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摘要：近几年，随着我国煤化工项目的异军突起，煤化工电厂以其非常规和工艺系统复杂而受到人们的关注。为了保证向化工区提供连续而稳定的蒸汽和电源，与常规机组相比，煤化工自备电厂是煤化工行业生产过程必不可少的辅助工程。由于大多数煤化工企业的电厂锅炉是以燃煤方式运行的，造成锅炉二氧化硫排放、氮氧化物、粉尘、汞及其化合物以及碳排放等物质的排放。为了大幅度的控制污染物的排放，实现燃煤电厂二氧化硫污染防治目标，保证经济可持续发展，各地环保部门制定了一系列的减排政策，如每年冬季和夏季进行“错峰生产”对排放量及产量作出限制等。随着环保意识的提升，企业自身也采取相关措施控制排放量，保障污染物达标排放的同时尽量降低排放浓度和烟气流量。
关键词：煤化工;电厂锅炉;减排
中图分类号：TF351 文献标识码：A
引言
科学技术的发展对社会生产生活的改变十分巨大，是推动人民生活水平与生活质量提高的重要推动力，而随着经济的发展，尤其是工业经济的发展，能源消耗加剧、资源浪费严重等也成为当前必须面对的问题。为了降低能源消耗率，实现可持续发展目标，大力推进节能降耗技术的发展十分重要。而电厂作为能源消耗量较大的单位之一，必须采取可行措施与手段降低能源消耗，才能确保电厂发展符合绿色经济与循环经济发展理念，促进电厂稳定可持续发展。
1煤化工电厂锅炉现阶段存在的问题
1.1相关技术体系不健全
目前，对于煤化工自备电厂锅炉没有明确健全的技术管理体系和规范，这就造成了在锅炉选型上只会考虑生产量，从而选择大功率的锅炉，造成了“大材小用”的现象，造成了能源资源的浪费，而且达不到负荷的锅炉运行同时也会加重污染物的排放。
1.2没有做到完全燃烧
煤化工企业的自备电厂大多数为燃煤电厂，而对于煤炭的燃烧效率就决定了能源利用率的高低。所以，燃煤锅炉的使用效率在很大一定程度上受到燃料煤的种类的品质的影响。不同的工业需求选取的煤种也存在差距。如目前工业领域较为常见的层燃锅炉，这种燃烧方式能够很大幅度的提高燃烧效率。但是，在实际运行过程中，燃料煤不能与锅炉的燃烧标准相符合，这就导致了燃料煤燃烧质量大幅度下降，有些时候会对锅炉也产生一定的损坏。同时，不匹配的燃料煤煤质和锅炉使用效率造成了生产效率和燃料煤使用效果的降低，甚至会对能耗与污染物排放的增加产生不良的影响。
1.3节能减排体系不健全
许多煤化工企业在自备电厂的运行过程中，忽略了装置运行对环境造成的影响，仅仅将污染物浓度控制在排放标准以内，对于节能减排工作没有明确的管理和措施。这就造成了煤化工企业自备电厂锅炉污染物排放擦标准的情况。此外，煤化工企业自备电厂锅炉节能减排体系不健全，就没有办法找到行之有效的方法处理污染物的排放问题。由于节能减排环保意识的缺失，造成目前一些小型煤化工企业逃避安装脱硫、脱硝及除尘等环保设施，从而使其对大气中排放的污染物浓度升高，引发严重的污染甚至威胁周边群众的身体健康。
1.4煤质较差
煤属于不可再生资源，随着煤炭开采期的发展，部分地区产出的煤种质量较差，如含硫量较高等。如煤化工企业自备电厂采用煤质较差的煤种就会对燃烧效率及对最终排放污染物产生很大的负面影响。甚至存在一些企业选择价格低廉的劣质煤作为燃料，造成污染物严重超标和能源转化效率的大幅度下降。
2煤化工企业电厂锅炉节能减排技术措施
2.1充分利用回收锅炉余热
