论文部分内容阅读
摘 要：由于生活水平的提高，人们逐渐了解到生活环境和生存安全的关键性。化工企业频发火灾、爆炸等危险事故和化工废弃物等污染物严重威胁了人们的生存环境，人们开始日益关注化工企业对安全和环境的影响。化工生产安全执行的条件是化工工艺的设计，需要准确依照国家相关法律完成标注化设计。化工设备的安全评价工作具有复杂性，它的安全评价结果直接影响了安全生产管理。本文首先阐述了化工工艺的含义，然后对化工设备安全评价进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工工艺;设备;安全性;评价
引言
为了保证化工安全生产，必须及时进行工艺流程的优化，考虑设备安全性等要素，执行行业法规、国家标准等要求，提高设计系统的合理性、完整性，以正确的指导方式进行化工装置的安全评价。设备安全评价结果对工艺风险、运作流程等起到了较为突出的作用，评价人员必须具备扎实的理论知识、科学的评级方法，同时必须保证严谨的工作态度、高度的责任意识，方可从根本上保证生产的安全性，促进化工行业的长期稳定发展。
1 化工工艺的含义
化工工艺就是化学原料经过一定的措施和方法转化为化工产品，所使用的措施和方法就是化工工艺。化工工艺有多种分类，不管是怎样分类，其目的就是将工艺系统化。化工工艺一般有三个主要的流程，一是原料的处理。经过物理或化学的方法，将所需使用的化工原料进行提纯，为进一步的反应提供原材料。二是需要进行化学反应。利用特定的方法，将原材料转化成为目标产品。这是化工生产的核心过程。一些较为常用的有氧化还原反应、催化裂化反应等。三是最终产物的提纯问题。通过一些方法将最终产物中的副产物分离出，从而得到产品。在化工工艺中，有很多工艺都是危险化工工艺，这些危险化工工艺不仅影响着企业的安全生产，同时也直接影响到企业的经济效益，只有做好这些危险的化工工艺的安全风险识别与安全评价，才能更好地提高化工企业的竞争能力。
2 化工设备安全评价
2.1 化工装置安全现状
化工装置生产中，经常存在较大的安全隐患问题，如生产材料、中间品等为易燃易爆物质，腐蚀性强。部分产品具有瞬间破坏作用突出的特点，更需引起重视，潜在威胁已经逐渐引起国家相关机构关注。国内逐步推行了《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》等诸多规定。必须及时进行存在隐患装置的控制和妥善管理。需针对化工装置进行安全级别的界定，借助定量法处理具有广泛适用性。工程实践表明，化工装置的隐患一般存在与生产流程中，必须及时对内部工艺介质进行物性分析。如果未进行化工装置内部介质的物理化学性质了解，将无法切实了解工艺生产流程的危险性，此时对控制系统的可操作性、安全性分析将会出现失真的状况，换言之，化工生产中，定性评价比定量分析更为关键。
2.2 化工装置的安全评价等内部
化工装置从危险等级进行分类，一般包括第一类危险、第二类危险。前者主要是指生产系统、内部介质材料等引发的事故危险，包括爆炸、中毒、火灾等。实际作业中，必须及时对易燃易爆易腐蚀物质进行妥善保存和处理，这对设备安全等级、工艺要求等而言是较为严格的要求，操作失误等均会引发安全事故问题。一般第一类危险不会造成设备损害、人员伤亡，但是第二类危险就是因为第一类危险而导致的人身、建筑物、设备损害。第一类危险属于化工装置、产品特点等决定，一般无法改变，厂区建立的预防措施是为了避免第一类危险转化为第二类风险的保证。整个化工装置的工艺安全、定性分析等需从下述几方面进行管理。
2.2.1 反应过程的安全性
一般状况下，反应包括蒸馏、冷凝、熔融等诸多单元构成，内部不但会发生化学反应，还存在流体流动、传热传质等过程，各个过程相互交错、共同影响。其中反应器是整个装置的核心部分，关系到反应安全性。为此，必须保证反应器具有操作稳定、安全性高的特点。此外，间歇工艺操作中，由于工艺流程简单、弹性较大，设计中可能不会需要过高精度的数据，其开发、设计周期一般相对较短。
