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摘 要：现代化企业运营管理需要机电设备的支持，如果机电设备出现运行故障，则可能导致电气工程瘫痪等严重后果，进而影响机电系统运行的稳定性及可靠性。与此同时，机电设备故障的产生原因较为复杂，与电气设备自身存在质量问题、人为外界破坏、随机性能不足之间存在密切联系。因此，本文在分析机电设备故障产生的原因的基础上，结合故障提出具体的应对措施，旨在全面提升机电设备电气安装调试故障的效率及质量。
关键词：机电设备;电气安装调试;常见故障;应对措施
机电设备电气安装调试是一项复杂性高及专业性强的综合工作，且所涉及的学科内容相对丰富多样，包括工程专业、电气专业、机械专业等。为了保证机电设备电气安装调试的质量，相关企业必须配置具备专业知识背景及技术实力的专业人才队伍，尤其在具体施工期间，需合理使用各种先进的施工技术、施工材料及电气设备[1]。与此同时，由于工程结构日趋庞大，使相应的电气设备安装调试任务过于繁重，尤其是需要安装调试的设备体积越来越大，以至于使用起重设备进行吊装操作的行为日渐频繁，进而易出现各类故障。为了有效解决相关故障问题，鉴于此本文针对“机电设备电气安装调试常见故障及应对措施”進行分析研究具有重要的价值意义。
1.机电设备故障产生的原因分析
1.1内在原因
基于常见机电设备故障层面分析，其诱发原因相对复杂多样，例如：在电气设备安装过程中，隔离开关安全设备埋下质量隐患，导致接触压力与安装触头之间衔接不当，进一步引发接触不良的故障问题。再者，施工人员对设备触头运行状态的检测技术不到位，使其始终处于超负荷运行状态，若触头发生氧化反应，则可能导致电阻异常变动，以至于触头被灼伤，甚至可能引发更为严重的安全事故[2]。此外，机电设备断路器熄弧及线缆触头等位置操作失误，也可能引发绝缘体高温分解等故障问题。
1.2外在原因
在机电设备安装调试期间，存在发生无法识别具体特征故障的可能性，而技术人员往往将上述故障划分为随机性故障的范畴。同时，此类故障不同于其他故障，需要耗费大量的时间及精力，其操作难度大，可能深受多方面因素的干扰及破坏。此外，机电设备经长时间运行不可避免会受到外界人为环境因素的影响，极易出现人为破坏故障问题。例如：职工个人技术能力不足，施工规范了解不到位，以至于产生不可逆性的破坏故障，甚至可能出现非人为破坏性设备受损等故障问题。
2.机电设备电气安装调试的常见故障分析
2.1安装故障
螺母是机电设备电气安装调试的主要零件设备，而合理连接螺母是安装调试环节的主体内容，尤其是在设备正式安装过程中，螺母拧得过紧则连接处可能产生设备松动的情况，进而引发滑丝问题[3]。同时，在电气传导全过程中，受传导电流可能产生机械及电热两种反应的影响，通电后可能出现设备温度快速上升的情况，而处理方法不当时则可能引发线路短路故障问题。除此之外，在安装机电设备期间，出现设备处理及线路铺设不规范的行为，也会大大增加设备后期运行故障风险的发生。
2.2调试运行故障
待机电设备安装完成后，需要采取相应的调试处理措施，即机电设备出厂时普遍难以进行直接安装测试，而后期使用时间相对较长，可能因隐患排除不到位遗留下相对严重的随机性或系统性故障问题。以设备振动故障为例，普遍来源于机电泵、电机安装两个方面，尤其是前期安装方法不当时，可能造成后期机械设备运行过程中轴承出现间距持续扩大的问题，从而加剧轴承定子与中转子之间的摩擦程度，进而影响设备运行的稳定性，最终引发振动故障问题。
3.机电设备电气安装调试常见故障的应对措施分析
3.1执行合理科学的管理方案
在工程项目具体建设期间，相关技术人员必须将电气设备安装视为重要环节，尤其是在具体作业期间，需遵循相应的施工规范进行操作。以节能、防漏电及线路铺设等环节为例，需投入必要的技术经费，充分发挥其技术应用优势，才能满足完成作业任务的要求。同时，受机电设备安装调试自身复杂性的影响，往往涉及大量的设备设施及人员要素，客观上要求相关施工单位大力推行全面统筹安排模式，消除影响施工现场有序性的相关风险因素，进一步提高各类资源的利用率。此外，在职工管理过程中，需实施员工责任机制，明确员工责任，积极故障，确保各项工作的质量及安全性。
