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【摘 要】在工程施工过程中，合理的选用防渗漏技术，能够有效提高建筑物的工程质量，延长建筑的使用寿命，保障建筑物的使用安全，对维护使用者的生命及财产安全有着重要的意义。本文主要阐述了外墙防渗漏的施工技术。
【关键词】建筑工程；外墙渗漏；厨卫渗漏；防渗漏施工技术
一、外墙渗漏的原因分析
1.1填充墙的框架梁柱的和砖砌体之间裂缝渗漏的原因
（1）材料问题
填充墙的框架梁柱是用钢筋混凝土做成的，其与砖砌体的温度线膨胀的系数是不相同的，前者的线膨胀系数是后者的2倍。因此，在同样的温度下，这两种材料会产生不同程度的变形，导致在其连接的地方产生裂缝，在风的作用下，雨水就会沿着裂缝渗入到室内，容易造成外墙渗漏。
（2）施工问题
施工工程中遗漏填充墙与剪力墙之间的拉结钢筋。此外，砌筑填充墙时，所用的砌体很难密实镶嵌在框架梁柱中，特别是墙和梁底的连接部位，根本无连接的钢筋，且又难以镶嵌密实，因此成为渗漏的多发部位。
1.2外墙穿墙套管的预留孔渗水
对外墙进行施工后，所留下的模板穿墙螺孔和脚手架上预留的槽钢洞孔在封墙的时候不够密实，会产生缝隙，导致渗漏。
1.3填充墙砖砌体沿缝隙渗水
在砌筑填充墙的时候，竖向的头缝砂浆不够密实，水平的灰缝刮浆极易流进砖孔里。如果砌墙时没有按照施工工艺的规定将砖头事先湿润过，干砖就会很快地吸收掉砂浆所含的水分，导致砂浆干缩并开裂。
二、厨卫渗漏的原因分析
2.1在房屋建筑施工过程中，与其他房间楼板相比通常厨卫间楼板较薄，由于工人的施工不当，钢筋放置位置、数量易发生错误，浇筑混凝土时钢筋保护层控制不好，也可能是钢筋混凝土质量较差的原因，导致混凝土的质量存在缺陷，进而出现裂缝。
2.2选择建筑材料的过程中，没有选择合格的防水材料，材料质量与型号与建筑工程要求的相关标准和设计不符合。
2.3房屋建筑施工过程中，部分施工人员自身素质不高，出现偷工减料现象，也可能在防水施工过程中，施工操作方法不恰当，未按照施工工序施工，导致渗透现象的产生。同时，在建筑工程完工后，未及时进行24小时闭水实验，没有发现问题存在。
2.4在房屋建筑施工过程中，对细小部位的处理不恰当，缺乏规范性。例如：管道附近，部分钢筋混凝的密实度比较差，在水流通过时，通过缝隙渗透到了下一层。
三、防渗漏施工技术
3.1在施工前，应严格控制好砌块的质量，按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203- 2002）规定，应选用抗压强度大于5MPa、干燥收缩值不大于0.5mm/m砌块施工。
3.2合理布设构造柱、梁、墙体拉结筋等构造措施。
3.3采用揉压法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实；施工前要严格按照施工规定将砖预先充分润湿。
3.4在砌筑过程中，不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，其也不应与其他砌块混砌。
3.5施工中，框架结构墙体每日砌筑高度应控制在1.40m以内，砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小型砌块成60?～75?角挤紧顶牢；顶砖要按要求进行施工，必须充分紧实，勾缝密实。
3.6框架结构的柱边、梁底等交接部位，在施工时先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬1：1水泥砂抹5mm厚，浆填嵌密实，以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。
3.7在不同材质交接处的抹灰前，为增加抹灰层的拉结力，应在交接处附加l层宽度为400m的金属网；施工时，为使拉结效果达到最佳，应保持金属网与结构面保持3mm～5mm的距离。
3.8外墙部位最下一皮砖应满刷专用的面剂以确保不渗漏。
3.9玻璃纤维网格布要选用质量好的，钢丝网应采用热镀锌的，布置时要充分的搭接长度，并做防腐处理。
3.10窗户周边及其角部集中部位应增设加强网，以分散其中应力。
3.11在结构变形缝处设置变形缝。
3.12保温抗裂保护层施工时，为保证抹灰与保温层的粘结强度，应选择优质的抗裂剂来配制抗裂砂浆。
3.13在保温层抹灰时，应分2次进行：第一次，应按楼层分段施工，其抹灰厚度控制在2mm～4mm，抹完一层待抗裂砂浆固化后，开始进行铺钉网施工，待钢丝网安装检验合格后，即可进行第二遍抗裂砂浆面灰施工；第二次的抹灰力度要大，以防止砂浆面层不出现裂缝，并增强与钢丝网的粘结力；两次抹灰总厚度应控制在5mm～7mm。
3.14外墙抹灰前，应先做好基层处理，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物，并对墙面充分润湿，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂；有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面，以加强结构层与砂浆的粘结效果；待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后，应做好防雨防晒遮盖，应进行喷水养护。