2.2.2 反应线路的安全性
化工反应流程一般包括多个工艺方案可选择，方案优化中，一般选用危险品需求量较少的系统，借助无害、低风险物质替代高危险物料。也可借助催化剂、稀释手段等进行优化，降低反应的剧烈程度，缩小中间存储环节的占比。必要时，也可借助新技术、新设备等进行优化，避免后续排放物的种类和污染程度，尽量在整个工艺中充分考虑可回收、循环使用等要素，降低环境污染等负面作用。
2.2.3 防护装置的安全性
装置内部发生化学反应后，可能会出现偏离正常运作状态的情况，如超温超压现象。从安全控制角度出发，必须制定预防措施，如压力控制装置，包括防爆膜、安全阀等。此外，也可借助反应控制剂等进行冷却处理，同时要加强紧急报警装置的安装，提高设备运行安全等级。设备管理人员中，必须及时进行定期巡查，针对异常状况进行登记和管理，分析可能原因并进行汇报。制定相应的解决措施，并及时配合管理部门对运行设备进行核查分析。嚴格优化整个管理流程，定期对设备进行维护、检修、保养处理，提高设备运行安全等级。
结束语
社会发展中，大众对化工产品的需求日益旺盛。为了满足社会发展需求，化工产业得到了多元化发展。由于化工产品制作要求复杂，工艺流程具有危险性高的特点，必须引起重视。如部分物料易燃易爆易腐蚀，一旦发生化工事故，会造成严重的人员伤亡事故。化工设备一般包括连续化的单元设备，反应装置中存在复杂化的物理反应、化学反应，同时主反应、副反应相互作用，设备安全问题必须引起高度重视。一般状况下，化工设备的安全性相对稳定，不安全因素已经逐渐被降低，但是为了提高安全等级，必须加强化工工艺、设备安全性评价的分析，将事故发生几率控制在最低范围内。
参考文献
[1]郑清启.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工设计通讯.2019（01）
[2]贾哲，曹少波，于永胜，杨志楠.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理.2018（28）
[3]颜晓花，贾小恒.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理.2018（04）
关键词：化工工艺;设备;安全性;评价
引言
为了保证化工安全生产，必须及时进行工艺流程的优化，考虑设备安全性等要素，执行行业法规、国家标准等要求，提高设计系统的合理性、完整性，以正确的指导方式进行化工装置的安全评价。设备安全评价结果对工艺风险、运作流程等起到了较为突出的作用，评价人员必须具备扎实的理论知识、科学的评级方法，同时必须保证严谨的工作态度、高度的责任意识，方可从根本上保证生产的安全性，促进化工行业的长期稳定发展。
1 化工工艺的含义
化工工艺就是化学原料经过一定的措施和方法转化为化工产品，所使用的措施和方法就是化工工艺。化工工艺有多种分类，不管是怎样分类，其目的就是将工艺系统化。化工工艺一般有三个主要的流程，一是原料的处理。经过物理或化学的方法，将所需使用的化工原料进行提纯，为进一步的反应提供原材料。二是需要进行化学反应。利用特定的方法，将原材料转化成为目标产品。这是化工生产的核心过程。一些较为常用的有氧化还原反应、催化裂化反应等。三是最终产物的提纯问题。通过一些方法将最终产物中的副产物分离出，从而得到产品。在化工工艺中，有很多工艺都是危险化工工艺，这些危险化工工艺不仅影响着企业的安全生产，同时也直接影响到企业的经济效益，只有做好这些危险的化工工艺的安全风险识别与安全评价，才能更好地提高化工企业的竞争能力。
2 化工设备安全评价
2.1 化工装置安全现状