3.2重视设备合理选型
为了全面体现机电设备安装时电机节能效应，部分单位倾向于选择使用交流电机变频调速技术，这样能够取得满意的节能效果[4]。同时，在具体使用技术的过程中，凭借交流变频装置能以电机负载变动为前提条件，灵活调整其转动速度，确保两者始终处于相互协调的关系。而针对机电设备及变电关键负荷处，则尽量选择功耗低、污染轻微及技术先进的变压器产品，以洗漱间为例，可利用等电位连接电路。此外，在安装线路期间，需重点关注是否出现防漏电的问题，必要时可选择金属板或塑料装置保护线路材料，以此确保线路安装的质量及安全性。
3.3做好设备调试作业
机电设备的安装质量不仅取决于正式安装操作是否规范，而且还深受后期设备调试质量的影响。因此，为了做好设备调试作业，相关技术人员必须注意检查及把握机电设备的运行前期细节，例如：检查插头是否插入通电口、线路设计及铺设是否科学、用电防护措施是否安排到位等。并且，需尽量提前试用及空载运行机电设备，排查设备运行期间可能产生的质量问题及安全故障隐患，采取有效防控措施，使相关故障消除在萌芽之中。
4.结语
综上所述，在机电设备电气安装调试期间，可能产生各种安全故障，若采取的应对措施不当，则可能影响机电设备电气安装调试效果，进而导致机电设备难以正常、安全使用。因此，相关企业必须秉持“具体问题、具体分析”的工作原则，全面分析机电设备电气安装调试常见故障产生的原因，严格遵循施工管理方案，搭建完善的机电设备运行维护机制，大力推行节能化施工模式，尤其是对于机电核心设备，需高度重视设备的合理选型及配套技术的科学选择，进一步保证机电设备调试工作效率、质量及安全性的全面提升。
参考文献：
[1]胡宁.机电设备电气安装调试常见故障及应对措施[J].设备管理与维修，2020（18）：49-51.
[2]蒋爱萍.机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施[J].住宅与房地产，2020（18）：200.
[3]青和勇，曾锦权.机电设备电气安装调试运行中常见故障及应对措施[J].中国设备工程，2019（18）：45-46.
[4]罗其平.机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施[J].通讯世界，2019，26（06）：244-246.
关键词：机电设备;电气安装调试;常见故障;应对措施
机电设备电气安装调试是一项复杂性高及专业性强的综合工作，且所涉及的学科内容相对丰富多样，包括工程专业、电气专业、机械专业等。为了保证机电设备电气安装调试的质量，相关企业必须配置具备专业知识背景及技术实力的专业人才队伍，尤其在具体施工期间，需合理使用各种先进的施工技术、施工材料及电气设备[1]。与此同时，由于工程结构日趋庞大，使相应的电气设备安装调试任务过于繁重，尤其是需要安装调试的设备体积越来越大，以至于使用起重设备进行吊装操作的行为日渐频繁，进而易出现各类故障。为了有效解决相关故障问题，鉴于此本文针对“机电设备电气安装调试常见故障及应对措施”進行分析研究具有重要的价值意义。
1.机电设备故障产生的原因分析
1.1内在原因
基于常见机电设备故障层面分析，其诱发原因相对复杂多样，例如：在电气设备安装过程中，隔离开关安全设备埋下质量隐患，导致接触压力与安装触头之间衔接不当，进一步引发接触不良的故障问题。再者，施工人员对设备触头运行状态的检测技术不到位，使其始终处于超负荷运行状态，若触头发生氧化反应，则可能导致电阻异常变动，以至于触头被灼伤，甚至可能引发更为严重的安全事故[2]。此外，机电设备断路器熄弧及线缆触头等位置操作失误，也可能引发绝缘体高温分解等故障问题。
1.2外在原因
在机电设备安装调试期间，存在发生无法识别具体特征故障的可能性，而技术人员往往将上述故障划分为随机性故障的范畴。同时，此类故障不同于其他故障，需要耗费大量的时间及精力，其操作难度大，可能深受多方面因素的干扰及破坏。此外，机电设备经长时间运行不可避免会受到外界人为环境因素的影响，极易出现人为破坏故障问题。例如：职工个人技术能力不足，施工规范了解不到位，以至于产生不可逆性的破坏故障，甚至可能出现非人为破坏性设备受损等故障问题。