评定电厂锅炉节能降耗水平的参考依据一直都是燃烧率，其主要源于电厂锅炉燃烧的材料是煤炭，煤炭的燃烧率是节能降耗的直接影响因素，而其燃烧率又受到相关技术的影响，也与其充分燃烧的水平存在联系，于此同时，如果选用无法充分燃烧的煤炭，就会产生过多的粉尘和其他污染物质，严重危害到生态环境。因此，可以利用回收锅炉余热的方式提升电厂锅炉的运转效率。在电厂锅炉实际运行中，会产生较多的高压蒸汽以及烟气，这些高压蒸汽可以运用其余热进行二次能源利用，同时还降低了对生态环境的污染，因此，在实际操作和运行过程中，应该首先利用收集电厂锅炉余热的方式，将多余的高压蒸汽进行收集，进而对锅炉余热进行二次利用。
2.2锅炉辅机能耗水平降低技术
如若想要提升电厂锅炉的运行效率，可以通过提升电厂锅炉辅机的效率来实现，其可以对电厂锅炉的运行效率产生直接性的影响，所谓辅机系统，就是在电厂锅炉运行过程中对其进行辅助的系统，因此可以着眼于辅机系统达到节能降耗的目的。辅机系统在工作中也会消耗一部分的能源，并且其与主系统之间的运转效率有着密切关系，因此，对于电厂锅炉辅机系统的研发力度要加大，并快速实现创新性的升级和改造。笔者建议可以使用叶轮的工作原理进行变换，如此能够使风机部分实现节能降耗，也直接使电厂锅炉在实际运行中实现节能降耗。
2.3燃烧体系的调整
锅炉内部的热能损失可以利用提高能源物质的燃烧效率、对燃烧设备性能进行优化。
提高能源物质的燃烧效率，需要相关的技术人员应该对电厂锅炉所需要的煤炭用量、燃烧时所需要的氧气量等方面进行系统全面的考虑，调整好锅炉内部空气的供给能力，参照电厂实际情况来对锅炉的煤炭投入进行科学合理的配比，减小由于锅炉过量燃烧，以及不完全燃烧而引起的热能损失。在燃料实际的使用过程中，应该安排专门人员对整体流程进行全面的管控，通过巡查或定期的检查来发现运行过程中存在的不安全因素，采取有针对性的措施。当煤炭燃料燃烧完毕时，管理人员应该及时组织人员进行合理的清理作业，防止由于燃料废弃物的残留对后续的燃烧产生不利的影响。与此同时，锅炉装置内部的排烟道也应该定期进行清理，防止由于排烟系统的表面堆积物造成的热能损耗。有关的技术人员应该针对现场实际情况采用温度传感装置、鼓风调速器，参考由于过剩空气系统对锅炉燃烧性能的影响，来对锅炉内部的系统的改进优化，可以有效解决由于锅炉内部的负荷分布不均匀，也可以对锅炉内部煤炭燃烧量、配给的供风量实现合理的调节，减小免氧量对锅炉内部煤炭燃烧的制约，可以有效提高燃烧效率。
2.4变频高速技术的应用
变频调速技术应用到电厂锅炉的节能降耗上来取得了显著的作用，也是电厂锅炉自动化控制的关键设备。把电厂锅炉内部系统具备的资源作为调速的对象，之后把锅炉控制系统实现系统全面的优化改进，采用控制系统中的监控扫描软件還对锅炉系统的运行数据进行全面的采集分析，及时巡查出锅炉运行过程中存在的不安全因素，之后控制系统会采用相应隔离切除方案来进行控制，从而提醒相关的技术人员来对不安全因素进行排除，从而防止由于锅炉系统存在的风险引起资源的大量消耗。
结束语
煤化工企业的进一步发展，离不开越来越严格的环保排放标准。逐渐追求零排放是煤化工企业一直追寻的目标。大力推进电厂锅炉减排技术和减排措施是目前煤化工行业电厂锅炉运行管理的主要方向。目前较为突出的减排措施主要是通过使用清洁燃烧技术、改进脱硫、脱硝和除尘技术以及锅炉的超低排放改造等。另外，还应该做到充分培养锅炉操作人员的专业素质、完善和改造锅炉优化设备、提高燃料煤燃烧消毒、新型工艺的开发以及改进燃烧技术等方面提高锅炉利效率，降低污染，提高其节能空间和效率，保障其能够达到节能减排的作用。
参考文献：
[1] 屈四海.煤化工企业节能减排措施探讨[J].化工管理，2017（15）：156-157.
