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摘 要：机械产品测量工作的有效落实，一方面能够根据产品市场需求提供更严谨的质量审核流程，使机械产品加工水准与效率得以显著提升，增强产品流线的可控性;另一方面，凭借零件检测方案，更便于修订详细的加工管理流程，以便企业在后续经济市场中的竞争地位得以稳固。本文基于机械产品检测准备工作展开分析，在明确检测内容同时，期望为后续机械产品加工业的发展提供良好参照。
关键词：机械设备;产品检测;工具分析
机械产品基于功能性的差异，在使用过程中均存在不同的风险，期间若是零件加工质量与参数不合格，则极易使机械产品的使用潜藏较多故障风险。因此，在机械产品加工过程中，企业通常需设质量检测平台，确保机械产品各项参数均符合标准的要求，才能将其送至市场渠道。而检测技术的可靠性正是影响机械产品质量检测水准的重要元素。
1 机械产品检测必要性
机械产品检测主要是针对产品零件的长度、角度、粗糙度、几何形状与组合位置的测量工作。在产品检测工作落实期间，既能够根据各类尺寸参数判断机械产品加工水准与质量，找寻出潜在问题对加工流程提出改善意见，以此增强机械加工企业整体生产力，同时凭借精细化的检测流程，更便于提升质量检测工作的可控性，使产品销售市场得以拓展，并且借由质量过硬的产品优势，也便于增强企业的品牌效应，使机械加工产业的竞争力显著提升。
2 机械产品检测准备工作
2.1 图纸的审核与校对
在机械产品检测准备工作开展期间，检测人员需结合产品文件确定检测的主要内容，确保零件结构与尺寸数据的审核操作更加简洁明了，才能为后续工作的开展奠定更扎实的参照基础。因此，首先在审查图纸平面图时，检测人员应遵照图纸审核标准逐层分析图纸内容所要表达的数据，以便通过尺寸标注和平面几何的组成关系确定检测措施。期间，针对零件的尺寸，检测人员需从长、宽、高三个向量进行记录，而后再根据零件使用位置預留的空间确定形状、定位与细节尺寸，分析机械产品设计图纸内容是否贴合机械产品的实际需要，再对图纸内容深入研究。其次，在公差数值分析中，检测人员还需要根据零件表面粗糙度判断产品加工水平，通过分级检测机制判定零件在机械产品中的应用以及潜在风险。例如，在齿轮、丝杠或蜗轮蜗杆等图纸研究中，因为零件本身有特殊的用途，因此在技术要求方面有更加严格的国家标准约束，如何利用标准内容确定零件加工合理性与适用性，便需要检验人员认真考虑。最后，在审查需热处理的零件图纸时，检测人员需明确零件加工过程中的公差变化量，认真核对图纸材料选材、规格、牌号与标准，确保材料加工在塑性与刚性等数据方面满足机械产品安全使用要求，并且材料加工难度较低，才能使机械产品加工质量与效率得以保障。
2.2 筛选加工及检测工艺
在选择加工及检测工艺期间，检测人员需明确各类零件施工工序，并基于零件检验的指导书判断零件加工的潜在问题，拟定详细的检测方案与指标，才能使检测数据的质量得以保障。期间，按照加工流程，可知检测工艺需着重检测每个环节中零件的尺寸、比例、工序与量与工艺尺寸的换算量，并清楚部分关键工序的装夹、定位措施。
2.3 合理选择量具与流程
在图纸内容与工艺方法被确定后，检测人员需根据机械产品结构形式与测算要求选择适宜的量具，才能更精准的判断产品零件的加工质量。例如，在测量零件的尺寸大小时，借由游标卡尺可以更准确的得到零件的净尺寸;在测量圆柱台阶轴时，为确定更准确的公差数值，可玄影千分尺与钢板尺等量具;当检测内孔洞尺寸时，则可以选择内径百分表等量具。
3 机械产品检测内容分析
3.1 测量基准的选择
测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时，要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。
3.2 产品表面检测
机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。
3.3 尺寸公差的测量
测量时应尽量采用直接测量法，因为直接测量法比较简便，很直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量间接测量方法比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，计算时要细心，不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂，尺寸较多的零件时，测量前应先列一个清单，对要求的尺寸写在一边，实际测量的尺寸在另一边，按照清单一个尺寸一个尺寸的测量，并将测量结果直接填人实际尺寸一边。待测量完后，根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸，又能保证检测质量。