化工装置生产中，经常存在较大的安全隐患问题，如生产材料、中间品等为易燃易爆物质，腐蚀性强。部分产品具有瞬间破坏作用突出的特点，更需引起重视，潜在威胁已经逐渐引起国家相关机构关注。国内逐步推行了《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》等诸多规定。必须及时进行存在隐患装置的控制和妥善管理。需针对化工装置进行安全级别的界定，借助定量法处理具有广泛适用性。工程实践表明，化工装置的隐患一般存在与生产流程中，必须及时对内部工艺介质进行物性分析。如果未进行化工装置内部介质的物理化学性质了解，将无法切实了解工艺生产流程的危险性，此时对控制系统的可操作性、安全性分析将会出现失真的状况，换言之，化工生产中，定性评价比定量分析更为关键。
2.2 化工装置的安全评价等内部
化工装置从危险等级进行分类，一般包括第一类危险、第二类危险。前者主要是指生产系统、内部介质材料等引发的事故危险，包括爆炸、中毒、火灾等。实际作业中，必须及时对易燃易爆易腐蚀物质进行妥善保存和处理，这对设备安全等级、工艺要求等而言是较为严格的要求，操作失误等均会引发安全事故问题。一般第一类危险不会造成设备损害、人员伤亡，但是第二类危险就是因为第一类危险而导致的人身、建筑物、设备损害。第一类危险属于化工装置、产品特点等决定，一般无法改变，厂区建立的预防措施是为了避免第一类危险转化为第二类风险的保证。整个化工装置的工艺安全、定性分析等需从下述几方面进行管理。
2.2.1 反应过程的安全性
一般状况下，反应包括蒸馏、冷凝、熔融等诸多单元构成，内部不但会发生化学反应，还存在流体流动、传热传质等过程，各个过程相互交错、共同影响。其中反应器是整个装置的核心部分，关系到反应安全性。为此，必须保证反应器具有操作稳定、安全性高的特点。此外，间歇工艺操作中，由于工艺流程简单、弹性较大，设计中可能不会需要过高精度的数据，其开发、设计周期一般相对较短。
2.2.2 反应线路的安全性
化工反应流程一般包括多个工艺方案可选择，方案优化中，一般选用危险品需求量较少的系统，借助无害、低风险物质替代高危险物料。也可借助催化剂、稀释手段等进行优化，降低反应的剧烈程度，缩小中间存储环节的占比。必要时，也可借助新技术、新设备等进行优化，避免后续排放物的种类和污染程度，尽量在整个工艺中充分考虑可回收、循环使用等要素，降低环境污染等负面作用。
2.2.3 防护装置的安全性
装置内部发生化学反应后，可能会出现偏离正常运作状态的情况，如超温超压现象。从安全控制角度出发，必须制定预防措施，如压力控制装置，包括防爆膜、安全阀等。此外，也可借助反应控制剂等进行冷却处理，同时要加强紧急报警装置的安装，提高设备运行安全等级。设备管理人员中，必须及时进行定期巡查，针对异常状况进行登记和管理，分析可能原因并进行汇报。制定相应的解决措施，并及时配合管理部门对运行设备进行核查分析。嚴格优化整个管理流程，定期对设备进行维护、检修、保养处理，提高设备运行安全等级。
结束语
社会发展中，大众对化工产品的需求日益旺盛。为了满足社会发展需求，化工产业得到了多元化发展。由于化工产品制作要求复杂，工艺流程具有危险性高的特点，必须引起重视。如部分物料易燃易爆易腐蚀，一旦发生化工事故，会造成严重的人员伤亡事故。化工设备一般包括连续化的单元设备，反应装置中存在复杂化的物理反应、化学反应，同时主反应、副反应相互作用，设备安全问题必须引起高度重视。一般状况下，化工设备的安全性相对稳定，不安全因素已经逐渐被降低，但是为了提高安全等级，必须加强化工工艺、设备安全性评价的分析，将事故发生几率控制在最低范围内。
参考文献
[1]郑清启.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工设计通讯.2019（01）
[2]贾哲，曹少波，于永胜，杨志楠.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理.2018（28）
[3]颜晓花，贾小恒.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理.2018（04）