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【摘要】随着我国经济建设的迅速发展，预制装配式结构在建筑工程上得到广泛应用，装配式混凝土结构减少了建筑扬尘和混凝土污染，装配式建筑构件实现了在施工现场的装配，有利于提高建筑物的穩定性。
【关键词】装配式混凝土;钢筋工程;模具
1、施工准备
1.1技术准备
技术准备是确保项目施工顺利进行的重要前提保障，在施工前，现场管理人员应熟悉、审查施工图纸和有关设计资料是否有疑问，如有应及时提出来，如需对原始资料有疑问，可联合业主、监理工程师、设计四方联合深入现场进行复核。加强与相关单位联系与沟通，做好施工技术交底工作，尤其对一些特殊的公众，每次交底后确保落实。
1.2生产准备
在施工前，结合具体工程项目的特点，将PC结构施工所需的物资准备好，以免对工程项目的进度和质量产生重要影响。根据施工进度总计划和施工方法确保所需材料的数量、规格、型号等，选择供应厂家，签订物资供应合同，制定运输计划和运输方案，确保物资按计划时间进场，在指定的地点存放。
1.3施工现场准备
在施工前，必须对现场的路、水、电、场地按照相关要求进行处理，经验收满足要求后，搭建现场临时设施和PC结构堆场，合理进行现场施工总平面布置，使机械在施工现场能交叉、重叠进行作业。
2、预制装配式内外墙吊装施工
在施工前，现场管理人员首先检查是否满足内外墙吊装要求，经检查符合相关要求后，按照经监理工程师审批的施工方案进行施工。在吊装预制墙板时，需要设置临时支撑系统，一般临时支撑系统有2组槽钢限位和2组斜向可调节螺旋杆组成，在实际应用中，结合现场的实际施工环境条件，特别是对于重量较大或悬挑构件，可采用2组水平连接两头的方案进行布置，以确保吊装预制墙板的安全性。
根据监理工程师提供的水准标高、控制线将其引至施工现场合适的地点，并采取加强措施，经校核水平标高线及轴线满足要求后，即可将墙板放置到预定的位置。为了确保板墙的质量，需在板墙下铺垫一层软砂浆，吊装就位后，现场管理人员采用靠尺对墙板的垂直度进行检验，如有偏差可用调节杆进行适当调整。
为了使预制墙板与现浇结构有效结合，一般采用外观为Φ60×6，中间杆为Φ45mm的可调节螺旋杆进行固定，确保抗拉强度满足要求。待预制墙板安装、固定完成后，根据结构层施工工序进行后一道工序作业。
3、预制梁施工
在吊装预制梁前，首先检查吊具吊钩是否满足使用条件，构件与吊具之间是否可靠连接，在吊装时应确保吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固。在起吊时，应确保起吊保持匀速缓慢上升，禁止出现急升急停现象，塔吊司机应严格按照吊装操作规程进行。当预制梁吊至梁支座的位置时，缓慢落钩并对准基准线。然后将事先支撑架设的排架固定好，可根据现场实际情况随时调节梁的降落。
根据测设好的支座轴线、边线，在预制梁中线上用钢丝进行定位，也可在距预制梁中心线一定尺寸处拉钢丝，用撬杠在上下游方向进行预制梁的拨正。在垂直方向上可采用悬挂垂线的办法，垂直就位后可进行梁底部微调，待满足设计要求后将其固定。经检验满足要求后，可进行梁柱钢筋的焊接，在焊接前，应进行焊接工艺试验，确定相关技术参数，同时，按此步骤穿插进行下一道梁的吊装施工。
4、桁架钢筋混凝土叠合板施工
在安装叠合板部位的体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，浇筑混凝土前，首先将标高位置调整好，以确保浇筑混凝土的标高及平整度。同时，认真检查支撑板的墙或梁顶面标高是否符合要求，如有偏差，需按要求进行修整，墙顶面超高部分必须将其凿去，过低的地方可采用砂浆将其填平，墙上留出的搭接钢筋应达到设计标准，以免对薄板安装造成影响。
在进行叠合板安装时，应在底部设置临时支架，支架通常采用满堂支撑，安装楼板前，确保支撑标高与两侧墙预留标高一致。在调运叠合板时采用吊运钢梁，有利于保证吊点同时受力、构件处于平稳状态。避免在起吊过程中出现雷锋、扭曲等问题。在塔吊吊运过程中，待板的底边升至距地面500mm时可稍作停顿，等再次起吊时应检查吊挂是否牢固，板面有误破损，若出现破损、吊挂不牢固时，必须采取措施，立即进行处理出现的相关问题。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
