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伴隨着我国国民经济的不断发展，各种基础设施的不断完善，在高速公路领域、铁路建设领域、机场和港口建设领域、核电站、钻井平台领域以及高层、超高层建筑、地下工程领域中混凝土被越来越多地应用到人们的实际生活中。混凝土在取得了一些辉煌成就的同时，也存在着一些旌工方面的问题，本文就混凝土的施工技术，根据自己的经验进行了分析。
1设计措施
(1)设计中混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在C20～C35范围内，避免采用高强混凝土。
(2)设计和采取合理的结构形式和合理的分块。混凝土工程施工中如果允许设置水平施工缝，应根据温度裂缝的要求进行分块，且设置必要的连接方式。
(3)合理设置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距布置。
(4)在改善结构物的约束条件不影响使用时(如承压式基础)，宜在混凝土垫层上设置滑动层。
32混凝土的拌制要求
(1)混凝土一般应采用机械搅拌。人工搅拌一般只用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝土。不管采用机械搅拌还是人工搅拌，都应使石子表面裹满砂浆，拌合料混合均匀，颜色一致，如果需要掺入外加剂，应先把外加剂调成溶液再加入拌合水中，然后与其他材料拌和均匀。在整个施工过程要注意随时检查和校正混凝土的流动性和坍落度，要严格控制水灰比，不得随意增加用水量。
(2)混凝土拌制形式有：大型搅拌和楼、小型搅拌站等。
3混凝土的运输问题
(1)混凝土应以最少的运转次数，最短的运输距离，迅速从搅拌地点运送到灌筑位置。混凝土从拌合机内卸出，经运输，灌注至捣固完毕的时间不得超过规定的允许时间，如超出规定时问应在灌注地点检查其坍落度，并制作试验块检查其强度，混凝土从高出倾落时会发生离析，一般不宜超过2m，如倾落高度大于10m，应在串简内附加减速叶片。
(2)混凝土白搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，运输时间不得超过混凝土初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，在浇灌前必须进行二次拌和。
(3)混凝土的运输办式。空中运输：吊斗，输送泵，混凝土输送泵牟等；地面运输：混凝士罐车，混凝土输送泵等。
4混凝土的灌筑工艺方法
混凝上灌注之前必须仔细检查模板的加固、钢筋的间距、预埋构件的位置等，还要检查靠混凝土面是否清洁润滑，以及模板的紧密程度。灌筑方法可分为一次浇筑和分层浇筑两种。 混凝上的灌筑方法直接影响到混凝土的密实度和稳定性。这对混凝士的质_量关系极大，因此必须根据混凝土拌制能力，运距距离以及灌注速度，环境气温，振捣能力等因素，认真制定混凝土的灌注工艺。
(1)当构建混凝土厚度较大时，为确保混凝土能够振捣密实，就应采用分层浇筑法。分层浇筑厚度与混凝土的稠度及振捣方式有关，一般情况下，如用插入式振捣器进行振捣时，分层浇筑厚度以振捣器作用部分长度的1．25倍为宜，如用平板振捣器振捣时，分层浇筑厚度不能超过20Cmcm，薄腹T型梁、箱梁或梁肋，当用侧向附着式振捣器时，分层浇筑厚度一般为30---40cm为宜。
(2)中小跨径的T型梁一般均采用水平分层浇筑，对于梁体较高的人跨径梁，如果混凝土供应跟不上水平分层浇筑的进度时，可采用斜层浇筑方式，可由梁一端浇向另一端。
(3)空心板梁，一般先浇筑底板，再立芯膜，绑扎焊接顶面钏筋。然后灌注肋板和面板的混凝土，待混凝土达到规定要求后，即可抽卸芯模。
(4)分层浇筑时，应在前层混凝土初凝前浇筑次层，捣固这一层时，要将插入式振动棒伸入前层混凝土10cm左右，确保混凝土层与层紧密结合，减少施工缝。上下两层灌筑时间不能超过lh或1．5h，也可以通过试验确定允许的间隔时间。
(5)如果浇筑次层混凝土之前，前层混凝土已经初凝，待混凝土强度大于2．5MPa后，对结合缝进行处理，然后再灌筑次层混凝土。
(6)新老混凝士结合缝处理应注意以下事项：
