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摘要：在我国工业生产中，钢铁企业的发展非常重要，钢铁企业目标在于生产质量过硬的产品，同时还要提高生产效率，这样方可确保企业的经济效益得到提升。各种各样的设备是主要的生产力，融入先进的电气自动化技术开展设备控制，就可以保证设备更加可靠。文章主要就钢铁企业电气自动化控制设备可靠性进行分析，旨在更好地发挥设备的功效。
关键词：电气自动化控制;钢铁企业;应用
引言
近年来，我国社会经济与科技处在快速发展阶段，这也为工业生产朝着更加自动化科学化方向提供了可能，电气自动化技术的应用领域因此也日渐广泛并得到了发展。对于一个钢铁企业而言，应用电气自动化技术可以带来很可观的经济收益，并且很大程度上提升了企业的市场竞争力，同时企业生产所耗费的资源能源得到节省，大大降低了钢铁企业的生产成本，这都得益于电气自动化技术的应用。
1钢铁企业电气自动化专业技术概述
钢铁企业所应用的电气自动化技术具有较为宽泛的定义。它涵盖了电气工程、电气工程自动化等相关领域的较多学科内容。电气自动化专业技术伴随近几年自动化和机械设备的研发速度提高而得以广泛的应用和普及。不仅仅在众所周知的加工制造领域有广泛应用，同时在钢铁冶金等行业也得到了一定的推广。利用电气自动化技术能够代替传统人工操作的方式，利用电气自动化设备保障生产运行过程中的效率和操作安全，同时又能最大程度的减少人力操作的成本。通过设置自动化程序，电气设备能够紧密的和项目所需要的操作流程配合，保证了自动化作业的流畅性。在信息化处理普及的当今时代，电气自动化技术还能够和互联网技术和计算机技术进行配合使用。借用成熟信息化的处理方式，电气自动化技术能够在生产作业过程中，通过信息化管理系统实时的反应操作中各种参数的变化情况，并能够根据加工产品的需求而动态的对加工方式和工艺流程进行调整和变化。对钢铁企业来说，在生产过程中经常会遇到各种元器件的使用，例如变频设备、传感设备、继电设备等。
2钢铁生产电气自动化的意义
2.1满足节能减排发展要求
众所周知，钢铁生产对于环境的负面影响不言而喻，钢铁行业简直是环境污染物的“生产大户”，一般钢铁生产过程中会产生大量的含有硫、氮的废气会造成酸雨，同时会产生大量的工业废渣、废水等污染物，严重威胁生态环境。然而，我国近年来推崇节能减排发展方向，钢铁生产往往需要矿石、电力、燃料等的不间断的供应，是典型的高度能源依赖型以及消耗型产业，并不符合国家节能减排的发展要求，这就需要大型的钢铁生产企业投资引进先进的生产线，增大对污水处理以及废气回炉利用的相关投入，在生产中尽可能实现产品线半自动化或全自动化来控制钢铁生产中的能源消耗，从而降低钢铁生产对环境造成的威胁与破坏。
2.2提高清洁生产效率
利用电气自动化控制技术设计减少污染物排放的生产体系，既能降低生产时产生的物质对环境的影响，还能提高企业的环保能力。在自动化生产体系内，设计人员通过设定排放物的标准，避免生产出的污染物随意的排放到自然环境中，并且制定严格的责任管理机制，要求各岗位工作人员，积极参与到创新技术以设备改革工作中，在提升设备清洁能力的同时，还能提高生产的清洁效率。
2.3降低人工生产失误率
在人员操作钢铁生产过程中，由于人工操作存在一定的失误率，极易导致钢铁生产出现质量问题，严重情况还会引发安全事故。人工出现生产问题，一方面是受到外界环境的影响，影响到工人的思想和注意力，另一方面是由于复杂的操作流程，致使工作人员操作出现失误。而将电气自动化控制技术应用在生产过程中，使每个生产环节在自动化的控制状态下，有效降低人工生产的失误率，减少由于失误导致生产出现质量问题。此外在自动化控制技术操作环境下，工作人员可远离威胁区域，有效的保护工作人员的生命安全。
2.4提升产品质量和企业竞争力
钢铁生产作为技术依赖性很强的工业部门，传统人工控制下的生产经常出现生产细节不到位、产品标准不统一等的情况，这使得钢铁企业在市场上的竞争力也受到影响。产品线电气自动化的实现，能过够有效提升钢材的生产质量。以攀钢集团冷轧生产线为例，采用自动化程度较高的PRMC冷轧机组后，钢卷的生产周期减小进而降低的钢材存放中生锈的可能性;酸洗与轧制的联合运行和新酸洗槽的引进，提升了工艺速度;全自动焊机的使用，使得焊缝的质量得到提升和保证，避免了传统工艺所带来的高断带率。这一系列的改进措施，使得攀钢的冷轧产品在国内甚至国际市场上的竞争能力得到提升，市场份额进一步提高。
3电气自动化在钢铁企业中的应用策略
3.1实现生产过程的控制
