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[摘要]浮法玻璃生产线锡槽的主要生产工艺原理是利用锡的密度比玻璃的密度大的原理，因此锡槽被称为浮法玻璃工艺的三大热工设备之一，是浮法玻璃的成型设备。其中锡槽槽体的施工对锡槽质量的好坏起着至关重要的作用，直接影响着玻璃质量。针对此本文研究中从浮法玻璃锡槽制作工艺入手分析，探讨槽体施工工艺最终促进浮法玻璃生产质量。
[关键词]浮法玻璃;锡槽;施工工艺
浮法玻璃生产线锡槽的主要生产工艺原理是利用锡的密度比玻璃的密度大的原理，在锡槽槽体内盛装一层呈溶液液态和水平状的锡液，从玻璃熔窑出口流出的溶液态玻璃经流道流槽流入锡槽的锡液面上，玻璃液在锡面上充分流动和扩散而形成一层厚度均匀的玻璃层，然后从锡槽出口端进入退火窑进行退火;在槽体上方的锡槽顶盖砖下装有电加热元件，利用电热元件的辐射热使锡液始终保持溶液状态，同时保证玻璃液层由进口端至出口端由高温到低温缓慢冷却到锡槽出口时呈凝固的玻璃板状。因此对于浮法玻璃生产而言，锡槽具有重要意义对于产品质量产生深远影响。
一、浮法玻璃槽底钢壳的制作及安装
要求锡槽钢结构质量要求远远高于一般钢结构工程，对构件的几何尺寸、垂直度、平行度、安装的水平度、焊缝的严密性等的要求很严格，比一般钢结构的施工和安装的容许偏差小得多。因此，承接锡槽钢结构的施工单位应是一个技术力量比较雄厚、施工设备配套齐全、有丰富的钢结构工程施工经验的钢结构制造厂或机械设备安装施工单位。槽底钢壳的制造、安装必须按施工图进行。如有必要对施工图进行修改，必须取得原设计单位的同意。槽底钢壳所用的各种钢材、焊接材料以及连接件等的型号、规格、材料等均需符合设计文件的要求并附有出厂证明书。钢材下料后均应进行矫正，矫正后的钢材表面不应有洼陷及其他损伤。焊接工作应由取得合格证书的焊工担任，焊工证书中应注明焊工的实际技术水平及所能担任的焊接工作。
槽底钢壳的制作安装主要分为以下步骤。首先槽体骨架组焊。槽体骨架在特制的钢平台上组焊，钢平台的尺寸不应小于组焊后骨架的外形尺寸。各型钢焊接接头按有关国家标准制作，制作尺寸以现场实测划线为准，组焊后矫正变形。其次底板安装。底板与次梁骨架及加强筋之间为间断焊，以减小焊接变形。侧板的拼焊焊接要求侧壁钢板上沿平直。侧壁钢板及底钢板对接焊按国标制坡口，焊缝焊后磨平，焊缝作探伤检查。在探伤前先作外观检查，焊缝不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等任何影响强度的缺陷，并不得有熔渣和飞溅物，在外观检查合格后，对全部焊缝采用超声波探伤。第三是侧壁筋板和角钢的安装要求。侧壁筋板的制作以现场实测划线为准，严格根据实际情况进行安装。侧壁筋板采用间断焊，筋板两侧焊缝错开;侧壁角钢采用连续焊缝，但应采取措施防止焊接变形，侧壁角钢可在长度方向拼焊，但是应严格控制拼接长度避免因拼接过长影响质量。最后需要对槽体的调整和矫正。槽体制作安装的各工序，均要求矫正或调整到位，并作中间检查，不允许将上一道工序的误差留到下一道工序。
二、锡槽槽底砖的安装