①应凿除混凝土表面的水泥浆和较弱层，将接缝面凿毛，用水洗干净。
②浇筑前，接缝应先刷一层净水泥净浆，如果是水平接缝，可以在接缝面上浇筑一层与混凝土强度相同而水灰比略小的l～2cm厚的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
③斜面接缝应将斜面凿毛呈台阶状。
④重要部位接缝或地震区的构造物灌筑前应加锚固钢筋。
⑤接缝处振捣时振捣器应离开先浇混凝土表面5～lOcm。
5混凝土的浇筑保护
混凝土的拌合料在振捣有时暂时流动的特性，振捣时混凝土拌合料中的粗骨料靠自身的重量向下沉落并互相滑动挤压，骨料之间的空隙会被流动的水泥砂浆填充密实，而空气则以气泡形式上浮到混凝土表面被排出。这样就使混凝土达到密实状态，大大提高混凝士强度和耐久性，并使混凝土达到内实外光的要求。
(1)混凝土振捣应当注意振捣器具的选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较人的振捣器，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器。混凝土振捣中，每次振捣时问要很好掌握，振捣时不宜过长也不能过短。一般振捣至混凝土表面翻浆、无明显的汽泡上升为止。如选用附着式振捣器，其效率差，一般要振捣两分钟左右；当用插入式振捣器时，振捣效果好，一般振捣时间15～30s为宜；用平板式振捣器，每个位置上停留振捣时间约25～40s为宜。
(2)浇筑过程中一定要控制好浇筑的时间，如果浇筑面积大或者混凝土量大，最好用两台输送泵同时浇筑，这样有利于控制控制浇筑过程中混凝土的质量，避免产生施工缝。浇筑过程中还应该有充足的劳动力和技术过硬的振捣工。大体积基础的混凝土浇筑很容易出现烂根和冷缝问题。
(3)振捣方式。混凝土的振捣有人工振捣和机械振捣两种。人工振捣指用铁钎进行振捣，只适用于坍落度大，混凝土数量少或钢筋过密机械振捣困难的一些部位，大体积的混凝土必须用机械振捣。混凝土振捣设备种类较多，有插入式振捣器，附着式振捣器，平板式振捣器，振动台等。
6混凝土的养护与拆模注意事项
混凝土的早期养护，主要目的是保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果：①使混凝土避免受低温、干燥环境的影响，防止有害的冷缩和干缩；⑦使水泥水化作用顺利进行，以达到设计的强度和抗裂能力。
7．1混凝土的养护
混凝土中水泥的水化作用，就是混凝土的凝固，硬化和强度发育的过程，它与周围的环境密切相关。当温度低于5℃时，混凝士的硬化速度减慢，而当温度下降至零下20OC以下时，混凝土硬化基本停止。在干燥的天气中混凝土中的水分蒸发迅速，一方面可使混凝土表面剧烈收缩而导致裂缝，另一方面当游离水分完全蒸发后，水泥水化作用也就减慢，甚至停止，混凝士的硬化也将减慢、停止，因此，混凝土浇筑后即进行适当的养护，以保持混凝土强度发展所需要温度和湿度。混凝土养护方法有自然养护法和加热养护法。
(1)自然养护方法。此法是待混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋、麻袋、稻草、棉絮或砂予等经洒水，以保持构件处于经常湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种性能和掺和外加剂有关。一股情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时间为7d以上为宜；如用矿碴水泥、火山灰水泥或掺用过外加剂的混凝土养护时间在14d以上为宜。每天浇水的次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于15℃时，前三天内自天每隔1～2h浇水一次，夜间至少浇水2～4次，在以后的养护驯问可酌情适当减少，但在于燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水的次数。
(2)加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进度，可采用加热养护法，此法指采用蒸汽养护混凝土。