3.4 形位公差的测量
按国家标准规定有14种形位公差项目。对于测量形位公差时，要注意应按国家标准或企业标准执行，如轴、长方件要测悬直线度，键槽要测量其对称度。
4 测量偏差问题与因素分析
4.1 随机误差：在相同条件下，测量同一量时误差的大小和方向都是变化的，而且没有变化的规律，这种误差就是随机误差。
4.2 相大误差：粗大误差是明显歪曲测量结果的误差。造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意，比如测量人员疏忽造成的读数误差、记录误差、计算误差，以及其他外界的不正常的干扰因素。
4.3 系统误差：在相同条件下，重复测量同一量时误差的大小和方向保持不变，或者测量时条件改变，误差按照一定的规律变化，这种误差为系统误差。引起系统误差的原因有量具或者量仪的刻度不准确，校正量具或者量仪的校正工具有误差，精密测量时环境的温度没有在20℃。
5 检测工具的选择要求
在对于各种设备、机床的零件和部件以及整机的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时，为了能够准确、合理、快捷测量可用适当的通用检验工具和专用的检验工具量具配合使用。
6 结束语
机械产品检测工作的有效落实，不但能够根据市场需求更细致的约束产品加工质量，以便加工工艺在选择方面能够根据销售需求整改，并能够持续保持应有的产品质量，同时凭借检测方案与审核机制，更能够有效将机械产品生产偏差率降低，既能够降低产品材料的浪费，更能够巩固机械加工业的市场地位。故而，在论述机械产品检测过程中，必须明确机械产品检测常见的难点与影响要素，并提供详细的技术补偿措施，才能为后续机械加工业经济体系的构建提供更全面的技术保障。
参考文献
[1]吉冰杰.机械产品检测中计量技术的应用研究[J].山东工业技术，2017（12）：268-268.
[2]王磊.计量技术应用于机械产品检测研究[J].无线互联科技，2017（15）：141-142.
[3]王磊.机械产品检测中计量技术的应用研究[J].无线互联科技，2017（14）：138-139.
[4]姜福立.机械产品检测中计量技术的应用研究[J].南方农机，2018，v.49;No.302（10）：54.
关键词：机械设备;产品检测;工具分析
机械产品基于功能性的差异，在使用过程中均存在不同的风险，期间若是零件加工质量与参数不合格，则极易使机械产品的使用潜藏较多故障风险。因此，在机械产品加工过程中，企业通常需设质量检测平台，确保机械产品各项参数均符合标准的要求，才能将其送至市场渠道。而检测技术的可靠性正是影响机械产品质量检测水准的重要元素。
1 机械产品检测必要性
机械产品检测主要是针对产品零件的长度、角度、粗糙度、几何形状与组合位置的测量工作。在产品检测工作落实期间，既能够根据各类尺寸参数判断机械产品加工水准与质量，找寻出潜在问题对加工流程提出改善意见，以此增强机械加工企业整体生产力，同时凭借精细化的检测流程，更便于提升质量检测工作的可控性，使产品销售市场得以拓展，并且借由质量过硬的产品优势，也便于增强企业的品牌效应，使机械加工产业的竞争力显著提升。
2 机械产品检测准备工作
2.1 图纸的审核与校对
在机械产品检测准备工作开展期间，检测人员需结合产品文件确定检测的主要内容，确保零件结构与尺寸数据的审核操作更加简洁明了，才能为后续工作的开展奠定更扎实的参照基础。因此，首先在审查图纸平面图时，检测人员应遵照图纸审核标准逐层分析图纸内容所要表达的数据，以便通过尺寸标注和平面几何的组成关系确定检测措施。期间，针对零件的尺寸，检测人员需从长、宽、高三个向量进行记录，而后再根据零件使用位置預留的空间确定形状、定位与细节尺寸，分析机械产品设计图纸内容是否贴合机械产品的实际需要，再对图纸内容深入研究。其次，在公差数值分析中，检测人员还需要根据零件表面粗糙度判断产品加工水平，通过分级检测机制判定零件在机械产品中的应用以及潜在风险。例如，在齿轮、丝杠或蜗轮蜗杆等图纸研究中，因为零件本身有特殊的用途，因此在技术要求方面有更加严格的国家标准约束，如何利用标准内容确定零件加工合理性与适用性，便需要检验人员认真考虑。最后，在审查需热处理的零件图纸时，检测人员需明确零件加工过程中的公差变化量，认真核对图纸材料选材、规格、牌号与标准，确保材料加工在塑性与刚性等数据方面满足机械产品安全使用要求，并且材料加工难度较低，才能使机械产品加工质量与效率得以保障。
