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摘要：筏板基础应用于高层建筑中能够起到有效降低建筑不均匀沉降的作用。筏板基础一般为大体积工程，施工难度略大，在施工中要注意施工质量的控制。本文以某工程为例探讨了建筑筏板基础施工技术。
关键词：筏板基础；施工技术；钢筋；模板；混凝土
一、工程概况
某工程为地上17层，地下1层的框架结构商住楼，总建筑面积12750m2。天然地基为砂质粘性土作为持力层，基础底板结构采用平板式筏板基础，筏板长33.71m，宽33.1m，底板厚1.5m，采用抗渗混凝土，强度等级。C30、D6抗渗，总用量为1500m2，底板配筋为双层双向φ25@150，支撑筋为φ25@2000×2000。
二、基础结构方案选择
在高层建筑中常用的基本结构型式为桩基本，本工程原本采用预应力管桩基本或人工挖孔桩基础。但由于场地基岩埋深相对较浅，地下室开挖后，最短有效桩长仅为2m左右，且专款有可能还残积层中存在中风化岩孤石，所以采用以强风化花岗岩为桩端持力层的预应力管桩基础会给工程带来很大的困难。而采用人工挖孔桩基础，也是以中微风化花岗岩为桩端持力层，施工时也要穿过坚硬层进入稳定、完整的基岩需要降水和爆破，且要等到领期后才能进行桩的检测和验收，施工周期长，工程投资高，同时，人工挖孔桩还存在施工危险性高，容易对周边建筑物造成影响等缺点。所以综合各方面的因素，本工程采用了筏板基础的施工方法。
三、筏板基础施工技术
（一）混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比設计必须满足以下条件：
1、水泥
因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120～160mm。
2、粗骨料碎石
尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1%。
3、细骨料砂
细度模量2.6～3.0，含泥量少于3%。
4、添加剂
为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
（二）混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵机泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（12～16cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
（三）钢筋工程
筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→支撑筋布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定
绑扎筏筋骨架要求：
（1）扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
（2）底部筏筋双面双向Ф25@150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚C15砼垫块作保护层的垫块，按@≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
（3）钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
（4）筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
（5）筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用Ф25支撑钢筋按@1.5m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。
垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
独立柱基钢筋绑扎：钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（四）模板工程
1、240mm砖胎模
砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面土方必须回填并夯实。 2、集水坑模板
根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底扳300mm部分
墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm×100mm）。在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（五）混凝土工程
本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。
1、严把混凝土振捣关
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
2、严把混凝土浇筑关
根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。
3、严格控制新旧混凝土接搓时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
4、把好施工缝关，防止出现冷缝
施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
参考文献：
[1]姚善发，贾垒，曲新钢.极热高温地区CBK项目大体积筏板基础分块施工技术[J].施工技术， 2012年22期.
[2]朱健飞.浅析钢筋混凝土筏板基础的施工技术[J].建筑与文化，2013年12期.
关键词：筏板基础；施工技术；钢筋；模板；混凝土
一、工程概况
某工程为地上17层，地下1层的框架结构商住楼，总建筑面积12750m2。天然地基为砂质粘性土作为持力层，基础底板结构采用平板式筏板基础，筏板长33.71m，宽33.1m，底板厚1.5m，采用抗渗混凝土，强度等级。C30、D6抗渗，总用量为1500m2，底板配筋为双层双向φ25@150，支撑筋为φ25@2000×2000。
二、基础结构方案选择
在高层建筑中常用的基本结构型式为桩基本，本工程原本采用预应力管桩基本或人工挖孔桩基础。但由于场地基岩埋深相对较浅，地下室开挖后，最短有效桩长仅为2m左右，且专款有可能还残积层中存在中风化岩孤石，所以采用以强风化花岗岩为桩端持力层的预应力管桩基础会给工程带来很大的困难。而采用人工挖孔桩基础，也是以中微风化花岗岩为桩端持力层，施工时也要穿过坚硬层进入稳定、完整的基岩需要降水和爆破，且要等到领期后才能进行桩的检测和验收，施工周期长，工程投资高，同时，人工挖孔桩还存在施工危险性高，容易对周边建筑物造成影响等缺点。所以综合各方面的因素，本工程采用了筏板基础的施工方法。
三、筏板基础施工技术
（一）混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比設计必须满足以下条件：
1、水泥
因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120～160mm。
2、粗骨料碎石
尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1%。
3、细骨料砂
细度模量2.6～3.0，含泥量少于3%。
4、添加剂
为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
（二）混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵机泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（12～16cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
（三）钢筋工程
筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→支撑筋布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定
绑扎筏筋骨架要求：
（1）扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
（2）底部筏筋双面双向Ф25@150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚C15砼垫块作保护层的垫块，按@≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
（3）钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
（4）筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
（5）筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用Ф25支撑钢筋按@1.5m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。
垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
独立柱基钢筋绑扎：钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（四）模板工程
1、240mm砖胎模
砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面土方必须回填并夯实。 2、集水坑模板
根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底扳300mm部分
墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm×100mm）。在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（五）混凝土工程
本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。
1、严把混凝土振捣关
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
2、严把混凝土浇筑关
根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。
3、严格控制新旧混凝土接搓时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
4、把好施工缝关，防止出现冷缝
施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
参考文献：
[1]姚善发，贾垒，曲新钢.极热高温地区CBK项目大体积筏板基础分块施工技术[J].施工技术， 2012年22期.
[2]朱健飞.浅析钢筋混凝土筏板基础的施工技术[J].建筑与文化，2013年12期.