摘 要：锁气器，顾名思义其作用主要是防止煤粉或灰粒等微粒物由某一压力空间进入另一个压力空间时，发生空气窜流现象而维持物料顺利流通，主要适用于发电厂、水泥厂、化工厂等行业输送配料系统中，作为输送干燥粉状物料时锁气或定量给料用，也可用于除尘器及空气予热器的灰斗下出灰，或者烟道易造成飞灰堆积的部位。
　　关键词：电厂；锁气器；电动；改造；重锤式
　　在电厂锅炉尤其是“W”型火焰锅炉中，由于含飞灰的烟气气流在上行进入脱硝塔前由于烟道的阻力作用及风压的逐步降低，颗粒较大的灰尘就会沉积在脱硝入口前烟道的底部，若不及时排除，大量灰的堆积严重的可能导致烟道超重垮塌或风道堵塞等严重安全事故，轻则可能导致灰进入脱硝塔，影响脱硝效率。
　　锁气器主要布置在烟道的这个区域，主要排除该区域积灰，防止烟道超重变形或垮塌，同时又不破坏烟道区域负压，保证烟气流通。目前电厂中应用最多的为电动锁气器，其工作原理为当叶轮由传动机构驱动在机体内旋转时，上部分离器（或料斗）落下的粉粒物料便由进料口进入叶轮格室，并随着叶轮的转动而被送至卸料口排出，在整个工作过程中，能连续定量供料和卸料。
　　其特点为：
　　1、采用摆线针轮减速机，传动机构简单可靠；2、锁气器本体材料采用铸钢，耐高温耐磨损，温度剧变时不易变形；3、锁气器轴承﹑轴承支座远离壳体，粉尘不易进入轴承内部，并能减轻高温物料对轴承的影响，使用寿命长；4、内部星形叶轮采用45#钢，耐磨损；
　　5、锁气器壳体上部带有检视孔，发生故障时以便检查。
　　某电厂有两台630MW“W”型火焰炉，2010年建成投产时，在脱硝塔入口前烟道底部安装有10台电动锁气器，在运行过程中，锁气器采取不间断排灰的方式，使管道内无积灰存在，避免的积灰缺陷的产生；但设备在无积灰时也持续运转，既浪费电能，也降低了锅炉脱硝效率；同时由于锁气器及相连管道前后存在压力差，无积灰时就会发生烟气的窜流现象，导致锁气器壳体及管路磨损，造成飞灰气流泄漏，對设备和环境造成污染。
　　由于电动锁气器的以上几项缺点，如何选择既能及时排灰，又避免设备、管道磨损，同时结构简单的设备成为一个亟待解决的问题，经过探索及对其他单位的考察学习，发现了一种新型锁气器，其不但能满足以上所有优点，而且便于安装，这就是重锤式锁气器。
　　重锤式锁气器主要按杠杆原理进行工作，当锁气器内部圆顶上部积聚的积灰达到一定重量时，圆顶下落，锁气器被打开，积灰下落至下部管道中排除，当灰尘落下后，在重锤的作用下，圆顶上升与上圆弧面契合，锁气器关闭。（如下图）
　　该电厂在投产后不足半年时间内，电动锁气器外壳及下部管路就发生了3次磨损泄漏，后#1炉改造为重锤式锁气器后，近4年时间里，仅有锁气器外壁有局部区域磨损，下部管道未有明显减薄及磨损现象；2015年10月又把#2炉10台电动锁气器改造为重锤式锁气器，至今运转正常。
　　由此可见，在电厂锅炉设备中，重锤式锁气器替代电动锁气器不仅可行，而且非常必要，同时还能节省电力及维护费用，其必然为以后的发展趋势。
　　参考文献：
　　[1]《锁气器》百度百科
　　[2]《电动锁气器》百度百科