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[摘要]商品混凝土现浇板裂缝是建筑工程施工中经常出现的主要问题，从项目设计、原材料选用、混凝土配合比、施工工艺等方面严格控制可以避免或减少商品混凝土现浇板裂缝的发生，从而提高结构安全性、耐久性和使用功能。
[关键词]商品混凝土裂缝 配合比 配筋率 养护时间
混凝土因取材广泛、价格低廉、有较好的抗压性、耐火性和较低的养护费用，成为使用最广泛的建筑材料。而随着建筑市场的发展进步和城市环保的要求，商品混凝土逐渐取代现场搅拌混凝土，占领建筑结构材料的主导地位。但商品混凝土因其性能、施工工艺的缺陷及较长的运输和泵送过程，有可能会产生细微的质量问题。在设计、施工过程中采取有效的技术措施，商品混凝土现浇板裂缝的危害是可以预防和控制的，下面就商品混凝土现浇板裂缝的成因及防治進行分析。
一、商品混凝土现浇板裂缝出现的主要问题
(1)原材料的选用与检验环节失控；(2)混凝土配合比设计中试配的次数不够，未经过收获试验进行论证；(3)混凝土生产运输和泵送过程发生中断且时间较长,质量失控；(4)钢筋配置的现行标准不能满足商品混凝土的抗裂要求；(5)现浇板中管线设置部位不合理出现的问题；(6)混凝土浇筑、养护及拆模施工过程中出现的问题。
二、商品混凝土现浇板裂缝和防治措施
1.严把原材料的质量与检验关
(1)水泥：必须具有出厂质量说明书(合格证)，并对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，现场采样经试验合格后方可使用；亦采用水化热较低、早期强度低、含碱量低、抗裂性能好的矿渣硅酸盐水泥；同一构件,同一施工部位亦采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。
(2)粗细骨料：粗骨料进场后,应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标及针片状颗粒含量，必要时还应检验其他指标：粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
(3)钢筋进场后，进行外观检查并检查合格证，按照见证取样规定进行送样，检验结果应满足设计要求。
(4)拌制水：宜采用饮用水，水质应符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定，未经检验不得使用。
(5)外加剂：必须具有出厂质量证明书，并按批验收合格后分类存放，不得混放和混入杂物，选用时应根据混凝土性能要求及施工条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素通过试验确定其掺量；在保证混凝土强度的前提下，可加入水泥用量的2.5%缓凝减水剂，减少水泥用量,降低水灰比、减少水化热,从而减少混凝土的自收缩。
2.优化混凝土配合比
(1)根据设计要求进行多次试配，并进行收缩试验,通过对比确定最终配合比；配合比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%，以免降低混凝土强度。(3)当发现原材料质量有较大变化时，应重新进行试配,调整配合比；根据具体的施工条件，确定适宜的坍落度，并派人现场检测，符合要求后方可使用，并建立监控资料。
3.严把混凝土生产质量关
(1)上料人员要严格按照混凝土配合比进行原材料的计量，确保计量的准确性；搅拌混凝土时，按照投料顺序进行搅拌，搅拌时间根据搅拌工艺及搅拌设备确定，拌合要均匀，以保证混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在运输和泵送过程中，严禁往运输车筒体和泵机料斗内任意加水；混凝土运至现场时，如拌合物出现离析或分层现象，应使搅拌筒高速旋转，进行二次搅拌；混凝土泵送应连续进行，如必须中断，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间，且不得超过混凝土的初凝时间；如停泵超过15min，应每隔4~5min开泵一次，每次使泵正转或反转两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或堵塞。
4.增大配筋率：以增加结构抗裂性
(1)当现行标准不能满足商品混凝土抗裂要求时，可按现有标准增大配筋率，用以增加结构抗裂性；在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距易取为150mm~200mm并应在板的未配筋骨表面布置温度收缩钢筋，板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%；温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行布置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或锚固。(2)优先选用延性较好的钢筋，若选用I级钢，张拉率不得大于6%；加强钢筋成品保护，浇筑人员不得直接踩在钢筋网片上，要设置架空板使浇筑人员与钢筋网片隔离，设置马登将钢筋垫起，保证钢筋无弯曲、位移变形。
5.混凝土板中线管设置部位的处理
现浇板线管必须倾斜轴线方向设置，特别要避开横向布置；每隔1m设置40mm小马登，保证线管与钢筋可靠隔离；线管上部距上表面10mm处设置间距200mm的宽铅丝网片，加强现浇板混凝土薄弱部位的抗裂性。
6.加强混凝土浇筑及养护过程中的监控
(1)针对商品混凝土现浇板伸缩较大的特点,浇筑混凝土时每隔30m左右设置后浇带。(2)混凝土浇筑中，下落高度不超过1.5m,混凝土不得成堆,及时出料、及时成活,以免产生离析现象,使得现浇板配料不均；严格按照操作规程进行施工，,选择熟练的混凝土振捣工人，掌握好振捣时间，以保证混凝土振捣均匀、密实,避免漏振、欠振,并做好混凝土施工记录。(3)混凝土浇筑成型后，应及时覆盖塑料薄膜,避免水分蒸发;浇筑1h~2h后对混凝土二次振捣，以消除收缩裂纹及表面泌水，2h~3h后进行二次压面，并适时用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4)混凝土养护时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d；留置混凝土同条件试块，并设专人检测混凝土强度增长情况，在其强度未达到1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(5)严格按照GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中的强度要求确定模板拆除时间，拆模时要轻拿轻放，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。
三、结束语
