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摘要：本文从当前薄壁塑件模具设计及其注塑工艺的发展情况与实际需要出发，针对其中存在的缺陷与问题进行了细致的分析与研究，并深入的剖析了产生这些缺陷与问题的原因，最后在如何加强薄壁塑件模具设计与提升注塑工艺技术方面提出了具有科学性与可行性的发展策略与实施意见，有利于促进薄壁塑件模具设计以及注塑工艺的不断发展进步。
关键词：薄壁塑件模具;注塑工艺技术;具体发展策略
1.薄壁塑件模具在注塑过程中遇到的缺陷与问题
1.1短射缺陷
这是在薄壁塑件注塑工作中存在的最明显的缺陷与问题。短射其实具体是指薄壁塑件的注塑材料未充分射入模具型腔而未完整射出的产品，在加上薄壁塑件模具本身在塑件材料流动方面存在的缺陷而造成的最终注塑成品不健全的这样一种缺陷与问题。这其中最重要的一点缺陷就是薄壁塑件模具本身的填充不充分，使得注塑溶体还没有充分的进入到模具中就已经遇冷凝结，同时也会因为注塑过程中薄壁塑件肉厚较薄，模具排气不良，塑件一部分出现真空的情况，造成薄壁塑件的部分缺失。由于注塑溶体前端的不断凝固，使得注塑溶体在型腔中的流动通道不断变窄，后续进行注塑的溶体无法有效的进入到薄壁塑件模具中，才引发了短射这一注塑过程中存在的重大缺陷。如图一所示，图中所显示的就是由于薄壁塑件模具末端填充不充分而造成的短射缺陷，使得最终的注塑结果出现的问题。
1.2变形缺陷
翘曲变形也是薄壁塑件在进行注塑工作时经常出现的问题，这种问题主要是由于薄壁塑件外部受力不均匀而导致的。受力不均也可以由多重原因引发，其中冷热分布不均、重力分布不均以及模具设计不合理都是导致薄壁塑件出现变形的重要原因。在这几种原因中，模具设计的不合理对薄壁塑件变形的影响最为强烈，模具设计主要分为三个组成部分，分别是浇筑系统、冷却系统与顶出系统，是这三个部分组成了模具设计的总体架构。浇筑系统对温度掌握与注射速度控制都有着严格的要求，但是当前在这些细节方面存在的缺陷使薄壁塑件出现变形。同时冷却系统也在保证各个部分的温度一致，否则也会出现受热不均的问题，这些因素的不确定性都会使薄壁塑件出现翘曲变形的现象。此外，工艺参数这一要素也对薄壁塑件的翘曲变形有着一定的影响。在注塑的过程中，熔融的材料会在多种因素的共同作用下发展变化，温度、速度、压力、湿度等因素都会对整个薄壁塑件的质量产生重要的影响，这个时候就需要控制注塑的速度与质量，在源头降低风险，但是当前很多企业还没有注意到这种工艺参数对于薄壁塑件翘曲变形的重要影响。
1.3熔接线缺陷
薄壁塑件在熔接线方面存在的缺陷主要是指这种问题的存在严重影响了薄壁塑件的美观，不利于提升薄壁塑件的外观质量。这种问题主要是由于熔接处不同物质的熔点不同而导致的，有些材料已经融化，而有些材料还未融化，这才形成了薄壁塑件外部的熔接线。熔接线不仅会加剧收集不均的问题，还会对后续的镀膜工作造成不利的影响，这已经成为当前薄壁塑件注塑过程中需要重点解决的问题。如图二所示，图中所展示的是薄壁塑件注塑过程中所产生的熔接线，由此图我们可以看出，熔接线缺陷对产品的外观会造成十分重要的影响，同时它也会影响到薄壁塑件的受力分布以及之后的镀膜环节，不利于薄壁塑件注塑工作的顺利开展与有效推进。