2.机电设备电气安装调试的常见故障分析
2.1安装故障
螺母是机电设备电气安装调试的主要零件设备，而合理连接螺母是安装调试环节的主体内容，尤其是在设备正式安装过程中，螺母拧得过紧则连接处可能产生设备松动的情况，进而引发滑丝问题[3]。同时，在电气传导全过程中，受传导电流可能产生机械及电热两种反应的影响，通电后可能出现设备温度快速上升的情况，而处理方法不当时则可能引发线路短路故障问题。除此之外，在安装机电设备期间，出现设备处理及线路铺设不规范的行为，也会大大增加设备后期运行故障风险的发生。
2.2调试运行故障
待机电设备安装完成后，需要采取相应的调试处理措施，即机电设备出厂时普遍难以进行直接安装测试，而后期使用时间相对较长，可能因隐患排除不到位遗留下相对严重的随机性或系统性故障问题。以设备振动故障为例，普遍来源于机电泵、电机安装两个方面，尤其是前期安装方法不当时，可能造成后期机械设备运行过程中轴承出现间距持续扩大的问题，从而加剧轴承定子与中转子之间的摩擦程度，进而影响设备运行的稳定性，最终引发振动故障问题。
3.机电设备电气安装调试常见故障的应对措施分析
3.1执行合理科学的管理方案
在工程项目具体建设期间，相关技术人员必须将电气设备安装视为重要环节，尤其是在具体作业期间，需遵循相应的施工规范进行操作。以节能、防漏电及线路铺设等环节为例，需投入必要的技术经费，充分发挥其技术应用优势，才能满足完成作业任务的要求。同时，受机电设备安装调试自身复杂性的影响，往往涉及大量的设备设施及人员要素，客观上要求相关施工单位大力推行全面统筹安排模式，消除影响施工现场有序性的相关风险因素，进一步提高各类资源的利用率。此外，在职工管理过程中，需实施员工责任机制，明确员工责任，积极故障，确保各项工作的质量及安全性。
3.2重视设备合理选型
为了全面体现机电设备安装时电机节能效应，部分单位倾向于选择使用交流电机变频调速技术，这样能够取得满意的节能效果[4]。同时，在具体使用技术的过程中，凭借交流变频装置能以电机负载变动为前提条件，灵活调整其转动速度，确保两者始终处于相互协调的关系。而针对机电设备及变电关键负荷处，则尽量选择功耗低、污染轻微及技术先进的变压器产品，以洗漱间为例，可利用等电位连接电路。此外，在安装线路期间，需重点关注是否出现防漏电的问题，必要时可选择金属板或塑料装置保护线路材料，以此确保线路安装的质量及安全性。
3.3做好设备调试作业
机电设备的安装质量不仅取决于正式安装操作是否规范，而且还深受后期设备调试质量的影响。因此，为了做好设备调试作业，相关技术人员必须注意检查及把握机电设备的运行前期细节，例如：检查插头是否插入通电口、线路设计及铺设是否科学、用电防护措施是否安排到位等。并且，需尽量提前试用及空载运行机电设备，排查设备运行期间可能产生的质量问题及安全故障隐患，采取有效防控措施，使相关故障消除在萌芽之中。
4.结语
综上所述，在机电设备电气安装调试期间，可能产生各种安全故障，若采取的应对措施不当，则可能影响机电设备电气安装调试效果，进而导致机电设备难以正常、安全使用。因此，相关企业必须秉持“具体问题、具体分析”的工作原则，全面分析机电设备电气安装调试常见故障产生的原因，严格遵循施工管理方案，搭建完善的机电设备运行维护机制，大力推行节能化施工模式，尤其是对于机电核心设备，需高度重视设备的合理选型及配套技术的科学选择，进一步保证机电设备调试工作效率、质量及安全性的全面提升。
参考文献：
[1]胡宁.机电设备电气安装调试常见故障及应对措施[J].设备管理与维修，2020（18）：49-51.
[2]蒋爱萍.机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施[J].住宅与房地产，2020（18）：200.
[3]青和勇，曾锦权.机电设备电气安装调试运行中常见故障及应对措施[J].中国设备工程，2019（18）：45-46.
[4]罗其平.机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施[J].通讯世界，2019，26（06）：244-246.