叠合板在安装时，采用从上垂直向下安装的方式，在作业层桑孔20cm处可稍微做适当的停顿，施工人员应观察楼板的方向，出现偏差应及时进行调整，将板的边线与墙上的安装位置对准，注意防止叠合板的预留钢筋与墙体钢筋发生碰撞，放下时要放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
5、板缝及叠合层部位施工
叠合层钢筋为双向单层钢筋，绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下;当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。拼缝处钢筋严谨漏放、错放;浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。
6、预制楼梯施工
6.1基层处理
在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量。在楼梯段上下口梯梁处铺20mm厚1：1水泥砂浆找平灰饼（强度等级≥M15），找平层灰饼标高要控制准确。
6.2楼梯段安装
预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时 要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正。楼梯段校正完毕后，将梯段落平，预埋螺栓与楼梯预留孔校正后用专用灌浆料灌浆，预留孔口部砂浆封堵。
6.3预制楼梯板保护
预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方。在预制楼梯安装完成后，预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护。
结语：
综上所述，预制装配式混凝土结构在实际应用中，应加强对施工过程中吊装环节的控制，严格按照设计图纸和技术规范要求进行施工，发现问题及时处理，确保预制装配式混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]杜润泽，李静.装配式混凝土结构在住宅产业化中的发展及应用[J].科技展望，2016年14期.
[2]孔苏立，张玲.对装配式建筑的发展及优势的探析[J].科技与企业，2016年07期.
[3]谢志英，桓秀剑，陶胜.装配式混凝土结构的发展与应用[J].四川建材，2016年01期.
【关键词】装配式混凝土;钢筋工程;模具
1、施工准备
1.1技术准备
技术准备是确保项目施工顺利进行的重要前提保障，在施工前，现场管理人员应熟悉、审查施工图纸和有关设计资料是否有疑问，如有应及时提出来，如需对原始资料有疑问，可联合业主、监理工程师、设计四方联合深入现场进行复核。加强与相关单位联系与沟通，做好施工技术交底工作，尤其对一些特殊的公众，每次交底后确保落实。
1.2生产准备
在施工前，结合具体工程项目的特点，将PC结构施工所需的物资准备好，以免对工程项目的进度和质量产生重要影响。根据施工进度总计划和施工方法确保所需材料的数量、规格、型号等，选择供应厂家，签订物资供应合同，制定运输计划和运输方案，确保物资按计划时间进场，在指定的地点存放。
1.3施工现场准备
在施工前，必须对现场的路、水、电、场地按照相关要求进行处理，经验收满足要求后，搭建现场临时设施和PC结构堆场，合理进行现场施工总平面布置，使机械在施工现场能交叉、重叠进行作业。
2、预制装配式内外墙吊装施工
在施工前，现场管理人员首先检查是否满足内外墙吊装要求，经检查符合相关要求后，按照经监理工程师审批的施工方案进行施工。在吊装预制墙板时，需要设置临时支撑系统，一般临时支撑系统有2组槽钢限位和2组斜向可调节螺旋杆组成，在实际应用中，结合现场的实际施工环境条件，特别是对于重量较大或悬挑构件，可采用2组水平连接两头的方案进行布置，以确保吊装预制墙板的安全性。
根据监理工程师提供的水准标高、控制线将其引至施工现场合适的地点，并采取加强措施，经校核水平标高线及轴线满足要求后，即可将墙板放置到预定的位置。为了确保板墙的质量，需在板墙下铺垫一层软砂浆，吊装就位后，现场管理人员采用靠尺对墙板的垂直度进行检验，如有偏差可用调节杆进行适当调整。
为了使预制墙板与现浇结构有效结合，一般采用外观为Φ60×6，中间杆为Φ45mm的可调节螺旋杆进行固定，确保抗拉强度满足要求。待预制墙板安装、固定完成后，根据结构层施工工序进行后一道工序作业。
3、预制梁施工