3.15在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料（如弹性涂料）；应严格控制墙基体的含水率，必须控制不大于8%，并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。
3.16涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压：一是底层，则待EPS板检查合格后，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2mm～3mm，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，则先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可。
3.17窗台处，应做出2cm的圆弧和2cm的向外坡度，以确保窗边不积水。
3.18窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶作鹰嘴处理，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实。
3.19阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆（掺20%益胶泥）做表面抹缝处理，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求。
3.20在外墙底部应设置200mm高的现浇混凝土导墙，按每层控制在同一标高，以增强墙脚的强度和外墙体的抗渗性，增加房屋的耐久性且施工便利。
3.21穿外墙管道周边的孔洞（含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞），在抹完前一定要严格按照防水要求，选用干硬性的砂浆，分2～3次进行封堵，不能随便处理，封堵厚度宜大于5cm；封堵结束后，沿管周打上耐侯胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水，并用膨胀水泥堵实。
四、混凝土灌注质量控制
灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度應控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。灌注水下砼时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。因此，灌注水下混凝土中，测深工作桩中是一项非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
五、结束语
总之，我国工民建中普遍存在着渗漏问题，渗漏问题也是建筑企业要重点加强质量监管的项目之一。因此必须要加强对工民建防渗漏的研究，从而进一步促进我国建筑施工技术水平的提高。
【关键词】建筑工程；外墙渗漏；厨卫渗漏；防渗漏施工技术
一、外墙渗漏的原因分析
1.1填充墙的框架梁柱的和砖砌体之间裂缝渗漏的原因
（1）材料问题
填充墙的框架梁柱是用钢筋混凝土做成的，其与砖砌体的温度线膨胀的系数是不相同的，前者的线膨胀系数是后者的2倍。因此，在同样的温度下，这两种材料会产生不同程度的变形，导致在其连接的地方产生裂缝，在风的作用下，雨水就会沿着裂缝渗入到室内，容易造成外墙渗漏。
（2）施工问题
施工工程中遗漏填充墙与剪力墙之间的拉结钢筋。此外，砌筑填充墙时，所用的砌体很难密实镶嵌在框架梁柱中，特别是墙和梁底的连接部位，根本无连接的钢筋，且又难以镶嵌密实，因此成为渗漏的多发部位。
1.2外墙穿墙套管的预留孔渗水
对外墙进行施工后，所留下的模板穿墙螺孔和脚手架上预留的槽钢洞孔在封墙的时候不够密实，会产生缝隙，导致渗漏。
1.3填充墙砖砌体沿缝隙渗水
在砌筑填充墙的时候，竖向的头缝砂浆不够密实，水平的灰缝刮浆极易流进砖孔里。如果砌墙时没有按照施工工艺的规定将砖头事先湿润过，干砖就会很快地吸收掉砂浆所含的水分，导致砂浆干缩并开裂。
二、厨卫渗漏的原因分析
2.1在房屋建筑施工过程中，与其他房间楼板相比通常厨卫间楼板较薄，由于工人的施工不当，钢筋放置位置、数量易发生错误，浇筑混凝土时钢筋保护层控制不好，也可能是钢筋混凝土质量较差的原因，导致混凝土的质量存在缺陷，进而出现裂缝。
2.2选择建筑材料的过程中，没有选择合格的防水材料，材料质量与型号与建筑工程要求的相关标准和设计不符合。
2.3房屋建筑施工过程中，部分施工人员自身素质不高，出现偷工减料现象，也可能在防水施工过程中，施工操作方法不恰当，未按照施工工序施工，导致渗透现象的产生。同时，在建筑工程完工后，未及时进行24小时闭水实验，没有发现问题存在。
2.4在房屋建筑施工过程中，对细小部位的处理不恰当，缺乏规范性。例如：管道附近，部分钢筋混凝的密实度比较差，在水流通过时，通过缝隙渗透到了下一层。
三、防渗漏施工技术
3.1在施工前，应严格控制好砌块的质量，按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203- 2002）规定，应选用抗压强度大于5MPa、干燥收缩值不大于0.5mm/m砌块施工。
3.2合理布设构造柱、梁、墙体拉结筋等构造措施。
3.3采用揉压法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实；施工前要严格按照施工规定将砖预先充分润湿。