[2] 袁丽伟，石建萍.锡盟地区煤化工排放现状及节能减排对策研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（5）：115-116.
[3] 丁兆田.新型煤化工企业自备电厂热电联产机组选型案例分析[J].内蒙古煤炭经济，2017（20）：39-42.
（作者身份证号码：130926197904191430）
关键词：煤化工;电厂锅炉;减排
中图分类号：TF351 文献标识码：A
引言
科学技术的发展对社会生产生活的改变十分巨大，是推动人民生活水平与生活质量提高的重要推动力，而随着经济的发展，尤其是工业经济的发展，能源消耗加剧、资源浪费严重等也成为当前必须面对的问题。为了降低能源消耗率，实现可持续发展目标，大力推进节能降耗技术的发展十分重要。而电厂作为能源消耗量较大的单位之一，必须采取可行措施与手段降低能源消耗，才能确保电厂发展符合绿色经济与循环经济发展理念，促进电厂稳定可持续发展。
1煤化工电厂锅炉现阶段存在的问题
1.1相关技术体系不健全
目前，对于煤化工自备电厂锅炉没有明确健全的技术管理体系和规范，这就造成了在锅炉选型上只会考虑生产量，从而选择大功率的锅炉，造成了“大材小用”的现象，造成了能源资源的浪费，而且达不到负荷的锅炉运行同时也会加重污染物的排放。
1.2没有做到完全燃烧
煤化工企业的自备电厂大多数为燃煤电厂，而对于煤炭的燃烧效率就决定了能源利用率的高低。所以，燃煤锅炉的使用效率在很大一定程度上受到燃料煤的种类的品质的影响。不同的工业需求选取的煤种也存在差距。如目前工业领域较为常见的层燃锅炉，这种燃烧方式能够很大幅度的提高燃烧效率。但是，在实际运行过程中，燃料煤不能与锅炉的燃烧标准相符合，这就导致了燃料煤燃烧质量大幅度下降，有些时候会对锅炉也产生一定的损坏。同时，不匹配的燃料煤煤质和锅炉使用效率造成了生产效率和燃料煤使用效果的降低，甚至会对能耗与污染物排放的增加产生不良的影响。
1.3节能减排体系不健全
许多煤化工企业在自备电厂的运行过程中，忽略了装置运行对环境造成的影响，仅仅将污染物浓度控制在排放标准以内，对于节能减排工作没有明确的管理和措施。这就造成了煤化工企业自备电厂锅炉污染物排放擦标准的情况。此外，煤化工企业自备电厂锅炉节能减排体系不健全，就没有办法找到行之有效的方法处理污染物的排放问题。由于节能减排环保意识的缺失，造成目前一些小型煤化工企业逃避安装脱硫、脱硝及除尘等环保设施，从而使其对大气中排放的污染物浓度升高，引发严重的污染甚至威胁周边群众的身体健康。
1.4煤质较差
煤属于不可再生资源，随着煤炭开采期的发展，部分地区产出的煤种质量较差，如含硫量较高等。如煤化工企业自备电厂采用煤质较差的煤种就会对燃烧效率及对最终排放污染物产生很大的负面影响。甚至存在一些企业选择价格低廉的劣质煤作为燃料，造成污染物严重超标和能源转化效率的大幅度下降。
2煤化工企业电厂锅炉节能减排技术措施
2.1充分利用回收锅炉余热
评定电厂锅炉节能降耗水平的参考依据一直都是燃烧率，其主要源于电厂锅炉燃烧的材料是煤炭，煤炭的燃烧率是节能降耗的直接影响因素，而其燃烧率又受到相关技术的影响，也与其充分燃烧的水平存在联系，于此同时，如果选用无法充分燃烧的煤炭，就会产生过多的粉尘和其他污染物质，严重危害到生态环境。因此，可以利用回收锅炉余热的方式提升电厂锅炉的运转效率。在电厂锅炉实际运行中，会产生较多的高压蒸汽以及烟气，这些高压蒸汽可以运用其余热进行二次能源利用，同时还降低了对生态环境的污染，因此，在实际操作和运行过程中，应该首先利用收集电厂锅炉余热的方式，将多余的高压蒸汽进行收集，进而对锅炉余热进行二次利用。