锡槽槽底砖的安装是一项标准高、要求严的工作，它直接影响到浮法玻璃产品的质量，关系到锡槽的使用寿命。在安装过程中有时未严格按规定执行。例如槽底砖没有严格按要求用垂直游标、水平尺等器具找平，造成槽底砖整体上不够水平。固定螺栓孔的定位比较马虎，造成固定螺栓位置的偏差，致使固定螺栓在吊装底砖时发生不同程度的弯曲，这都在整体上影响了锡槽槽底砖的安装质量。建议在安装过程中要明确要求，严格按施工规程安装，以保证槽底砖的安装质量。具体可以从以下几个方面进行。
首先确定安装基准线并进行找平。先确定锡槽中心线和立柱中心线。锡槽中心线确定后，用钢冲将其位置在底壳钢板上打上永久性印痕，并用显著的线条标注在钢壳底面上，在侧壁钢壳上标出锡槽底砖上表面的位置及不同锡液深度段的分界线。底砖预先运至锡槽，根据图纸在槽底钢板上按砖号依次预排好槽底砖和侧壁砖。预排时，根据槽底钢板的平整度，砖下垫一定厚度的、已除毛刺的铁片（厚度0.2—3mm）来找平;砖与砖之间垫一定厚度的L型铁片（厚度1—3mm），以满足胀缝要求。然后用垂直游标确定标高和垫铁厚度，将砖就位后将垫铁垫好，用水平尺测量底砖是否水平，不水平时则调整垫铁的厚度，直至底砖水平为止。
其次底砖预排与螺栓定位及焊接。在槽底砖码砌前，应对槽底钢壳进行除污、除锈、找平，并确认达到设计要求。在槽底砖运进钢壳前，应用吸尘器将螺栓孔内的粉尘吸干净，并对砖的表面进行清扫。。槽底砖和侧壁砖预排后，用平头钻在钢壳上打出固定螺栓的位置印记。接着用专用工具将预排后的砖取出，放在锡槽壳体另一处。放置前磚下应垫木块，同时把每块砖底下垫的找平垫片和膨胀间隙垫片取出放到一定的位置，并做好标记，以免底砖正式安装时垫片弄混。在焊接螺栓时要求每个螺栓定位准确，焊后对每个螺栓逐一检验焊接强度，不合格处必须重焊。在焊接时应注意防止槽底钢板变形，焊接完成后要清除焊渣，用真空吸尘器对此部分钢壳进行清扫，按顺序将找平垫片、底砖、膨胀间隙垫片依次安放定位。确认定位无误后方可进行下一道工序。
第三螺栓孔封填。底砖就位后，要封填螺栓孔。按照螺栓孔内填装石墨粉的密度不小于 1.3g/cm3的标准先计算出每个螺栓孔所需的石墨粉量，称量后分装成袋。用吸尘器将螺栓孔清扫干净，在孔的底部平放石墨垫片，然后装填石墨粉。边填装边用钢管将其由轻到重打实，直至将袋内的石墨粉全部打入孔内。在捣打过程中应小心操作，避免过多的石墨粉飞扬。接着安放石墨垫圈、钢垫圈，拧螺母，螺母的拧紧程度以手拧紧为宜。石墨粉填充完毕后，要对螺栓的安装情况仔细检查并进行真空清扫。为保护底砖，防止杂物掉入砖缝，胀缝要用胶带纸密封，并在底砖上铺塑料布，盖纤维板。最后封填封孔料、封边料。
三、小结
锡槽槽体的安装质量直接影响浮法玻璃产品的质量，关系锡槽的使用寿命。因此，在施工时，要严格控制每一道工序，按照施工要求进行安装，才能保证锡槽槽体的安装质量和锡槽的正常生产。
参考文献
[1]司敏杰，郭卫，王艳霞，郭利波，沈洁. 浮法玻璃锡缺陷治理的研究及进展[J]. 玻璃，2017，44（07）：20-22.
[2]王国华，刘卫东. 浮法玻璃锡槽硫化物产生原因及治理方法[J]. 玻璃，2019，46（08）：27-29.
