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摘要：现如今随着国内经济水平发展的突飞猛进，机械设计制造工艺方面的成果也日益丰硕，不少现代化技术都走在前列。在生产生活中，机械设计制造能提高生产水平，降低成本，所以拥有非常重要的地位，进而推动现代化机械制造工艺的发展。
關键词：机械设计;精密加工技术;现代化;机械制造
引言
在我国经济发展车轮的飞速滚动下，很多制造工艺与加工也同时得到了进步，所以，固有的较为稳定的机械设计制造工艺，并不能很好地达到如今社会发展所需要的的速度。因此必须加快工业方面的转型升级，提高精密加工技术的技术成熟度、生产质量与效率，能有效推进机械工业更快更好地发展。
一、现今机械设计制造工艺与精密加工技术的特色
（一）巧妙结合机械工艺与精密加工于生产生活中，完美体现了其拥有强烈的体系性质。在传统机械工业与加工手段中，不论是其原理、方法与技术都体现了二者的之间的体系性。把精密加工技术与日常生产生活中的状况串联起来，不仅可以促进生产水平的提高，还能确保产品质量的有效提升，以此来增加工厂利润收益。二者之间的关系密不可分，只有更好地联结二者才能提升企业工作的质量与稳定性。
（二）二者工艺一旦达到紧密联合，便能大幅提高整个行业的发展进程与水平。当高精尖水平的加工工序加入现今的机械工业中时，能从最根本处提升生产效率及水平，但如若其中任一环节出了纰漏，都会影响到整个机械工业。所以要在二者之间的关联性上下足功夫，加强二者的联结、完善，并制定一系列制度根据市场的变化有效做出应对，由此来促使机械工业向更好的方向发展。
（三）很多高精尖水平的加工工艺，还是国外领先于国内的，所以当今大部分企业都在往国外加工水平看齐，努力赶超，发展自己的国际化机械水平。目前，我国的机械精密加工水平有待提高，于是很多企业选择引进国外的高水平人才与高精尖机器，继而促进整个市场向良好的方向引导、发展，不断寻找差距，缩短差距甚至是赶超。如此再加上吸取走在前沿的国家的先进成果的经验，实现机械工业的水平提高[1]。
二、后者对于前者的促进
机械设计制造及自动化这一专业、行业，基础原理就是设计、使用机械设备进行产品加工与设计，然后让其实现自动化，最后完成外销。而在此之中，最为要紧和核心的便是加工。这一道工序将直接影响出产品的效率及利润，后期会反映在用户的使用过程中，用户的体验好坏与否又决定了企业的潜在客户及长久客户。对于加工这一工序来说，就是由加工技术的水平直接决定的，因而，想要提高产品效率与品质，必须投入提升企业的机械加工水平，从而实现提升产品输出效率与品质的同时，留下更多老客户并吸引潜在的客户。所以，要想促进机械工业的水平发展，注定要加大力度开展对精密技术的探究与研发。
三、何以突破实现机械设计制造
在现今国内发展的大环境下，各行各业无所不及大数据与计算机技术。机械方面工业也不例外，科学有效地利用与结合智能化IT应用，更能拓宽机械工业的发展道路。业内较为通用的设计软件有AutoCAD，在目前大多数的大学机械专业中被设为专业课广泛进行学习，它由于自身强大的建模能力，可以创建、组装多维空间，给学生以足够的空间想象及设计，仿真零件，并进行实践，最终与实际生产接轨。如今新时代科技的车轮滚滚向前，此类设计软件也在不断进行自身完善与发展，如若将计算机技术与传统机械工业相互融会贯通，便可为后期的自动化产业提供基础，通过软件打造出三维模型，可以使用3D打印做出模型以测试，最终达到提升机械工艺水平的目的，提高行业产能。而且此软件还可用于进行自动化进程，这对后续机械制造过程有很大帮助。它可以将自动化进程运用自如，分析并有效促进机械制造的精确性，通过自身各种功能手段，加以人工操作实现，做出最终的设计成果，在最后便可投入生产，以此提升生产工艺过程中的准确性及生产效率。
