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工业制造业企业是国家经济的重要组成部分，机械加工作为企业工业生产的重要环节，机械数控加工的应用对企业的生产效率、生产能力、产品质量都有着十分重要的影响。数字科技的发展，机械数控技术也在飞速发展，数控加工设备已广泛应用到现代机械制造企业中，因其能够高校、精准地完成普通设备难以达成的机械加工作业，所以备受众多机械制造企业重视。但目前仍存在制约数控加工的因素，且传统数控加工技术已无法满足当前高精制造业的实际需求，我们必须提高数控技术水平，保证机械制造业的生产要求。
一、制约机械数控加工的因素
1、编写数控程序。数控加工时首先需要对数控设备进行程序编写，简洁、优化的程序编写能够提高数控机床的工作效率，一是优化的数控编程可以降低设备走空刀的几率；二是良好的数控编程可以按设备自身特点量身定做加工工艺，提高切削性和可靠性，减少数控设备调试时间；三是完善的数控编程可以进一步挖潜设备加工能力，达到机床使用价值的最大化。还有就是编程技术人员和数控设备操作人员的素质、能力和熟练程度也是如何编写数控程序的决定因素。
2、合理安排和使用设备加工。要保持数控设备良好的加工精度和效率，必须根据实际生产的需求，合理安排设备生产上线和维护保养工作。对不同的数控设备进行合理的加工分配，不能只为了满足生产任务而过度使用数控设备，忽略了对设备的保养和维护，这样虽然能够暂时地提高生产效率和能力，但会对数控设备造成一定的损坏，随之这种折旧和磨损也会不同程度地降低数控设备的加工精度和加工效率。虽说数控设备的折旧和磨损是必然的，但在合理安排和使用下，定期维护、保养和检修，时刻保持数控设备的最佳状态，才是提高数控加工技术水平，延长数控设备使用寿命，降低企业生产加工成本的最佳途径。
3、合理的操刀位置。在批量加工任务中大多采用数控设备来完成，这就必须要做好数控加工技术的管理，根据生产任务的需求，制定生产加工计划，明确最佳换刀点，这样才能合理安排相关的操刀路线，达到换刀的准确性、合理性以及降低换刀的成本。如果不能在合理的时间换刀，将会导致数控设备损耗增加，加工成本增加，也可能降低加工工件的精度，降低数控加工技术水平，也不利于数控设备功能的全面发挥。
二、提升机械数控加工的有效措施
1、培养数控加工技术专业人才。
任何高科技的应用都需要专业的人才，只有人才是支配高科技的主体，数控加工技术的运用也不例外。如果没有专业性、技术性很强的编程人员，数控设备无法保持良性运转；如果没有专业性强的操作人员，那么就无法对数控设备运行时实施控制，也就无法获得高质量加工部件。另外，对数控设备运转情况也需要操作人员灵敏的观察和控制，实时对数控设备进行保养和维护，保证数控设备始终处在最佳的加工状态。要提高机械数控加工技术水平，必须保证有专业的人才。所以，从零部件加工对一个企业的重要性上来看，培养数控加工技术的专业人才是制造企业的立身之本。
2、科学使用和管理数控设备。
除了对数控设备合理的养护之外，还应对其进行科学的管理。数控加工设备不同于传统的加工设备，因此在管理和使用方法也要区别于传统加工设备。实践证明，集中式管理模式较适合于数控设备的管理，如果企业有条件、有实力，可以采用更加先进的计算机集中管理模式，利用网络信息共享技术对数控设备实行远程操作、控制、状态查询、会议、办公等。这样可以节省大量的数控加工准备时间，提高加工效率。
3、科学选配切削刀具。