总之，只要使用合格的材料，优化建筑设计，严格控制商品混凝土的生产、运输、泵送、养护等各个环节，商品混凝土现浇板的裂缝是可以克服和控制的，同时还可以避免钢筋锈蚀、地面渗漏等质量问题，并取得良好的经济效益、社会效益以及质量效果，为创优工程奠定坚实的基础。
[关键词]商品混凝土裂缝 配合比 配筋率 养护时间
混凝土因取材广泛、价格低廉、有较好的抗压性、耐火性和较低的养护费用，成为使用最广泛的建筑材料。而随着建筑市场的发展进步和城市环保的要求，商品混凝土逐渐取代现场搅拌混凝土，占领建筑结构材料的主导地位。但商品混凝土因其性能、施工工艺的缺陷及较长的运输和泵送过程，有可能会产生细微的质量问题。在设计、施工过程中采取有效的技术措施，商品混凝土现浇板裂缝的危害是可以预防和控制的，下面就商品混凝土现浇板裂缝的成因及防治進行分析。
一、商品混凝土现浇板裂缝出现的主要问题
(1)原材料的选用与检验环节失控；(2)混凝土配合比设计中试配的次数不够，未经过收获试验进行论证；(3)混凝土生产运输和泵送过程发生中断且时间较长,质量失控；(4)钢筋配置的现行标准不能满足商品混凝土的抗裂要求；(5)现浇板中管线设置部位不合理出现的问题；(6)混凝土浇筑、养护及拆模施工过程中出现的问题。
二、商品混凝土现浇板裂缝和防治措施
1.严把原材料的质量与检验关
(1)水泥：必须具有出厂质量说明书(合格证)，并对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，现场采样经试验合格后方可使用；亦采用水化热较低、早期强度低、含碱量低、抗裂性能好的矿渣硅酸盐水泥；同一构件,同一施工部位亦采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。
(2)粗细骨料：粗骨料进场后,应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标及针片状颗粒含量，必要时还应检验其他指标：粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
(3)钢筋进场后，进行外观检查并检查合格证，按照见证取样规定进行送样，检验结果应满足设计要求。
(4)拌制水：宜采用饮用水，水质应符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定，未经检验不得使用。
(5)外加剂：必须具有出厂质量证明书，并按批验收合格后分类存放，不得混放和混入杂物，选用时应根据混凝土性能要求及施工条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素通过试验确定其掺量；在保证混凝土强度的前提下，可加入水泥用量的2.5%缓凝减水剂，减少水泥用量,降低水灰比、减少水化热,从而减少混凝土的自收缩。
2.优化混凝土配合比
(1)根据设计要求进行多次试配，并进行收缩试验,通过对比确定最终配合比；配合比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%，以免降低混凝土强度。(3)当发现原材料质量有较大变化时，应重新进行试配,调整配合比；根据具体的施工条件，确定适宜的坍落度，并派人现场检测，符合要求后方可使用，并建立监控资料。
3.严把混凝土生产质量关
(1)上料人员要严格按照混凝土配合比进行原材料的计量，确保计量的准确性；搅拌混凝土时，按照投料顺序进行搅拌，搅拌时间根据搅拌工艺及搅拌设备确定，拌合要均匀，以保证混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在运输和泵送过程中，严禁往运输车筒体和泵机料斗内任意加水；混凝土运至现场时，如拌合物出现离析或分层现象，应使搅拌筒高速旋转，进行二次搅拌；混凝土泵送应连续进行，如必须中断，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间，且不得超过混凝土的初凝时间；如停泵超过15min，应每隔4~5min开泵一次，每次使泵正转或反转两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或堵塞。
4.增大配筋率：以增加结构抗裂性
(1)当现行标准不能满足商品混凝土抗裂要求时，可按现有标准增大配筋率，用以增加结构抗裂性；在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距易取为150mm~200mm并应在板的未配筋骨表面布置温度收缩钢筋，板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%；温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行布置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或锚固。(2)优先选用延性较好的钢筋，若选用I级钢，张拉率不得大于6%；加强钢筋成品保护，浇筑人员不得直接踩在钢筋网片上，要设置架空板使浇筑人员与钢筋网片隔离，设置马登将钢筋垫起，保证钢筋无弯曲、位移变形。
5.混凝土板中线管设置部位的处理
现浇板线管必须倾斜轴线方向设置，特别要避开横向布置；每隔1m设置40mm小马登，保证线管与钢筋可靠隔离；线管上部距上表面10mm处设置间距200mm的宽铅丝网片，加强现浇板混凝土薄弱部位的抗裂性。
6.加强混凝土浇筑及养护过程中的监控
(1)针对商品混凝土现浇板伸缩较大的特点,浇筑混凝土时每隔30m左右设置后浇带。(2)混凝土浇筑中，下落高度不超过1.5m,混凝土不得成堆,及时出料、及时成活,以免产生离析现象,使得现浇板配料不均；严格按照操作规程进行施工，,选择熟练的混凝土振捣工人，掌握好振捣时间，以保证混凝土振捣均匀、密实,避免漏振、欠振,并做好混凝土施工记录。(3)混凝土浇筑成型后，应及时覆盖塑料薄膜,避免水分蒸发;浇筑1h~2h后对混凝土二次振捣，以消除收缩裂纹及表面泌水，2h~3h后进行二次压面，并适时用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4)混凝土养护时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d；留置混凝土同条件试块，并设专人检测混凝土强度增长情况，在其强度未达到1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(5)严格按照GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中的强度要求确定模板拆除时间，拆模时要轻拿轻放，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。
三、结束语
总之，只要使用合格的材料，优化建筑设计，严格控制商品混凝土的生产、运输、泵送、养护等各个环节，商品混凝土现浇板的裂缝是可以克服和控制的，同时还可以避免钢筋锈蚀、地面渗漏等质量问题，并取得良好的经济效益、社会效益以及质量效果，为创优工程奠定坚实的基础。