四、何以使用精密加工技术
此类技术大多使用在对操作过程更为精细的机加工行业，属于行业中制造技术的顶尖技术。而在一般的机械加工企业中，此类技术的要求水准过于复杂，需要的人才与工厂环境要求更为苛刻，所以，工厂企业必须要结合自身的发展状况，制定计划与发展目标，选择与使用引进精密加工技术。比如机械工业中最基础的切割类技术，可以改进加工设备的切割精度，如图1所示，使用激光切割机可以有效提高切割精度，可以降低工件返工率，提高了工厂产能效率，进而更好地提升企业整体的加工品质与效率[2]。
而在加工企业中，对于电气化元件的加工属于高精尖的行业水平，所以更要求企业需要拥有对高精尖加工工艺的能力，对精密加工技术的有效掌握与运用，确保企业生产的精度、准度。现今大部分的电气化元器件，都需要用到行业内高精度、高水准要求的加工工艺，其中最重要的模板成型技术更是对精密加工技术做出了严格要求。
五、结束语
我国位于发展中国家行列中的前列，而且机械制造业又是占国有企业很大比重的大头产业，与国家的经济、科技水平息息相关，又关乎我国广大劳动力资源。机械设计制造工艺与精密加工技术的有机结合，深度有效地相辅相成，互补发展，更能够促进机械工业向着更好、更高精尖的技术、更高的效率方向进步，从而为国家经济与技术水平做贡献。在二者结合的过程中，由于技术不够成熟、工业发展的环境差异，必然是存在不少问题的，所以更要求企业在发展过程中，对两项技术分别深入研究，了解其本质，科学结合，从根源基础上提升整体行业水平，增强国民经济发展水平，有效推进机械设计制造工艺及精密加工技术的良好发展，为社会经济的进展添上浓墨重彩的一笔。
参考文献：
[1]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（7）：27-28.
[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017，000（004）：148.
（作者单位：四川遂宁市利普芯微电子有限公司）
關键词：机械设计;精密加工技术;现代化;机械制造
引言
在我国经济发展车轮的飞速滚动下，很多制造工艺与加工也同时得到了进步，所以，固有的较为稳定的机械设计制造工艺，并不能很好地达到如今社会发展所需要的的速度。因此必须加快工业方面的转型升级，提高精密加工技术的技术成熟度、生产质量与效率，能有效推进机械工业更快更好地发展。
一、现今机械设计制造工艺与精密加工技术的特色
（一）巧妙结合机械工艺与精密加工于生产生活中，完美体现了其拥有强烈的体系性质。在传统机械工业与加工手段中，不论是其原理、方法与技术都体现了二者的之间的体系性。把精密加工技术与日常生产生活中的状况串联起来，不仅可以促进生产水平的提高，还能确保产品质量的有效提升，以此来增加工厂利润收益。二者之间的关系密不可分，只有更好地联结二者才能提升企业工作的质量与稳定性。
（二）二者工艺一旦达到紧密联合，便能大幅提高整个行业的发展进程与水平。当高精尖水平的加工工序加入现今的机械工业中时，能从最根本处提升生产效率及水平，但如若其中任一环节出了纰漏，都会影响到整个机械工业。所以要在二者之间的关联性上下足功夫，加强二者的联结、完善，并制定一系列制度根据市场的变化有效做出应对，由此来促使机械工业向更好的方向发展。
（三）很多高精尖水平的加工工艺，还是国外领先于国内的，所以当今大部分企业都在往国外加工水平看齐，努力赶超，发展自己的国际化机械水平。目前，我国的机械精密加工水平有待提高，于是很多企业选择引进国外的高水平人才与高精尖机器，继而促进整个市场向良好的方向引导、发展，不断寻找差距，缩短差距甚至是赶超。如此再加上吸取走在前沿的国家的先进成果的经验，实现机械工业的水平提高[1]。
