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摘要：为实现火电厂的四大管道安装工艺安全、平稳运行，必须确保其百万汽轮发电机组相关机组的安裝质量.其关键是解决大型汽轮发电机组管道安装的应力问题。
关键字：大型机组;管道安装;施工工艺
1、前言
着重探讨有关四大管道的安装工艺。目前，怎样改善火力发电管道安装工艺成为人们越来越关注的焦点。.
2、机组柔性热应力管道安装与调试
保证施工图及配管图到位，并经会检完毕，作业指导书已编制并审批完毕。参加施工的人员已进行安全技术交底，熟悉作业指导书，了解有关的施工要求。所到管道、管件及支吊架等的材质证明及相关材料齐全。设备到货要求高压管道安装所需设备、材料到货齐全，清点完毕;合金钢部件已做光谱复查。保证施工现场条件现场施工电源布置完毕。保证施工所需的运输及起重机械能够正常投用。保证力能及机械供应用电负荷能满足各种电动工器具、电焊机、照明、及其他用电设备的正常工作。
3、车前机组柔性管道无应力安装与调整
管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。（此项工作均已在工厂内进行）高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及时标明在施工图纸上。厚壁大径管对口时，可采用填物加固在坡口内，当去除临时固定物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。系统管线均在工厂内预制完毕，首先应复测锅炉、汽机的实际中心线为基准，复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置;参照基准的柱、梁实际位置，确保管道坐标。管线定位应按照实际的锅炉及汽机中心线，确定管道中心追踪用的基准点，并做出永久和醒目的标记，管道安装与机、炉中心的允许偏差为±10㎜，允许差不能叠加，管道坡度值要在安装前、焊接后核对;支吊架安装要考虑机、炉实际中心线与理论值的差异并修正。坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作;利用对口专用夹具及索具实施对口，根据图纸设计要求间隙调整须考虑管线坡度的正确性，必要时可通过修正坡口角度实施调整，调整完毕，经检验确认后，方可实施点焊及以后工作，并记录到对口检验施工记录中。对口时在接口合适的位置采用链条葫芦调整，并且避开焊口位置。对管道内部清理干净，调整对口间隙至2-4mm，对好口确认无误后进行焊接。对口点焊前应检查管道坐标偏差不大于10mm。管道对口完成后先用点焊法固定。点焊的技术要求应与正式焊接要求一致。管口对口时应多转动几次管子使错口值减小并保证对口间隙均匀。对口时应注意：必须保证管子端面与管子轴线垂直，用角尺检查应小于1mm，最大不超过1.5mm。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN<100mm时，a≯2mm当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm。在主体管道的安装之前，支吊架根部应该提前安装就位，支吊架应保持管道在锁定状态下安装管部、拉杆及连接件，支吊架安装完毕后再将管道上钢丝绳及葫芦等撤掉。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离应大于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管路的对口顺序：对口时应先末端开始向调整管段进行，中间连接管道的安装从两个三通开始向调整管段进行。除了调整管段外所有管道安装完成后测量出调整管段的长度，然后加工调整管段，最后进行安装及焊接。具体安装程序如下：首先在接口处合适的位置配备链条葫芦，并且尽量靠近焊口位置。在另一端也吊挂的合适的链条葫芦。
4、管道安装措施
监察段上蠕变测量截面的设置：蒸汽温度高于420℃的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。监察段应设置在靠近过热器和再热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm～4000mm。管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，还需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补偿。合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
5、质量标准指标及验收要求
质量目标与标准杜绝重大质量事故，严格控制记录性事故和一般质量事故（按分项工程计算）发生率<1‰;逐步消除质量通病。质量控制措施精心策划方案，过程重视监督，验收严格执行规程规范。用目标保过程，以过程保目标。在安装工序上，认真把好每个施工环节，上道工序不合格严禁进入下道工序。重视强制性条文执行情况的检查，提高员工执行规程规范的力度。质量要求管道坡向、坡度符合图纸设计要求。对口前管道内部应清洁、无杂物;坡口及坡口内外10～15mm范围内应打磨露出金属光泽，检查其无裂纹，夹层等缺陷。管道对口应做到内壁齐平，内壁错口≤0.5 mm，如有错口其局部错口时不应超过1mm，管道对口间隙为2～3mm。焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100 mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150 mm。支吊架位置正确，偏装方向及尺寸符合图纸要求。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm，对于焊后需热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。恒作用力吊架规格及安装均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。支吊架根部位置、型式均符合设计要求。支吊架管部的规格、材质符合设计要求。
6、结束语
从现场的角度出发，阐述了大型机组四大管道安装的全过程，提高了施工效率和工艺质量，在一定程度上避免了质量通病的出现，对现场管理人员和施工人员起到了指导作用。
参考文献：
[1]王少宁.火电厂大机组四大管道设计计算中的若干重要问题[J].现代电力，2002，19（3）：8-14.
