩短了样品分析时间,实现了X射线荧光光谱法在线分析高碳铬镍生铁样品,满足了不锈钢冶炼过程中高碳铬镍生铁样品的分析要求.
其他文献
基于对数字图像信息安全问题,构造了一个新的复混沌系统,利用耗散性、李雅普诺夫指数、平衡点的稳定性、初值敏感性等方法,对其进行动力学特征分析,分析结果表明,该复混沌系统具有良好的混沌特性.采用二维图像展成一维向量后的置乱方法和基于GF(217)有限域来实现扩散处理方法,对该系统产生的混沌序列进行Matlab仿真,实现了基本数字图像加密,并对此加密方法进行安全性分析,分析结果表明,该加密方式对多种密文攻击具有较好的抵抗力.
Q390D厚规格Z向钢经常出现断面收缩率不合格的情况.通过对不合格试样进行化学成分分析、宏观观察、低倍检验、金相检验及电镜能谱检验,发现发达的柱状晶和中间裂纹是导致断面收缩率不合格的主要原因.采取降低钢水过热度、二冷区采用弱冷、延长二冷区喷水长度、提高Mn/S比、选择合适铸坯拉速等措施,可有效预防铸坯发达柱状晶和中间裂纹的产生.
针对手动泊车难,自动泊车设备成本高的问题,本文设计了一套智能泊车系统.首先以STM32单片机作为主控芯片,利用信息融合技术,对多个传感器的信息进行融合和互补来识别车位以及感知周围环境.之后执行泊车动作,泊入车位后调整车身状态.实验结果表明:该智能泊车系统能够对行人以及障碍物进行准确识别,有效辨别不同情况的停车位并自动泊入车位,提高了泊车系统的智能化水平.
结合某厂方坯实际生产,找出不同种类结晶器液位波动特征曲线,阐明了方坯连铸机结晶器液面波动产生因素,优化了相应的工艺参数,有效地降低了结晶器液面波动率:液面波动超过±3 mm的比例由11.45％降低至0.8％,提高了结晶器液位控制水平,铸坯废次降比例明显降低,提高了轧材质量.
通过对大量冲击试验数据进行分析比较,从缺口加工质量和加工位置两大方面分析了试样缺口加工对金属材料冲击性能的影响.结果表明:缺口加工深度、缺口根部曲率半径、缺口角度及缺口方向等都不同程度地影响着金属材料,在实际检测中应正确认识这些因素对冲击试验结果的影响.
连铸连挤工艺生产铝锶合金线杆解决了卧式挤压机的缺陷问题,并具有能耗低、工艺简单、产品质量稳定等优点.连铸连挤工艺分为调配原材料、铸造锭坯、锭坯下料、挤压成型等4个阶段.连铸连挤工艺生产的铝锶合金线杆产品,各项检验结果均符合市场需求和国家标准,现已进行大规模工业生产,生产线运行正常,合金成分稳定,性能优良,经济效益明显.
角钢表面微裂纹问题,分析导致问题产生的诸多原因,根据影响因素分别排查了物料潮湿度、钢坯化学成分、气体含量、添加合金成分、结晶器及其系统运行状况、保护渣成分等.经过工艺对比试验、结晶器保护渣试用、电镜分析,发现保护渣成分是导致微裂纹产生的主要原因.通过调整保护渣成分,稳定保护渣质量,问题得以解决.
从泡焦与炉头焦、机械制样、热电偶插入料层位置、气路控制4个方面分析了对焦炭热强度检测结果的影响.根据影响检测结果的分析,制样过程应弃去样品中存在的少量泡焦与炉头焦;机械制样可代替手工制样;通过测量反应器本身高度、焦炭堆积高度、高铝球高度,可调整热电偶插入高度以保证插入焦炭中心部位;气路自动控制系统加装气体过滤系统,同时改为双电磁阀控制,可有效避免检测偏差.
分析了符合GB/T 5447—2014的条件下,烟煤黏结指数在不同样品重量时,测定结果之间的差异.并结合实验数据定量分析其影响规律.结果表明,准确称量样品能进一步提高烟煤黏结指数测定准确度.
提出了盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸酸溶消解样品,ICP-AES法测定铝硅系耐火材料中CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5、Fe2O3、Li2O、Sr2O元素含量的新方法.对各种试剂的用量、仪器测量条件、谱线选择等进行了实验和讨论.对铝硅系耐火材料样品的测定表明,方法具有灵敏度高、试剂用量少,线性范围宽等优点.方法检出限低,精密度高,结果准确可靠.