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摘 要：近年来我国的化工工业发展迅速，但是其工艺设计与化学生产过程受到外界因素、化工原料与设施设备的影响，存在一定的危险性。工作人员操作不规范、不标准也会导致出现一些安全事故，本文就对此展开了研究。首先阐述了化工工艺设计的含义、流程与特点，其次则探讨了工艺设计中可能出现的安全危险，最后则针对这些危险因素提出了针对性的规避措施。
关键词：化工工艺;工艺设计;安全危险
引言
化工工艺在设计与后续的操作中易于出现一些危险，同其化学原材料本身的性质有着不可分割的关系。部分化学原料本身存在剧毒，有些属于易燃易爆品，加之操作不当就会出现安全事故。想要彻底解决这些安全问题，就需要从设备、原材料与工艺等多方面来着手，进一步优化工艺设计，提升其安全级别。
1.化工工艺的含义、流程与特点
将采用哪些化学原料、具备哪些化学反应条件以及通过某种化学流程才能实现需要的化学反应的过程进行设计即为化工工艺设计。在进行化学工艺设计之前，为了确保后续工作能够安全、高效的实现，首先应当对其设计原则、安全操作要求有深入的认识。其次结合化学反应的具体要求，利用专业知识与工作经验展开工艺设计，在设计时需要注意的一点是尽可能的精简其工艺流程。
将化学原材料转变为化工产品，其需要经过以下流程：
第一，对所需化学原材料进行处理。化学原材料的存在形式各异，并不能直接应用，要结合具体要求，对其展开碾碎、提纯、粉磨的处理，以适应于后续化学反应。
第二，设计化工生产所涉及到的化学反应。这一化工工艺设计的关键环节，通过这一环节可以实现由化学原料到化学产品的转变，要给其提供一个优质环境，以提升其转化率。
第三，化学产品的精处理。初产的化学产品还不能良好地满足实用性的需求，因此要对其展开精化处理，促使这一产品更加优化与完善。
化工工艺的特点主要体现在以下三个方面：其一，系统性。化工工艺的流程不但复杂，并且也是一个系统的整体，其涵盖了化工生产的各个方面。其二，化工工艺设计规模不同。 不同的化工生产方式其工艺设计自然有所差异，因此其所应用的化学原料、涉及到的化学反应以及制成的化学品自然也不同。其三，化工工艺设计的资料不全面。化工工艺设计本身就是一项具有创新性、先进性的设计，不但没有较多的参考经验，本身的资料也不够全面。每次工艺设计之后都需要工作人员展开广泛的搜集，以给化工工艺的开展奠定基础。
2.化工工艺设计中存在哪些安全危险
2.1工艺物料问题
在化工工艺设计中离不开大量的化学原料、化学反应辅助材料以及部分半成品物料。这些物料的规格、数量不同，尤其是它们的物理性质与化学性质也存在着较大的差异，这些都是化学工艺设计所需要的，也是最关键的因素。但是在工艺设计过程中如果工作人员未能对所有原材料的特点与性质有充分的了解，就盲目操作，必然会导致失败。严重者甚至还会引发一些安全问题，这也是化工工艺设计中导致安全危险的一个重要因素。
2.2工艺路线问题
每一个化工工艺设计都会涉及到不同的化学反应式也都有着自身独特的工艺路线，假如工作人员对此未进行充分考量，必然导致工艺路线界定模糊。例如部分工作人员并没有严格根据工艺设计的要求来选择化学原料，而是优先采用了一些危害性较小的材料，其必然会出现激烈的化学反应。又如，部分工作人员为了节约成本，采用了一些老化或者是报废的材料，这样在实际化学生产中就会在一定程度上限制了材料的物质功用，造成环境污染。
2.3设备型号的选择
在化学工艺设计中设备型号的选择是十分重要的，其直接关系着化学工艺设计的实际效果，也关系着化学反应的稳定性。因此如果设备型号的选择不准确，将会导致一些安全危险的出现。例如部分化学工艺设计人员在实际操作中，对效率过渡追求，在超出了设备工艺承受极限的情况下进行。这一就可能出现运转不完善，甚至出现火灾等安全事故，尤其是在突发情况下，还有可能其危险性还会增大。又如在反应装置中未能结合设计要求，对搅拌器与操作过程进行充分考量，也有可能出现安全危险。
3.防范安全危险合理设计化工工艺的举措
3.1优化生产工艺