2.2 筛选加工及检测工艺
在选择加工及检测工艺期间，检测人员需明确各类零件施工工序，并基于零件检验的指导书判断零件加工的潜在问题，拟定详细的检测方案与指标，才能使检测数据的质量得以保障。期间，按照加工流程，可知检测工艺需着重检测每个环节中零件的尺寸、比例、工序与量与工艺尺寸的换算量，并清楚部分关键工序的装夹、定位措施。
2.3 合理选择量具与流程
在图纸内容与工艺方法被确定后，检测人员需根据机械产品结构形式与测算要求选择适宜的量具，才能更精准的判断产品零件的加工质量。例如，在测量零件的尺寸大小时，借由游标卡尺可以更准确的得到零件的净尺寸;在测量圆柱台阶轴时，为确定更准确的公差数值，可玄影千分尺与钢板尺等量具;当检测内孔洞尺寸时，则可以选择内径百分表等量具。
3 机械产品检测内容分析
3.1 测量基准的选择
测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时，要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。
3.2 产品表面检测
机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。
3.3 尺寸公差的测量
测量时应尽量采用直接测量法，因为直接测量法比较简便，很直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量间接测量方法比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，计算时要细心，不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂，尺寸较多的零件时，测量前应先列一个清单，对要求的尺寸写在一边，实际测量的尺寸在另一边，按照清单一个尺寸一个尺寸的测量，并将测量结果直接填人实际尺寸一边。待测量完后，根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸，又能保证检测质量。
3.4 形位公差的测量
按国家标准规定有14种形位公差项目。对于测量形位公差时，要注意应按国家标准或企业标准执行，如轴、长方件要测悬直线度，键槽要测量其对称度。
4 测量偏差问题与因素分析
4.1 随机误差：在相同条件下，测量同一量时误差的大小和方向都是变化的，而且没有变化的规律，这种误差就是随机误差。
4.2 相大误差：粗大误差是明显歪曲测量结果的误差。造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意，比如测量人员疏忽造成的读数误差、记录误差、计算误差，以及其他外界的不正常的干扰因素。
4.3 系统误差：在相同条件下，重复测量同一量时误差的大小和方向保持不变，或者测量时条件改变，误差按照一定的规律变化，这种误差为系统误差。引起系统误差的原因有量具或者量仪的刻度不准确，校正量具或者量仪的校正工具有误差，精密测量时环境的温度没有在20℃。
5 检测工具的选择要求
在对于各种设备、机床的零件和部件以及整机的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时，为了能够准确、合理、快捷测量可用适当的通用检验工具和专用的检验工具量具配合使用。
6 结束语
机械产品检测工作的有效落实，不但能够根据市场需求更细致的约束产品加工质量，以便加工工艺在选择方面能够根据销售需求整改，并能够持续保持应有的产品质量，同时凭借检测方案与审核机制，更能够有效将机械产品生产偏差率降低，既能够降低产品材料的浪费，更能够巩固机械加工业的市场地位。故而，在论述机械产品检测过程中，必须明确机械产品检测常见的难点与影响要素，并提供详细的技术补偿措施，才能为后续机械加工业经济体系的构建提供更全面的技术保障。
参考文献
[1]吉冰杰.机械产品检测中计量技术的应用研究[J].山东工业技术，2017（12）：268-268.
[2]王磊.计量技术应用于机械产品检测研究[J].无线互联科技，2017（15）：141-142.
[3]王磊.机械产品检测中计量技术的应用研究[J].无线互联科技，2017（14）：138-139.
[4]姜福立.机械产品检测中计量技术的应用研究[J].南方农机，2018，v.49;No.302（10）：54.