[3]朱利方，姜宏，赵会峰，段秋桐，代志祥，贺建雄. 浮法玻璃下表面渗锡的影响因素[J]. 玻璃与搪瓷，2014，42（06）：29-32+50.
[关键词]浮法玻璃;锡槽;施工工艺
浮法玻璃生产线锡槽的主要生产工艺原理是利用锡的密度比玻璃的密度大的原理，在锡槽槽体内盛装一层呈溶液液态和水平状的锡液，从玻璃熔窑出口流出的溶液态玻璃经流道流槽流入锡槽的锡液面上，玻璃液在锡面上充分流动和扩散而形成一层厚度均匀的玻璃层，然后从锡槽出口端进入退火窑进行退火;在槽体上方的锡槽顶盖砖下装有电加热元件，利用电热元件的辐射热使锡液始终保持溶液状态，同时保证玻璃液层由进口端至出口端由高温到低温缓慢冷却到锡槽出口时呈凝固的玻璃板状。因此对于浮法玻璃生产而言，锡槽具有重要意义对于产品质量产生深远影响。
一、浮法玻璃槽底钢壳的制作及安装
要求锡槽钢结构质量要求远远高于一般钢结构工程，对构件的几何尺寸、垂直度、平行度、安装的水平度、焊缝的严密性等的要求很严格，比一般钢结构的施工和安装的容许偏差小得多。因此，承接锡槽钢结构的施工单位应是一个技术力量比较雄厚、施工设备配套齐全、有丰富的钢结构工程施工经验的钢结构制造厂或机械设备安装施工单位。槽底钢壳的制造、安装必须按施工图进行。如有必要对施工图进行修改，必须取得原设计单位的同意。槽底钢壳所用的各种钢材、焊接材料以及连接件等的型号、规格、材料等均需符合设计文件的要求并附有出厂证明书。钢材下料后均应进行矫正，矫正后的钢材表面不应有洼陷及其他损伤。焊接工作应由取得合格证书的焊工担任，焊工证书中应注明焊工的实际技术水平及所能担任的焊接工作。
槽底钢壳的制作安装主要分为以下步骤。首先槽体骨架组焊。槽体骨架在特制的钢平台上组焊，钢平台的尺寸不应小于组焊后骨架的外形尺寸。各型钢焊接接头按有关国家标准制作，制作尺寸以现场实测划线为准，组焊后矫正变形。其次底板安装。底板与次梁骨架及加强筋之间为间断焊，以减小焊接变形。侧板的拼焊焊接要求侧壁钢板上沿平直。侧壁钢板及底钢板对接焊按国标制坡口，焊缝焊后磨平，焊缝作探伤检查。在探伤前先作外观检查，焊缝不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等任何影响强度的缺陷，并不得有熔渣和飞溅物，在外观检查合格后，对全部焊缝采用超声波探伤。第三是侧壁筋板和角钢的安装要求。侧壁筋板的制作以现场实测划线为准，严格根据实际情况进行安装。侧壁筋板采用间断焊，筋板两侧焊缝错开;侧壁角钢采用连续焊缝，但应采取措施防止焊接变形，侧壁角钢可在长度方向拼焊，但是应严格控制拼接长度避免因拼接过长影响质量。最后需要对槽体的调整和矫正。槽体制作安装的各工序，均要求矫正或调整到位，并作中间检查，不允许将上一道工序的误差留到下一道工序。
二、锡槽槽底砖的安装
锡槽槽底砖的安装是一项标准高、要求严的工作，它直接影响到浮法玻璃产品的质量，关系到锡槽的使用寿命。在安装过程中有时未严格按规定执行。例如槽底砖没有严格按要求用垂直游标、水平尺等器具找平，造成槽底砖整体上不够水平。固定螺栓孔的定位比较马虎，造成固定螺栓位置的偏差，致使固定螺栓在吊装底砖时发生不同程度的弯曲，这都在整体上影响了锡槽槽底砖的安装质量。建议在安装过程中要明确要求，严格按施工规程安装，以保证槽底砖的安装质量。具体可以从以下几个方面进行。