二、后者对于前者的促进
机械设计制造及自动化这一专业、行业，基础原理就是设计、使用机械设备进行产品加工与设计，然后让其实现自动化，最后完成外销。而在此之中，最为要紧和核心的便是加工。这一道工序将直接影响出产品的效率及利润，后期会反映在用户的使用过程中，用户的体验好坏与否又决定了企业的潜在客户及长久客户。对于加工这一工序来说，就是由加工技术的水平直接决定的，因而，想要提高产品效率与品质，必须投入提升企业的机械加工水平，从而实现提升产品输出效率与品质的同时，留下更多老客户并吸引潜在的客户。所以，要想促进机械工业的水平发展，注定要加大力度开展对精密技术的探究与研发。
三、何以突破实现机械设计制造
在现今国内发展的大环境下，各行各业无所不及大数据与计算机技术。机械方面工业也不例外，科学有效地利用与结合智能化IT应用，更能拓宽机械工业的发展道路。业内较为通用的设计软件有AutoCAD，在目前大多数的大学机械专业中被设为专业课广泛进行学习，它由于自身强大的建模能力，可以创建、组装多维空间，给学生以足够的空间想象及设计，仿真零件，并进行实践，最终与实际生产接轨。如今新时代科技的车轮滚滚向前，此类设计软件也在不断进行自身完善与发展，如若将计算机技术与传统机械工业相互融会贯通，便可为后期的自动化产业提供基础，通过软件打造出三维模型，可以使用3D打印做出模型以测试，最终达到提升机械工艺水平的目的，提高行业产能。而且此软件还可用于进行自动化进程，这对后续机械制造过程有很大帮助。它可以将自动化进程运用自如，分析并有效促进机械制造的精确性，通过自身各种功能手段，加以人工操作实现，做出最终的设计成果，在最后便可投入生产，以此提升生产工艺过程中的准确性及生产效率。
四、何以使用精密加工技术
此类技术大多使用在对操作过程更为精细的机加工行业，属于行业中制造技术的顶尖技术。而在一般的机械加工企业中，此类技术的要求水准过于复杂，需要的人才与工厂环境要求更为苛刻，所以，工厂企业必须要结合自身的发展状况，制定计划与发展目标，选择与使用引进精密加工技术。比如机械工业中最基础的切割类技术，可以改进加工设备的切割精度，如图1所示，使用激光切割机可以有效提高切割精度，可以降低工件返工率，提高了工厂产能效率，进而更好地提升企业整体的加工品质与效率[2]。
而在加工企业中，对于电气化元件的加工属于高精尖的行业水平，所以更要求企业需要拥有对高精尖加工工艺的能力，对精密加工技术的有效掌握与运用，确保企业生产的精度、准度。现今大部分的电气化元器件，都需要用到行业内高精度、高水准要求的加工工艺，其中最重要的模板成型技术更是对精密加工技术做出了严格要求。
五、结束语
我国位于发展中国家行列中的前列，而且机械制造业又是占国有企业很大比重的大头产业，与国家的经济、科技水平息息相关，又关乎我国广大劳动力资源。机械设计制造工艺与精密加工技术的有机结合，深度有效地相辅相成，互补发展，更能够促进机械工业向着更好、更高精尖的技术、更高的效率方向进步，从而为国家经济与技术水平做贡献。在二者结合的过程中，由于技术不够成熟、工业发展的环境差异，必然是存在不少问题的，所以更要求企业在发展过程中，对两项技术分别深入研究，了解其本质，科学结合，从根源基础上提升整体行业水平，增强国民经济发展水平，有效推进机械设计制造工艺及精密加工技术的良好发展，为社会经济的进展添上浓墨重彩的一笔。
参考文献：
[1]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（7）：27-28.
[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017，000（004）：148.
（作者单位：四川遂宁市利普芯微电子有限公司）