2.2锅炉辅机能耗水平降低技术
如若想要提升电厂锅炉的运行效率，可以通过提升电厂锅炉辅机的效率来实现，其可以对电厂锅炉的运行效率产生直接性的影响，所谓辅机系统，就是在电厂锅炉运行过程中对其进行辅助的系统，因此可以着眼于辅机系统达到节能降耗的目的。辅机系统在工作中也会消耗一部分的能源，并且其与主系统之间的运转效率有着密切关系，因此，对于电厂锅炉辅机系统的研发力度要加大，并快速实现创新性的升级和改造。笔者建议可以使用叶轮的工作原理进行变换，如此能够使风机部分实现节能降耗，也直接使电厂锅炉在实际运行中实现节能降耗。
2.3燃烧体系的调整
锅炉内部的热能损失可以利用提高能源物质的燃烧效率、对燃烧设备性能进行优化。
提高能源物质的燃烧效率，需要相关的技术人员应该对电厂锅炉所需要的煤炭用量、燃烧时所需要的氧气量等方面进行系统全面的考虑，调整好锅炉内部空气的供给能力，参照电厂实际情况来对锅炉的煤炭投入进行科学合理的配比，减小由于锅炉过量燃烧，以及不完全燃烧而引起的热能损失。在燃料实际的使用过程中，应该安排专门人员对整体流程进行全面的管控，通过巡查或定期的检查来发现运行过程中存在的不安全因素，采取有针对性的措施。当煤炭燃料燃烧完毕时，管理人员应该及时组织人员进行合理的清理作业，防止由于燃料废弃物的残留对后续的燃烧产生不利的影响。与此同时，锅炉装置内部的排烟道也应该定期进行清理，防止由于排烟系统的表面堆积物造成的热能损耗。有关的技术人员应该针对现场实际情况采用温度传感装置、鼓风调速器，参考由于过剩空气系统对锅炉燃烧性能的影响，来对锅炉内部的系统的改进优化，可以有效解决由于锅炉内部的负荷分布不均匀，也可以对锅炉内部煤炭燃烧量、配给的供风量实现合理的调节，减小免氧量对锅炉内部煤炭燃烧的制约，可以有效提高燃烧效率。
2.4变频高速技术的应用
变频调速技术应用到电厂锅炉的节能降耗上来取得了显著的作用，也是电厂锅炉自动化控制的关键设备。把电厂锅炉内部系统具备的资源作为调速的对象，之后把锅炉控制系统实现系统全面的优化改进，采用控制系统中的监控扫描软件還对锅炉系统的运行数据进行全面的采集分析，及时巡查出锅炉运行过程中存在的不安全因素，之后控制系统会采用相应隔离切除方案来进行控制，从而提醒相关的技术人员来对不安全因素进行排除，从而防止由于锅炉系统存在的风险引起资源的大量消耗。
结束语
煤化工企业的进一步发展，离不开越来越严格的环保排放标准。逐渐追求零排放是煤化工企业一直追寻的目标。大力推进电厂锅炉减排技术和减排措施是目前煤化工行业电厂锅炉运行管理的主要方向。目前较为突出的减排措施主要是通过使用清洁燃烧技术、改进脱硫、脱硝和除尘技术以及锅炉的超低排放改造等。另外，还应该做到充分培养锅炉操作人员的专业素质、完善和改造锅炉优化设备、提高燃料煤燃烧消毒、新型工艺的开发以及改进燃烧技术等方面提高锅炉利效率，降低污染，提高其节能空间和效率，保障其能够达到节能减排的作用。
参考文献：
[1] 屈四海.煤化工企业节能减排措施探讨[J].化工管理，2017（15）：156-157.
[2] 袁丽伟，石建萍.锡盟地区煤化工排放现状及节能减排对策研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（5）：115-116.
[3] 丁兆田.新型煤化工企业自备电厂热电联产机组选型案例分析[J].内蒙古煤炭经济，2017（20）：39-42.
（作者身份证号码：130926197904191430）