作者简介：
张斌（1988年生），男，籍贯山东菏泽，主要从事电力工程项目技术工作。
岳帅（1990年生），男，籍贯辽宁大连，主要从事电力工程项目技术工作。
关键字：大型机组;管道安装;施工工艺
1、前言
着重探讨有关四大管道的安装工艺。目前，怎样改善火力发电管道安装工艺成为人们越来越关注的焦点。.
2、机组柔性热应力管道安装与调试
保证施工图及配管图到位，并经会检完毕，作业指导书已编制并审批完毕。参加施工的人员已进行安全技术交底，熟悉作业指导书，了解有关的施工要求。所到管道、管件及支吊架等的材质证明及相关材料齐全。设备到货要求高压管道安装所需设备、材料到货齐全，清点完毕;合金钢部件已做光谱复查。保证施工现场条件现场施工电源布置完毕。保证施工所需的运输及起重机械能够正常投用。保证力能及机械供应用电负荷能满足各种电动工器具、电焊机、照明、及其他用电设备的正常工作。
3、车前机组柔性管道无应力安装与调整
管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。（此项工作均已在工厂内进行）高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及时标明在施工图纸上。厚壁大径管对口时，可采用填物加固在坡口内，当去除临时固定物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。系统管线均在工厂内预制完毕，首先应复测锅炉、汽机的实际中心线为基准，复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置;参照基准的柱、梁实际位置，确保管道坐标。管线定位应按照实际的锅炉及汽机中心线，确定管道中心追踪用的基准点，并做出永久和醒目的标记，管道安装与机、炉中心的允许偏差为±10㎜，允许差不能叠加，管道坡度值要在安装前、焊接后核对;支吊架安装要考虑机、炉实际中心线与理论值的差异并修正。坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作;利用对口专用夹具及索具实施对口，根据图纸设计要求间隙调整须考虑管线坡度的正确性，必要时可通过修正坡口角度实施调整，调整完毕，经检验确认后，方可实施点焊及以后工作，并记录到对口检验施工记录中。对口时在接口合适的位置采用链条葫芦调整，并且避开焊口位置。对管道内部清理干净，调整对口间隙至2-4mm，对好口确认无误后进行焊接。对口点焊前应检查管道坐标偏差不大于10mm。管道对口完成后先用点焊法固定。点焊的技术要求应与正式焊接要求一致。管口对口时应多转动几次管子使错口值减小并保证对口间隙均匀。对口时应注意：必须保证管子端面与管子轴线垂直，用角尺检查应小于1mm，最大不超过1.5mm。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN<100mm时，a≯2mm当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm。在主体管道的安装之前，支吊架根部应该提前安装就位，支吊架应保持管道在锁定状态下安装管部、拉杆及连接件，支吊架安装完毕后再将管道上钢丝绳及葫芦等撤掉。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离应大于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管路的对口顺序：对口时应先末端开始向调整管段进行，中间连接管道的安装从两个三通开始向调整管段进行。除了调整管段外所有管道安装完成后测量出调整管段的长度，然后加工调整管段，最后进行安装及焊接。具体安装程序如下：首先在接口处合适的位置配备链条葫芦，并且尽量靠近焊口位置。在另一端也吊挂的合适的链条葫芦。
4、管道安装措施
监察段上蠕变测量截面的设置：蒸汽温度高于420℃的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。监察段应设置在靠近过热器和再热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm～4000mm。管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，还需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补偿。合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
5、质量标准指标及验收要求
质量目标与标准杜绝重大质量事故，严格控制记录性事故和一般质量事故（按分项工程计算）发生率<1‰;逐步消除质量通病。质量控制措施精心策划方案，过程重视监督，验收严格执行规程规范。用目标保过程，以过程保目标。在安装工序上，认真把好每个施工环节，上道工序不合格严禁进入下道工序。重视强制性条文执行情况的检查，提高员工执行规程规范的力度。质量要求管道坡向、坡度符合图纸设计要求。对口前管道内部应清洁、无杂物;坡口及坡口内外10～15mm范围内应打磨露出金属光泽，检查其无裂纹，夹层等缺陷。管道对口应做到内壁齐平，内壁错口≤0.5 mm，如有错口其局部错口时不应超过1mm，管道对口间隙为2～3mm。焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100 mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150 mm。支吊架位置正确，偏装方向及尺寸符合图纸要求。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm，对于焊后需热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。恒作用力吊架规格及安装均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。支吊架根部位置、型式均符合设计要求。支吊架管部的规格、材质符合设计要求。
6、结束语
从现场的角度出发，阐述了大型机组四大管道安装的全过程，提高了施工效率和工艺质量，在一定程度上避免了质量通病的出现，对现场管理人员和施工人员起到了指导作用。
参考文献：
[1]王少宁.火电厂大机组四大管道设计计算中的若干重要问题[J].现代电力，2002，19（3）：8-14.
作者简介：
张斌（1988年生），男，籍贯山东菏泽，主要从事电力工程项目技术工作。
岳帅（1990年生），男，籍贯辽宁大连，主要从事电力工程项目技术工作。