钢铁企业进行生产运营活动时，需要充分地利用网络开展监测与监控活动，利用电气自动化技术解决这些问题。电气自动化是综合利用了传感器技术、数据融合技术以及数据处理技术等较为先进的技术，是一个实现监控与监测的优良工具。钢铁企业通过利用电气自动化技术能够全方位地监控环境，进行环境保护工作，监督钢铁产品生产的质量，实现产品物流的跟踪。运用电气自动化技术能够加强钢铁整个生产环节过程的动态监测，实现全方面地控制和监督钢材各个运作环节。
3.2PLC技术应用
PLC技术是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，对提高电气自动技术发展水平具有不可或缺的作用。通过PLC技术，企业可以更好地全方位地控制与管理冶金工作。主要表现在，PLC技术对冶金加工工艺开展自动化管理工作，PLC技术除了管理生产工艺之外，也负责电波综合性转换工作。这项工作事项代表冶金工作重要突破点，有利于优化整个加工生产工作。另外，化学处理与材料运输也属于PLC技术应用范围。
3.3实现远程操控
随着我国科技水平的提升，钢铁设备逐渐代替了劳动力，这在一定程度上降低了劳动成本支出，促进了钢铁设备朝着智能化的方向发展和进步。机械智能化将人工智能和计算机技术有效结合在一起，有效地控制了自动化的全过程。同时在机械自动化发展和控制中积极引入了先进的生产技术，加快了钢铁设备智能化发展的进程。除此之外，相关工作人员要明确远程操作的具体流程，保证软件和硬件到位，提高软件和硬件的配合度，实现钢铁设备的智能化发展。提升自动化操作技术水平有利于降低施工成本支出，提高技术水平。当机械自身完成整个操作后，可以有效地解决突发故障。例如自动化遥感技术的应用有效降低了人工成本支出，提高了生产工作的效率，有效解决了生产中遇到的突发问题。在信息全球化的背景下，人们的安全意识在不断增强，为了提升生产效率，人们需要引进先进的智能化设备，进而实现机械自动化设备的安全控制和管理。
结语
为了进一步提高电气自动化控制设备可靠性，钢铁企业需要采取合理的测试方法和手段，使设备中的问题及时得到监测和排查，有效提高设备质量，使设备正常运行。当设备可靠性有所保障后，钢铁企业生产效率就会得到进一步提升，产品也可以更好地满足客户要求，企业的经济效益就会得到进一步提升，企业会在激烈的竞争中占据一席之地。
参考文献
[1]刘沫夏.电气自动化在钢铁企业中的应用策略分析[J].经贸实践，2018（16）：293.
[2]柏承宇.基于电气自动化的控制设备安全性测试探究[J].自动化与仪器仪表，2016（1）：9-10，12.
[3]唐鑫.电气自动化在钢铁企业中的應用与技术研究[J].科技风，2018（8）：126-127.
关键词：电气自动化控制;钢铁企业;应用
引言
近年来，我国社会经济与科技处在快速发展阶段，这也为工业生产朝着更加自动化科学化方向提供了可能，电气自动化技术的应用领域因此也日渐广泛并得到了发展。对于一个钢铁企业而言，应用电气自动化技术可以带来很可观的经济收益，并且很大程度上提升了企业的市场竞争力，同时企业生产所耗费的资源能源得到节省，大大降低了钢铁企业的生产成本，这都得益于电气自动化技术的应用。
1钢铁企业电气自动化专业技术概述
钢铁企业所应用的电气自动化技术具有较为宽泛的定义。它涵盖了电气工程、电气工程自动化等相关领域的较多学科内容。电气自动化专业技术伴随近几年自动化和机械设备的研发速度提高而得以广泛的应用和普及。不仅仅在众所周知的加工制造领域有广泛应用，同时在钢铁冶金等行业也得到了一定的推广。利用电气自动化技术能够代替传统人工操作的方式，利用电气自动化设备保障生产运行过程中的效率和操作安全，同时又能最大程度的减少人力操作的成本。通过设置自动化程序，电气设备能够紧密的和项目所需要的操作流程配合，保证了自动化作业的流畅性。在信息化处理普及的当今时代，电气自动化技术还能够和互联网技术和计算机技术进行配合使用。借用成熟信息化的处理方式，电气自动化技术能够在生产作业过程中，通过信息化管理系统实时的反应操作中各种参数的变化情况，并能够根据加工产品的需求而动态的对加工方式和工艺流程进行调整和变化。对钢铁企业来说，在生产过程中经常会遇到各种元器件的使用，例如变频设备、传感设备、继电设备等。
2钢铁生产电气自动化的意义
2.1满足节能减排发展要求
众所周知，钢铁生产对于环境的负面影响不言而喻，钢铁行业简直是环境污染物的“生产大户”，一般钢铁生产过程中会产生大量的含有硫、氮的废气会造成酸雨，同时会产生大量的工业废渣、废水等污染物，严重威胁生态环境。然而，我国近年来推崇节能减排发展方向，钢铁生产往往需要矿石、电力、燃料等的不间断的供应，是典型的高度能源依赖型以及消耗型产业，并不符合国家节能减排的发展要求，这就需要大型的钢铁生产企业投资引进先进的生产线，增大对污水处理以及废气回炉利用的相关投入，在生产中尽可能实现产品线半自动化或全自动化来控制钢铁生产中的能源消耗，从而降低钢铁生产对环境造成的威胁与破坏。