2.解决薄壁塑件模具在注塑过程中所遇问题的方法
2.1研究先进材料，改善注塑方法
改善当前短射问题的主要方法就是利用一些特殊的材料，尽量避免注塑溶体的提前凝固。或者可以采用多口注塑的方式来进行薄壁塑件注塑工作，以保证薄壁塑件内部可以得到注塑溶体的充分填充，避免因为注塑溶体的提前凝固造成的薄壁塑件的缺陷，通过改良注塑工艺来提高成品率，促进薄壁塑件注塑工作的顺利发展与转型升级。
2.2合理控制受力情况
这一点主要集中在模具设计与工艺参数的控制方面。首先需要对浇筑系统的温度进行科学合理的控制，使浇筑的温度与力度可以保持一致或是符合薄壁塑件的受力需求，同时还需要对冷却系统进行充分的控制，使冷却系统保持稳定，不断推动薄壁塑件注塑工艺的发展进步与转型升级。此外，还需要根据注塑工作的具体情况对工艺参数进行灵活的调整，根据薄壁塑件在温度、速度、湿度以及压力作用下的質量改变情况，来控制溶体注塑的详细参数，使注塑工作可以平稳推进，不会出现明显的缺陷与问题，从而不断促进薄壁塑件注塑工作的顺利开展与平稳运行。
3.小结
本文从当前薄壁塑件模具设计以及注塑工艺的发展情况与现实需要出发，针对其中存在的短射缺陷;变形缺陷;熔接线缺陷等现实存在的缺陷与问题进行了深入的研究与分析，并提出了研究先进材料，改善注塑方法;合理控制受力情况等具有科学性与可行性的发展策略与实施意见，对于提升薄壁塑件模具设计技术、提升注塑工艺水平具有十分重要的意义，为之后设计理念与注塑工艺的创新发展打下了坚实的基础，提供了宝贵的发展经验。
参考文献：
[1]王爱阳，贾铁钢.薄壁塑件模具设计及其注塑工艺[J].塑料科技，2019，47（5）：72-76.
[2]胡邓平 赵利平 伍先明 万胡亮 侯贤州.基于汽车前置薄壁防撞梁注塑工艺研究及模具设计[J].湖北工业职业技术学院学报，2016，29（5）.
关键词：薄壁塑件模具;注塑工艺技术;具体发展策略
1.薄壁塑件模具在注塑过程中遇到的缺陷与问题
1.1短射缺陷
这是在薄壁塑件注塑工作中存在的最明显的缺陷与问题。短射其实具体是指薄壁塑件的注塑材料未充分射入模具型腔而未完整射出的产品，在加上薄壁塑件模具本身在塑件材料流动方面存在的缺陷而造成的最终注塑成品不健全的这样一种缺陷与问题。这其中最重要的一点缺陷就是薄壁塑件模具本身的填充不充分，使得注塑溶体还没有充分的进入到模具中就已经遇冷凝结，同时也会因为注塑过程中薄壁塑件肉厚较薄，模具排气不良，塑件一部分出现真空的情况，造成薄壁塑件的部分缺失。由于注塑溶体前端的不断凝固，使得注塑溶体在型腔中的流动通道不断变窄，后续进行注塑的溶体无法有效的进入到薄壁塑件模具中，才引发了短射这一注塑过程中存在的重大缺陷。如图一所示，图中所显示的就是由于薄壁塑件模具末端填充不充分而造成的短射缺陷，使得最终的注塑结果出现的问题。
1.2变形缺陷