7．2混凝土的拆模
混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应遵先拆不承重模板，后拆承重模板的原则。
1设计措施
(1)设计中混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在C20～C35范围内，避免采用高强混凝土。
(2)设计和采取合理的结构形式和合理的分块。混凝土工程施工中如果允许设置水平施工缝，应根据温度裂缝的要求进行分块，且设置必要的连接方式。
(3)合理设置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距布置。
(4)在改善结构物的约束条件不影响使用时(如承压式基础)，宜在混凝土垫层上设置滑动层。
32混凝土的拌制要求
(1)混凝土一般应采用机械搅拌。人工搅拌一般只用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝土。不管采用机械搅拌还是人工搅拌，都应使石子表面裹满砂浆，拌合料混合均匀，颜色一致，如果需要掺入外加剂，应先把外加剂调成溶液再加入拌合水中，然后与其他材料拌和均匀。在整个施工过程要注意随时检查和校正混凝土的流动性和坍落度，要严格控制水灰比，不得随意增加用水量。
(2)混凝土拌制形式有：大型搅拌和楼、小型搅拌站等。
3混凝土的运输问题
(1)混凝土应以最少的运转次数，最短的运输距离，迅速从搅拌地点运送到灌筑位置。混凝土从拌合机内卸出，经运输，灌注至捣固完毕的时间不得超过规定的允许时间，如超出规定时问应在灌注地点检查其坍落度，并制作试验块检查其强度，混凝土从高出倾落时会发生离析，一般不宜超过2m，如倾落高度大于10m，应在串简内附加减速叶片。
(2)混凝土白搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，运输时间不得超过混凝土初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，在浇灌前必须进行二次拌和。
(3)混凝土的运输办式。空中运输：吊斗，输送泵，混凝土输送泵牟等；地面运输：混凝士罐车，混凝土输送泵等。
4混凝土的灌筑工艺方法
混凝上灌注之前必须仔细检查模板的加固、钢筋的间距、预埋构件的位置等，还要检查靠混凝土面是否清洁润滑，以及模板的紧密程度。灌筑方法可分为一次浇筑和分层浇筑两种。 混凝上的灌筑方法直接影响到混凝土的密实度和稳定性。这对混凝士的质_量关系极大，因此必须根据混凝土拌制能力，运距距离以及灌注速度，环境气温，振捣能力等因素，认真制定混凝土的灌注工艺。
(1)当构建混凝土厚度较大时，为确保混凝土能够振捣密实，就应采用分层浇筑法。分层浇筑厚度与混凝土的稠度及振捣方式有关，一般情况下，如用插入式振捣器进行振捣时，分层浇筑厚度以振捣器作用部分长度的1．25倍为宜，如用平板振捣器振捣时，分层浇筑厚度不能超过20Cmcm，薄腹T型梁、箱梁或梁肋，当用侧向附着式振捣器时，分层浇筑厚度一般为30---40cm为宜。
(2)中小跨径的T型梁一般均采用水平分层浇筑，对于梁体较高的人跨径梁，如果混凝土供应跟不上水平分层浇筑的进度时，可采用斜层浇筑方式，可由梁一端浇向另一端。
(3)空心板梁，一般先浇筑底板，再立芯膜，绑扎焊接顶面钏筋。然后灌注肋板和面板的混凝土，待混凝土达到规定要求后，即可抽卸芯模。
(4)分层浇筑时，应在前层混凝土初凝前浇筑次层，捣固这一层时，要将插入式振动棒伸入前层混凝土10cm左右，确保混凝土层与层紧密结合，减少施工缝。上下两层灌筑时间不能超过lh或1．5h，也可以通过试验确定允许的间隔时间。
(5)如果浇筑次层混凝土之前，前层混凝土已经初凝，待混凝土强度大于2．5MPa后，对结合缝进行处理，然后再灌筑次层混凝土。
(6)新老混凝士结合缝处理应注意以下事项：
①应凿除混凝土表面的水泥浆和较弱层，将接缝面凿毛，用水洗干净。
②浇筑前，接缝应先刷一层净水泥净浆，如果是水平接缝，可以在接缝面上浇筑一层与混凝土强度相同而水灰比略小的l～2cm厚的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