化工生产的过程同化学工艺设计相关，此外还与化学原料的物理特性、化学反应等有较大关联，因此子昂要保證工艺设计的安全性，就要完善其生产技术。尽可能的简化化工工艺流程，减少化学工艺设计中的化学反应，以提升其安全性。此外，还应当遵守化工工艺设计标准与操作规范，不但可以提升工艺设计的质量，还能降低其危险性，推动化工工艺的稳定、快速发展。
3.2严格控制生产流程
第一，合理规划工艺生产路线。虽然化学反应是化工工艺设计的关键所在，但是也不能忽视了后续其他环节的工作，因此不能单纯的关注于如何控制化学反应。在生产过程中可以适当的调整化学工艺生产条件，合理规划其生产路线。
第二，对化学反应设备进行合理控制。例如在控制阀门时，就需要对物料在流动过程中产生的压力和流量等进行控制;又如在化学生产中一些材料具有腐蚀性，或者在反应过程中会出现高温，因此在选择管道时要采取一些耐高温、耐腐蚀性的材料，保证化学反应的稳定性。
3.3提升设备的安全性能
化学工艺设计以及工艺流程等等决定了需要采用的化学设备型号，工作人员在选择设备时要充分考虑这些因素来选择。此外还需要注意此次化学安反应的性质，往往这一因素也会对化学设备有着较大的影响。
在化学工艺设计中要尽可能的选择新设备、新技术，以最大程度降低化学反应中的危险。在化学反应过程中会出现一定的生成物质，有条件的情况下可以循环利用这一物质，不但能实现节约成本的目标，还可以提升化学工艺的安全性与环保性。
结论
综上所述，化学工艺设计是一项复杂性与系统性的流程设计，在设计与实际操作中要充分考虑各种因素以避免出现安全危险。具体而言要从工艺设计路线、化工生产流程以及设备的选择等方面来提升其安全程度，控制好每一个生产流程，避免安全事故。
参考文献：
[1] 韩庆荣， 耿来红， 王振，等. 浅析化工工艺设计中安全危险问题[J]. 化工管理， 2019， No.518（11）：196-197.
[2] 陶宗树. 浅析化工工艺设计中安全危险问题[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（019）：23.
[3] 张学伟， 于雪. 浅析化工工艺设计中安全危险问题[J]. 消费导刊， 2019， 000（004）：97.
（江苏国恒安全评价咨询服务有限公司，江苏 南京 210000）
关键词：化工工艺;工艺设计;安全危险
引言
化工工艺在设计与后续的操作中易于出现一些危险，同其化学原材料本身的性质有着不可分割的关系。部分化学原料本身存在剧毒，有些属于易燃易爆品，加之操作不当就会出现安全事故。想要彻底解决这些安全问题，就需要从设备、原材料与工艺等多方面来着手，进一步优化工艺设计，提升其安全级别。
1.化工工艺的含义、流程与特点
将采用哪些化学原料、具备哪些化学反应条件以及通过某种化学流程才能实现需要的化学反应的过程进行设计即为化工工艺设计。在进行化学工艺设计之前，为了确保后续工作能够安全、高效的实现，首先应当对其设计原则、安全操作要求有深入的认识。其次结合化学反应的具体要求，利用专业知识与工作经验展开工艺设计，在设计时需要注意的一点是尽可能的精简其工艺流程。
将化学原材料转变为化工产品，其需要经过以下流程：
第一，对所需化学原材料进行处理。化学原材料的存在形式各异，并不能直接应用，要结合具体要求，对其展开碾碎、提纯、粉磨的处理，以适应于后续化学反应。
第二，设计化工生产所涉及到的化学反应。这一化工工艺设计的关键环节，通过这一环节可以实现由化学原料到化学产品的转变，要给其提供一个优质环境，以提升其转化率。
第三，化学产品的精处理。初产的化学产品还不能良好地满足实用性的需求，因此要对其展开精化处理，促使这一产品更加优化与完善。
化工工艺的特点主要体现在以下三个方面：其一，系统性。化工工艺的流程不但复杂，并且也是一个系统的整体，其涵盖了化工生产的各个方面。其二，化工工艺设计规模不同。 不同的化工生产方式其工艺设计自然有所差异，因此其所应用的化学原料、涉及到的化学反应以及制成的化学品自然也不同。其三，化工工艺设计的资料不全面。化工工艺设计本身就是一项具有创新性、先进性的设计，不但没有较多的参考经验，本身的资料也不够全面。每次工艺设计之后都需要工作人员展开广泛的搜集，以给化工工艺的开展奠定基础。