翘曲变形也是薄壁塑件在进行注塑工作时经常出现的问题，这种问题主要是由于薄壁塑件外部受力不均匀而导致的。受力不均也可以由多重原因引发，其中冷热分布不均、重力分布不均以及模具设计不合理都是导致薄壁塑件出现变形的重要原因。在这几种原因中，模具设计的不合理对薄壁塑件变形的影响最为强烈，模具设计主要分为三个组成部分，分别是浇筑系统、冷却系统与顶出系统，是这三个部分组成了模具设计的总体架构。浇筑系统对温度掌握与注射速度控制都有着严格的要求，但是当前在这些细节方面存在的缺陷使薄壁塑件出现变形。同时冷却系统也在保证各个部分的温度一致，否则也会出现受热不均的问题，这些因素的不确定性都会使薄壁塑件出现翘曲变形的现象。此外，工艺参数这一要素也对薄壁塑件的翘曲变形有着一定的影响。在注塑的过程中，熔融的材料会在多种因素的共同作用下发展变化，温度、速度、压力、湿度等因素都会对整个薄壁塑件的质量产生重要的影响，这个时候就需要控制注塑的速度与质量，在源头降低风险，但是当前很多企业还没有注意到这种工艺参数对于薄壁塑件翘曲变形的重要影响。
1.3熔接线缺陷
薄壁塑件在熔接线方面存在的缺陷主要是指这种问题的存在严重影响了薄壁塑件的美观，不利于提升薄壁塑件的外观质量。这种问题主要是由于熔接处不同物质的熔点不同而导致的，有些材料已经融化，而有些材料还未融化，这才形成了薄壁塑件外部的熔接线。熔接线不仅会加剧收集不均的问题，还会对后续的镀膜工作造成不利的影响，这已经成为当前薄壁塑件注塑过程中需要重点解决的问题。如图二所示，图中所展示的是薄壁塑件注塑过程中所产生的熔接线，由此图我们可以看出，熔接线缺陷对产品的外观会造成十分重要的影响，同时它也会影响到薄壁塑件的受力分布以及之后的镀膜环节，不利于薄壁塑件注塑工作的顺利开展与有效推进。
2.解决薄壁塑件模具在注塑过程中所遇问题的方法
2.1研究先进材料，改善注塑方法
改善当前短射问题的主要方法就是利用一些特殊的材料，尽量避免注塑溶体的提前凝固。或者可以采用多口注塑的方式来进行薄壁塑件注塑工作，以保证薄壁塑件内部可以得到注塑溶体的充分填充，避免因为注塑溶体的提前凝固造成的薄壁塑件的缺陷，通过改良注塑工艺来提高成品率，促进薄壁塑件注塑工作的顺利发展与转型升级。
2.2合理控制受力情况
这一点主要集中在模具设计与工艺参数的控制方面。首先需要对浇筑系统的温度进行科学合理的控制，使浇筑的温度与力度可以保持一致或是符合薄壁塑件的受力需求，同时还需要对冷却系统进行充分的控制，使冷却系统保持稳定，不断推动薄壁塑件注塑工艺的发展进步与转型升级。此外，还需要根据注塑工作的具体情况对工艺参数进行灵活的调整，根据薄壁塑件在温度、速度、湿度以及压力作用下的質量改变情况，来控制溶体注塑的详细参数，使注塑工作可以平稳推进，不会出现明显的缺陷与问题，从而不断促进薄壁塑件注塑工作的顺利开展与平稳运行。
3.小结
本文从当前薄壁塑件模具设计以及注塑工艺的发展情况与现实需要出发，针对其中存在的短射缺陷;变形缺陷;熔接线缺陷等现实存在的缺陷与问题进行了深入的研究与分析，并提出了研究先进材料，改善注塑方法;合理控制受力情况等具有科学性与可行性的发展策略与实施意见，对于提升薄壁塑件模具设计技术、提升注塑工艺水平具有十分重要的意义，为之后设计理念与注塑工艺的创新发展打下了坚实的基础，提供了宝贵的发展经验。
参考文献：
[1]王爱阳，贾铁钢.薄壁塑件模具设计及其注塑工艺[J].塑料科技，2019，47（5）：72-76.
[2]胡邓平 赵利平 伍先明 万胡亮 侯贤州.基于汽车前置薄壁防撞梁注塑工艺研究及模具设计[J].湖北工业职业技术学院学报，2016，29（5）.