数控设备选配的切削刀具好坏也是决定加工效率高低的重要条件。当前数控设备正朝着高速化、大功率和高强度的方向发展，这对数控设备所选配刀具的要求也越来越高，要求刀具能够承受高速、强力的切屑加工，同时还要保证不能给刀头带来大的损伤。因此，在为数控设备选配刀具的时候，都应采用硬质合金刀具来代替传统的高速钢刀具，对一些实例较强，对加工要求较高的企业适当可以选用陶瓷刀片、氮化硼材质等耐磨性能较高的刀具。刀具的性能得到保证后，才能有效提升机械数控加工技术的效率和水平。
4、编制合理的数控加工程序。
数控设备的加工程序将会极大提高加工能力和水平。加工程序编写的好坏取决于编程人员的编程能力和技巧。在保证加工要求和质量的前提下，用最少的编程程序和最短的加工周期是判断一个程序好坏的标准。在实际工作中有经验的操作者经常采用不冲突的程序并行执行来缩短加工周期，从而大幅度提高工作效率。一般常用的、已经形成惯性的部分执行程序，通常被固定下来，在下次编程的时候除修改部分参数外，直接采用该程序，这不仅有利于减小編程时间和难度，还能缩短程序调试时间。
5、养护数控设备，规范操作流程。
数控设备自身性能和状态也是决定加工质量和效率的重要指标。所以要做好完善的养护管理，定期对设备进行润滑和检修。在进行养护和检修的时候一定要检验设备的加工精度，观察变化，根据加工状态用标准检验件校正加工精度。另外还需进行防尘、检验滤网滤器、更换液压油等养护工作。同时要严格规范数控设备的标准操作流程，为每一台数控设备编制工艺作业指导书，管理和控制操作人员的不规范行为。定期组织操作人员进行专业学习，提升数控操作能力。
随现代科技的发展和企业高精生产的需求，提高机械数控加工技术是现今所有制造业企业和行业面临的重要课题，我国目前在机械数控加工技术和设备方面与世界发达国家还有很大差距，这就更需要我们在数控加工技术上深入研究、完善和优化并加速提升的步伐。同时也应该正视我们面临的问题，分析影响数控加工技术水平发挥的各种因素，制定有针对性的措施予以改进和解决。所以，我们要在机械数控加工方面培养高级的专业人才、定期维护和养护机械数控加工设备、提高数控编程水平、合理选配刀具、科学管理数控设备等等，这样才能为企业真正降低生产成本、增加工作效率，进而增加了企业的生命力和竞争力。
一、制约机械数控加工的因素
1、编写数控程序。数控加工时首先需要对数控设备进行程序编写，简洁、优化的程序编写能够提高数控机床的工作效率，一是优化的数控编程可以降低设备走空刀的几率；二是良好的数控编程可以按设备自身特点量身定做加工工艺，提高切削性和可靠性，减少数控设备调试时间；三是完善的数控编程可以进一步挖潜设备加工能力，达到机床使用价值的最大化。还有就是编程技术人员和数控设备操作人员的素质、能力和熟练程度也是如何编写数控程序的决定因素。
2、合理安排和使用设备加工。要保持数控设备良好的加工精度和效率，必须根据实际生产的需求，合理安排设备生产上线和维护保养工作。对不同的数控设备进行合理的加工分配，不能只为了满足生产任务而过度使用数控设备，忽略了对设备的保养和维护，这样虽然能够暂时地提高生产效率和能力，但会对数控设备造成一定的损坏，随之这种折旧和磨损也会不同程度地降低数控设备的加工精度和加工效率。虽说数控设备的折旧和磨损是必然的，但在合理安排和使用下，定期维护、保养和检修，时刻保持数控设备的最佳状态，才是提高数控加工技术水平，延长数控设备使用寿命，降低企业生产加工成本的最佳途径。
3、合理的操刀位置。在批量加工任务中大多采用数控设备来完成，这就必须要做好数控加工技术的管理，根据生产任务的需求，制定生产加工计划，明确最佳换刀点，这样才能合理安排相关的操刀路线，达到换刀的准确性、合理性以及降低换刀的成本。如果不能在合理的时间换刀，将会导致数控设备损耗增加，加工成本增加，也可能降低加工工件的精度，降低数控加工技术水平，也不利于数控设备功能的全面发挥。