2.化工工艺设计中存在哪些安全危险
2.1工艺物料问题
在化工工艺设计中离不开大量的化学原料、化学反应辅助材料以及部分半成品物料。这些物料的规格、数量不同，尤其是它们的物理性质与化学性质也存在着较大的差异，这些都是化学工艺设计所需要的，也是最关键的因素。但是在工艺设计过程中如果工作人员未能对所有原材料的特点与性质有充分的了解，就盲目操作，必然会导致失败。严重者甚至还会引发一些安全问题，这也是化工工艺设计中导致安全危险的一个重要因素。
2.2工艺路线问题
每一个化工工艺设计都会涉及到不同的化学反应式也都有着自身独特的工艺路线，假如工作人员对此未进行充分考量，必然导致工艺路线界定模糊。例如部分工作人员并没有严格根据工艺设计的要求来选择化学原料，而是优先采用了一些危害性较小的材料，其必然会出现激烈的化学反应。又如，部分工作人员为了节约成本，采用了一些老化或者是报废的材料，这样在实际化学生产中就会在一定程度上限制了材料的物质功用，造成环境污染。
2.3设备型号的选择
在化学工艺设计中设备型号的选择是十分重要的，其直接关系着化学工艺设计的实际效果，也关系着化学反应的稳定性。因此如果设备型号的选择不准确，将会导致一些安全危险的出现。例如部分化学工艺设计人员在实际操作中，对效率过渡追求，在超出了设备工艺承受极限的情况下进行。这一就可能出现运转不完善，甚至出现火灾等安全事故，尤其是在突发情况下，还有可能其危险性还会增大。又如在反应装置中未能结合设计要求，对搅拌器与操作过程进行充分考量，也有可能出现安全危险。
3.防范安全危险合理设计化工工艺的举措
3.1优化生产工艺
化工生产的过程同化学工艺设计相关，此外还与化学原料的物理特性、化学反应等有较大关联，因此子昂要保證工艺设计的安全性，就要完善其生产技术。尽可能的简化化工工艺流程，减少化学工艺设计中的化学反应，以提升其安全性。此外，还应当遵守化工工艺设计标准与操作规范，不但可以提升工艺设计的质量，还能降低其危险性，推动化工工艺的稳定、快速发展。
3.2严格控制生产流程
第一，合理规划工艺生产路线。虽然化学反应是化工工艺设计的关键所在，但是也不能忽视了后续其他环节的工作，因此不能单纯的关注于如何控制化学反应。在生产过程中可以适当的调整化学工艺生产条件，合理规划其生产路线。
第二，对化学反应设备进行合理控制。例如在控制阀门时，就需要对物料在流动过程中产生的压力和流量等进行控制;又如在化学生产中一些材料具有腐蚀性，或者在反应过程中会出现高温，因此在选择管道时要采取一些耐高温、耐腐蚀性的材料，保证化学反应的稳定性。
3.3提升设备的安全性能
化学工艺设计以及工艺流程等等决定了需要采用的化学设备型号，工作人员在选择设备时要充分考虑这些因素来选择。此外还需要注意此次化学安反应的性质，往往这一因素也会对化学设备有着较大的影响。
在化学工艺设计中要尽可能的选择新设备、新技术，以最大程度降低化学反应中的危险。在化学反应过程中会出现一定的生成物质，有条件的情况下可以循环利用这一物质，不但能实现节约成本的目标，还可以提升化学工艺的安全性与环保性。
结论
综上所述，化学工艺设计是一项复杂性与系统性的流程设计，在设计与实际操作中要充分考虑各种因素以避免出现安全危险。具体而言要从工艺设计路线、化工生产流程以及设备的选择等方面来提升其安全程度，控制好每一个生产流程，避免安全事故。
参考文献：
[1] 韩庆荣， 耿来红， 王振，等. 浅析化工工艺设计中安全危险问题[J]. 化工管理， 2019， No.518（11）：196-197.
[2] 陶宗树. 浅析化工工艺设计中安全危险问题[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（019）：23.
[3] 张学伟， 于雪. 浅析化工工艺设计中安全危险问题[J]. 消费导刊， 2019， 000（004）：97.
（江苏国恒安全评价咨询服务有限公司，江苏 南京 210000）