③斜面接缝应将斜面凿毛呈台阶状。
④重要部位接缝或地震区的构造物灌筑前应加锚固钢筋。
⑤接缝处振捣时振捣器应离开先浇混凝土表面5～lOcm。
5混凝土的浇筑保护
混凝土的拌合料在振捣有时暂时流动的特性，振捣时混凝土拌合料中的粗骨料靠自身的重量向下沉落并互相滑动挤压，骨料之间的空隙会被流动的水泥砂浆填充密实，而空气则以气泡形式上浮到混凝土表面被排出。这样就使混凝土达到密实状态，大大提高混凝士强度和耐久性，并使混凝土达到内实外光的要求。
(1)混凝土振捣应当注意振捣器具的选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较人的振捣器，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器。混凝土振捣中，每次振捣时问要很好掌握，振捣时不宜过长也不能过短。一般振捣至混凝土表面翻浆、无明显的汽泡上升为止。如选用附着式振捣器，其效率差，一般要振捣两分钟左右；当用插入式振捣器时，振捣效果好，一般振捣时间15～30s为宜；用平板式振捣器，每个位置上停留振捣时间约25～40s为宜。
(2)浇筑过程中一定要控制好浇筑的时间，如果浇筑面积大或者混凝土量大，最好用两台输送泵同时浇筑，这样有利于控制控制浇筑过程中混凝土的质量，避免产生施工缝。浇筑过程中还应该有充足的劳动力和技术过硬的振捣工。大体积基础的混凝土浇筑很容易出现烂根和冷缝问题。
(3)振捣方式。混凝土的振捣有人工振捣和机械振捣两种。人工振捣指用铁钎进行振捣，只适用于坍落度大，混凝土数量少或钢筋过密机械振捣困难的一些部位，大体积的混凝土必须用机械振捣。混凝土振捣设备种类较多，有插入式振捣器，附着式振捣器，平板式振捣器，振动台等。
6混凝土的养护与拆模注意事项
混凝土的早期养护，主要目的是保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果：①使混凝土避免受低温、干燥环境的影响，防止有害的冷缩和干缩；⑦使水泥水化作用顺利进行，以达到设计的强度和抗裂能力。
7．1混凝土的养护
混凝土中水泥的水化作用，就是混凝土的凝固，硬化和强度发育的过程，它与周围的环境密切相关。当温度低于5℃时，混凝士的硬化速度减慢，而当温度下降至零下20OC以下时，混凝土硬化基本停止。在干燥的天气中混凝土中的水分蒸发迅速，一方面可使混凝土表面剧烈收缩而导致裂缝，另一方面当游离水分完全蒸发后，水泥水化作用也就减慢，甚至停止，混凝士的硬化也将减慢、停止，因此，混凝土浇筑后即进行适当的养护，以保持混凝土强度发展所需要温度和湿度。混凝土养护方法有自然养护法和加热养护法。
(1)自然养护方法。此法是待混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋、麻袋、稻草、棉絮或砂予等经洒水，以保持构件处于经常湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种性能和掺和外加剂有关。一股情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时间为7d以上为宜；如用矿碴水泥、火山灰水泥或掺用过外加剂的混凝土养护时间在14d以上为宜。每天浇水的次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于15℃时，前三天内自天每隔1～2h浇水一次，夜间至少浇水2～4次，在以后的养护驯问可酌情适当减少，但在于燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水的次数。
(2)加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进度，可采用加热养护法，此法指采用蒸汽养护混凝土。
7．2混凝土的拆模
混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应遵先拆不承重模板，后拆承重模板的原则。