二、提升机械数控加工的有效措施
1、培养数控加工技术专业人才。
任何高科技的应用都需要专业的人才，只有人才是支配高科技的主体，数控加工技术的运用也不例外。如果没有专业性、技术性很强的编程人员，数控设备无法保持良性运转；如果没有专业性强的操作人员，那么就无法对数控设备运行时实施控制，也就无法获得高质量加工部件。另外，对数控设备运转情况也需要操作人员灵敏的观察和控制，实时对数控设备进行保养和维护，保证数控设备始终处在最佳的加工状态。要提高机械数控加工技术水平，必须保证有专业的人才。所以，从零部件加工对一个企业的重要性上来看，培养数控加工技术的专业人才是制造企业的立身之本。
2、科学使用和管理数控设备。
除了对数控设备合理的养护之外，还应对其进行科学的管理。数控加工设备不同于传统的加工设备，因此在管理和使用方法也要区别于传统加工设备。实践证明，集中式管理模式较适合于数控设备的管理，如果企业有条件、有实力，可以采用更加先进的计算机集中管理模式，利用网络信息共享技术对数控设备实行远程操作、控制、状态查询、会议、办公等。这样可以节省大量的数控加工准备时间，提高加工效率。
3、科学选配切削刀具。
数控设备选配的切削刀具好坏也是决定加工效率高低的重要条件。当前数控设备正朝着高速化、大功率和高强度的方向发展，这对数控设备所选配刀具的要求也越来越高，要求刀具能够承受高速、强力的切屑加工，同时还要保证不能给刀头带来大的损伤。因此，在为数控设备选配刀具的时候，都应采用硬质合金刀具来代替传统的高速钢刀具，对一些实例较强，对加工要求较高的企业适当可以选用陶瓷刀片、氮化硼材质等耐磨性能较高的刀具。刀具的性能得到保证后，才能有效提升机械数控加工技术的效率和水平。
4、编制合理的数控加工程序。
数控设备的加工程序将会极大提高加工能力和水平。加工程序编写的好坏取决于编程人员的编程能力和技巧。在保证加工要求和质量的前提下，用最少的编程程序和最短的加工周期是判断一个程序好坏的标准。在实际工作中有经验的操作者经常采用不冲突的程序并行执行来缩短加工周期，从而大幅度提高工作效率。一般常用的、已经形成惯性的部分执行程序，通常被固定下来，在下次编程的时候除修改部分参数外，直接采用该程序，这不仅有利于减小編程时间和难度，还能缩短程序调试时间。
5、养护数控设备，规范操作流程。
数控设备自身性能和状态也是决定加工质量和效率的重要指标。所以要做好完善的养护管理，定期对设备进行润滑和检修。在进行养护和检修的时候一定要检验设备的加工精度，观察变化，根据加工状态用标准检验件校正加工精度。另外还需进行防尘、检验滤网滤器、更换液压油等养护工作。同时要严格规范数控设备的标准操作流程，为每一台数控设备编制工艺作业指导书，管理和控制操作人员的不规范行为。定期组织操作人员进行专业学习，提升数控操作能力。
随现代科技的发展和企业高精生产的需求，提高机械数控加工技术是现今所有制造业企业和行业面临的重要课题，我国目前在机械数控加工技术和设备方面与世界发达国家还有很大差距，这就更需要我们在数控加工技术上深入研究、完善和优化并加速提升的步伐。同时也应该正视我们面临的问题，分析影响数控加工技术水平发挥的各种因素，制定有针对性的措施予以改进和解决。所以，我们要在机械数控加工方面培养高级的专业人才、定期维护和养护机械数控加工设备、提高数控编程水平、合理选配刀具、科学管理数控设备等等，这样才能为企业真正降低生产成本、增加工作效率，进而增加了企业的生命力和竞争力。