首先确定安装基准线并进行找平。先确定锡槽中心线和立柱中心线。锡槽中心线确定后，用钢冲将其位置在底壳钢板上打上永久性印痕，并用显著的线条标注在钢壳底面上，在侧壁钢壳上标出锡槽底砖上表面的位置及不同锡液深度段的分界线。底砖预先运至锡槽，根据图纸在槽底钢板上按砖号依次预排好槽底砖和侧壁砖。预排时，根据槽底钢板的平整度，砖下垫一定厚度的、已除毛刺的铁片（厚度0.2—3mm）来找平;砖与砖之间垫一定厚度的L型铁片（厚度1—3mm），以满足胀缝要求。然后用垂直游标确定标高和垫铁厚度，将砖就位后将垫铁垫好，用水平尺测量底砖是否水平，不水平时则调整垫铁的厚度，直至底砖水平为止。
其次底砖预排与螺栓定位及焊接。在槽底砖码砌前，应对槽底钢壳进行除污、除锈、找平，并确认达到设计要求。在槽底砖运进钢壳前，应用吸尘器将螺栓孔内的粉尘吸干净，并对砖的表面进行清扫。。槽底砖和侧壁砖预排后，用平头钻在钢壳上打出固定螺栓的位置印记。接着用专用工具将预排后的砖取出，放在锡槽壳体另一处。放置前磚下应垫木块，同时把每块砖底下垫的找平垫片和膨胀间隙垫片取出放到一定的位置，并做好标记，以免底砖正式安装时垫片弄混。在焊接螺栓时要求每个螺栓定位准确，焊后对每个螺栓逐一检验焊接强度，不合格处必须重焊。在焊接时应注意防止槽底钢板变形，焊接完成后要清除焊渣，用真空吸尘器对此部分钢壳进行清扫，按顺序将找平垫片、底砖、膨胀间隙垫片依次安放定位。确认定位无误后方可进行下一道工序。
第三螺栓孔封填。底砖就位后，要封填螺栓孔。按照螺栓孔内填装石墨粉的密度不小于 1.3g/cm3的标准先计算出每个螺栓孔所需的石墨粉量，称量后分装成袋。用吸尘器将螺栓孔清扫干净，在孔的底部平放石墨垫片，然后装填石墨粉。边填装边用钢管将其由轻到重打实，直至将袋内的石墨粉全部打入孔内。在捣打过程中应小心操作，避免过多的石墨粉飞扬。接着安放石墨垫圈、钢垫圈，拧螺母，螺母的拧紧程度以手拧紧为宜。石墨粉填充完毕后，要对螺栓的安装情况仔细检查并进行真空清扫。为保护底砖，防止杂物掉入砖缝，胀缝要用胶带纸密封，并在底砖上铺塑料布，盖纤维板。最后封填封孔料、封边料。
三、小结
锡槽槽体的安装质量直接影响浮法玻璃产品的质量，关系锡槽的使用寿命。因此，在施工时，要严格控制每一道工序，按照施工要求进行安装，才能保证锡槽槽体的安装质量和锡槽的正常生产。
参考文献
[1]司敏杰，郭卫，王艳霞，郭利波，沈洁. 浮法玻璃锡缺陷治理的研究及进展[J]. 玻璃，2017，44（07）：20-22.
[2]王国华，刘卫东. 浮法玻璃锡槽硫化物产生原因及治理方法[J]. 玻璃，2019，46（08）：27-29.
[3]朱利方，姜宏，赵会峰，段秋桐，代志祥，贺建雄. 浮法玻璃下表面渗锡的影响因素[J]. 玻璃与搪瓷，2014，42（06）：29-32+50.