在吊装预制梁前，首先检查吊具吊钩是否满足使用条件，构件与吊具之间是否可靠连接，在吊装时应确保吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固。在起吊时，应确保起吊保持匀速缓慢上升，禁止出现急升急停现象，塔吊司机应严格按照吊装操作规程进行。当预制梁吊至梁支座的位置时，缓慢落钩并对准基准线。然后将事先支撑架设的排架固定好，可根据现场实际情况随时调节梁的降落。
根据测设好的支座轴线、边线，在预制梁中线上用钢丝进行定位，也可在距预制梁中心线一定尺寸处拉钢丝，用撬杠在上下游方向进行预制梁的拨正。在垂直方向上可采用悬挂垂线的办法，垂直就位后可进行梁底部微调，待满足设计要求后将其固定。经检验满足要求后，可进行梁柱钢筋的焊接，在焊接前，应进行焊接工艺试验，确定相关技术参数，同时，按此步骤穿插进行下一道梁的吊装施工。
4、桁架钢筋混凝土叠合板施工
在安装叠合板部位的体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，浇筑混凝土前，首先将标高位置调整好，以确保浇筑混凝土的标高及平整度。同时，认真检查支撑板的墙或梁顶面标高是否符合要求，如有偏差，需按要求进行修整，墙顶面超高部分必须将其凿去，过低的地方可采用砂浆将其填平，墙上留出的搭接钢筋应达到设计标准，以免对薄板安装造成影响。
在进行叠合板安装时，应在底部设置临时支架，支架通常采用满堂支撑，安装楼板前，确保支撑标高与两侧墙预留标高一致。在调运叠合板时采用吊运钢梁，有利于保证吊点同时受力、构件处于平稳状态。避免在起吊过程中出现雷锋、扭曲等问题。在塔吊吊运过程中，待板的底边升至距地面500mm时可稍作停顿，等再次起吊时应检查吊挂是否牢固，板面有误破损，若出现破损、吊挂不牢固时，必须采取措施，立即进行处理出现的相关问题。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
叠合板在安装时，采用从上垂直向下安装的方式，在作业层桑孔20cm处可稍微做适当的停顿，施工人员应观察楼板的方向，出现偏差应及时进行调整，将板的边线与墙上的安装位置对准，注意防止叠合板的预留钢筋与墙体钢筋发生碰撞，放下时要放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
5、板缝及叠合层部位施工
叠合层钢筋为双向单层钢筋，绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下;当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。拼缝处钢筋严谨漏放、错放;浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。
6、预制楼梯施工
6.1基层处理
在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量。在楼梯段上下口梯梁处铺20mm厚1：1水泥砂浆找平灰饼（强度等级≥M15），找平层灰饼标高要控制准确。
6.2楼梯段安装
预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时 要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正。楼梯段校正完毕后，将梯段落平，预埋螺栓与楼梯预留孔校正后用专用灌浆料灌浆，预留孔口部砂浆封堵。
6.3预制楼梯板保护
预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方。在预制楼梯安装完成后，预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护。
结语：
综上所述，预制装配式混凝土结构在实际应用中，应加强对施工过程中吊装环节的控制，严格按照设计图纸和技术规范要求进行施工，发现问题及时处理，确保预制装配式混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]杜润泽，李静.装配式混凝土结构在住宅产业化中的发展及应用[J].科技展望，2016年14期.
[2]孔苏立，张玲.对装配式建筑的发展及优势的探析[J].科技与企业，2016年07期.
[3]谢志英，桓秀剑，陶胜.装配式混凝土结构的发展与应用[J].四川建材，2016年01期.