3.4在砌筑过程中，不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，其也不应与其他砌块混砌。
3.5施工中，框架结构墙体每日砌筑高度应控制在1.40m以内，砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小型砌块成60?～75?角挤紧顶牢；顶砖要按要求进行施工，必须充分紧实，勾缝密实。
3.6框架结构的柱边、梁底等交接部位，在施工时先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬1：1水泥砂抹5mm厚，浆填嵌密实，以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。
3.7在不同材质交接处的抹灰前，为增加抹灰层的拉结力，应在交接处附加l层宽度为400m的金属网；施工时，为使拉结效果达到最佳，应保持金属网与结构面保持3mm～5mm的距离。
3.8外墙部位最下一皮砖应满刷专用的面剂以确保不渗漏。
3.9玻璃纤维网格布要选用质量好的，钢丝网应采用热镀锌的，布置时要充分的搭接长度，并做防腐处理。
3.10窗户周边及其角部集中部位应增设加强网，以分散其中应力。
3.11在结构变形缝处设置变形缝。
3.12保温抗裂保护层施工时，为保证抹灰与保温层的粘结强度，应选择优质的抗裂剂来配制抗裂砂浆。
3.13在保温层抹灰时，应分2次进行：第一次，应按楼层分段施工，其抹灰厚度控制在2mm～4mm，抹完一层待抗裂砂浆固化后，开始进行铺钉网施工，待钢丝网安装检验合格后，即可进行第二遍抗裂砂浆面灰施工；第二次的抹灰力度要大，以防止砂浆面层不出现裂缝，并增强与钢丝网的粘结力；两次抹灰总厚度应控制在5mm～7mm。
3.14外墙抹灰前，应先做好基层处理，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物，并对墙面充分润湿，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂；有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面，以加强结构层与砂浆的粘结效果；待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后，应做好防雨防晒遮盖，应进行喷水养护。
3.15在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料（如弹性涂料）；应严格控制墙基体的含水率，必须控制不大于8%，并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。
3.16涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压：一是底层，则待EPS板检查合格后，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2mm～3mm，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，则先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可。
3.17窗台处，应做出2cm的圆弧和2cm的向外坡度，以确保窗边不积水。
3.18窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶作鹰嘴处理，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实。
3.19阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆（掺20%益胶泥）做表面抹缝处理，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求。
3.20在外墙底部应设置200mm高的现浇混凝土导墙，按每层控制在同一标高，以增强墙脚的强度和外墙体的抗渗性，增加房屋的耐久性且施工便利。
3.21穿外墙管道周边的孔洞（含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞），在抹完前一定要严格按照防水要求，选用干硬性的砂浆，分2～3次进行封堵，不能随便处理，封堵厚度宜大于5cm；封堵结束后，沿管周打上耐侯胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水，并用膨胀水泥堵实。
四、混凝土灌注质量控制
灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度應控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。灌注水下砼时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。因此，灌注水下混凝土中，测深工作桩中是一项非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
五、结束语
总之，我国工民建中普遍存在着渗漏问题，渗漏问题也是建筑企业要重点加强质量监管的项目之一。因此必须要加强对工民建防渗漏的研究，从而进一步促进我国建筑施工技术水平的提高。