2.2提高清洁生产效率
利用电气自动化控制技术设计减少污染物排放的生产体系，既能降低生产时产生的物质对环境的影响，还能提高企业的环保能力。在自动化生产体系内，设计人员通过设定排放物的标准，避免生产出的污染物随意的排放到自然环境中，并且制定严格的责任管理机制，要求各岗位工作人员，积极参与到创新技术以设备改革工作中，在提升设备清洁能力的同时，还能提高生产的清洁效率。
2.3降低人工生产失误率
在人员操作钢铁生产过程中，由于人工操作存在一定的失误率，极易导致钢铁生产出现质量问题，严重情况还会引发安全事故。人工出现生产问题，一方面是受到外界环境的影响，影响到工人的思想和注意力，另一方面是由于复杂的操作流程，致使工作人员操作出现失误。而将电气自动化控制技术应用在生产过程中，使每个生产环节在自动化的控制状态下，有效降低人工生产的失误率，减少由于失误导致生产出现质量问题。此外在自动化控制技术操作环境下，工作人员可远离威胁区域，有效的保护工作人员的生命安全。
2.4提升产品质量和企业竞争力
钢铁生产作为技术依赖性很强的工业部门，传统人工控制下的生产经常出现生产细节不到位、产品标准不统一等的情况，这使得钢铁企业在市场上的竞争力也受到影响。产品线电气自动化的实现，能过够有效提升钢材的生产质量。以攀钢集团冷轧生产线为例，采用自动化程度较高的PRMC冷轧机组后，钢卷的生产周期减小进而降低的钢材存放中生锈的可能性;酸洗与轧制的联合运行和新酸洗槽的引进，提升了工艺速度;全自动焊机的使用，使得焊缝的质量得到提升和保证，避免了传统工艺所带来的高断带率。这一系列的改进措施，使得攀钢的冷轧产品在国内甚至国际市场上的竞争能力得到提升，市场份额进一步提高。
3电气自动化在钢铁企业中的应用策略
3.1实现生产过程的控制
钢铁企业进行生产运营活动时，需要充分地利用网络开展监测与监控活动，利用电气自动化技术解决这些问题。电气自动化是综合利用了传感器技术、数据融合技术以及数据处理技术等较为先进的技术，是一个实现监控与监测的优良工具。钢铁企业通过利用电气自动化技术能够全方位地监控环境，进行环境保护工作，监督钢铁产品生产的质量，实现产品物流的跟踪。运用电气自动化技术能够加强钢铁整个生产环节过程的动态监测，实现全方面地控制和监督钢材各个运作环节。
3.2PLC技术应用
PLC技术是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，对提高电气自动技术发展水平具有不可或缺的作用。通过PLC技术，企业可以更好地全方位地控制与管理冶金工作。主要表现在，PLC技术对冶金加工工艺开展自动化管理工作，PLC技术除了管理生产工艺之外，也负责电波综合性转换工作。这项工作事项代表冶金工作重要突破点，有利于优化整个加工生产工作。另外，化学处理与材料运输也属于PLC技术应用范围。
3.3实现远程操控
随着我国科技水平的提升，钢铁设备逐渐代替了劳动力，这在一定程度上降低了劳动成本支出，促进了钢铁设备朝着智能化的方向发展和进步。机械智能化将人工智能和计算机技术有效结合在一起，有效地控制了自动化的全过程。同时在机械自动化发展和控制中积极引入了先进的生产技术，加快了钢铁设备智能化发展的进程。除此之外，相关工作人员要明确远程操作的具体流程，保证软件和硬件到位，提高软件和硬件的配合度，实现钢铁设备的智能化发展。提升自动化操作技术水平有利于降低施工成本支出，提高技术水平。当机械自身完成整个操作后，可以有效地解决突发故障。例如自动化遥感技术的应用有效降低了人工成本支出，提高了生产工作的效率，有效解决了生产中遇到的突发问题。在信息全球化的背景下，人们的安全意识在不断增强，为了提升生产效率，人们需要引进先进的智能化设备，进而实现机械自动化设备的安全控制和管理。
结语
为了进一步提高电气自动化控制设备可靠性，钢铁企业需要采取合理的测试方法和手段，使设备中的问题及时得到监测和排查，有效提高设备质量，使设备正常运行。当设备可靠性有所保障后，钢铁企业生产效率就会得到进一步提升，产品也可以更好地满足客户要求，企业的经济效益就会得到进一步提升，企业会在激烈的竞争中占据一席之地。
参考文献
[1]刘沫夏.电气自动化在钢铁企业中的应用策略分析[J].经贸实践，2018（16）：293.
[2]柏承宇.基于电气自动化的控制设备安全性测试探究[J].自动化与仪器仪表，2016（1）：9-10，12.
[3]唐鑫.电气自动化在钢铁企业中的應用与技术研究[J].科技风，2018（8）：126-127.