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摘 要：安全生产是石油化工企业生存及发展的生命线。通过化工产业安全管理工作分析，针对安全意识、制度管理、现场隐患排查、规范操作行为等存在的问题提出了相应的管理建议和措施，对相关化工企业的安全管理工作具有促进和借鉴意义。
关键词：石油化工 企业 安全生产 管理
安全生產是石油化工企业生存及发展的生命线，提高企业的安全生产水平是关乎企业的发展以及国计民生的大事。当前石油化工企业所发生的安全事故主要是发生在石油下游产品的精细加工及化学药品开发、研究等方面，面临的安全隐患主要表现为：加工、生产物质危险性大；生产安全隐患影响范围大；生产条件较为苛刻。
加强石油化工企业安全生产建设，必须要加强安全意识，防范安全风险，使安全事故隐患消除在萌芽阶段。在保证生产安全的前提下，提高企业的经济效益以及社会效益。“不要带血的利润，只要安全的效益”要体现在石化企业安全生产管理工作的各个环节中。
一、石油化工企业安全生产管理存在的问题分析
目前我国石油化工企业安全生产管理存在诸多问题，给石油化工的生产带来巨大的安全隐患，一旦发生事故，产生的后果和影响都较为严重，安全生产管理形势较严重峻。
1.安全生产意识不足
由于石油化工企业安全生产意识不足以及地方政府的错误性导向，有些企业未将安全生产相关规章制度以及考核指标等纳入到绩效考核中，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律问题普遍存在。安全生产意识不足还体现在安全管理监督机构的设置上，有调查显示，有 19%的地市以及 7% 的县份在企业内部没有设置相应的安全生产管理监督机构。
2.安全生产检查不到位
从目前情况看，石油化工企业安全生产检查不到位，对生产过程的检查没能坚持六亲不认、铁面无私、严之又严的安全检查原则，这样会导致安全隐患无法及时发现，并及时采取相应的措施进行治理，导致事故进一步扩大。
3.安全生产培训不力
企业对安全生产培训重视不足，培训力度较为薄弱，针对性不强，培训内容单一，有些培训甚至是形同虚设，企业领导及员工都应付了事，这样会导致企业自上而下都缺乏安全防范意识和必要的应急技能，在遇到紧急事故时，应变能力差，现场管理混乱，对事故处置不当，造成事故后果进一步恶化。
4.生产现场管理不严格
很多石油化工企业对生产现场的安全管理要求不严，设备管理以及安全生产管理随意性较大，也没有设置专门的安全管理岗位，使得现场生产工作人员得不到安全管理人员的专业指导，造成员工安全意识淡薄，安全技能缺乏，生产纪律散漫，劳动纪律松弛。生产、加工技术操作不过关，工作态度不谨慎、不认真，提高了企业安全事故的发生率。
5.企业安全生产管理缺位
石油化工企业安全生产管理由两方面完成，一方面是企业领导层对安全生产进行管理，另一方面是企业安全生产管理人员对安全生产进行管理。当前，一些企业的领导层都普遍注重的是效益，而忽视安全生产； 而企业安全生产管理人员由于管理能力以及制度等方面的原因也没能严格执行监督管制度，管理主体严重缺位。现行管理体制形成的管理缺位以及监管不力的局面，无法满足石油化工企业安全生产管理的需要。
二、加强企业安全生产管理对策建议
石油化工企业安全生产管理是企业经营管理的重要内容，关系着企业的发展以及整体形象，是企业振兴及发展的重要环节。加强石油化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡、降低环境污染程度是石油化工企业艰巨的、长期的、持之以恒的工作及任务，石油化工企业安全生产管理意义重大。
1.加强企业对安全生产管理的重视
企业的安全生产意识决定着生产过程的连续性以及有效性，只有提高安全生产管理的意识，才能将安全事故排除在萌芽阶段。强化企业对安全生产管理的重视，可以通过培训途径来实现。在企业内部进行安全三级培训、特殊安全知识培训、日常安全教育。所有生产人员必须要持有相应的资格证才可上岗，真正做到班前安全讲话，班中安全巡检，班后安全交接。加强标准化岗位及班组建设，强化绿色工程建设。任用具有事故预防及评定技术的人员，使其能够准确辨识企业中存在的各种危害因素，制定相应的安全防范措施和应急预案，并定期进行安全应急演习。只有这样，才能使企业上上下下的员工加大对安全生产的重视，提高企业安全生产操作水平。
2.建立完善的安全生产管理体系
企业安全生产管理是一项综合性较强的管理工作，建立完善的安全生产管理体系为企业安全管理提供制度保障，也是企业做好安全管理的关键所在。在市场经济体制下，企业应该建立起自我检查、自我约束、自我纠正、自我控制的安全管理体系，实现规范化、科学化管理，要通过不遗余力的安全文化宣传，使员工能充分参与到有保障、有组织的安全文化熏陶中，获得专业的安全生产知识以及安全生产技能，使石化企业的安全生产在标准化管理体系下长久、健康的发展。
3.把握企业生产设备质量
随着石油化工企业生产规模的不断扩大，企业的生产设备及仪器处于超负荷运行状态，这难免会使设备及仪器出现运行问题，如设备导向、仪器振动、仪表指示不准常有发生，而新设备由于工作还未稳定，操作人员对新设备还不熟悉，会使工作人员操作失误，引发各种安全生产事故，因而企业应高度重视生产设备、仪器的安全管理。首先，要制定科学、完善的设备安全管理制度，建立健全生产设备台账制度。其次，要加强特种设备、大型生产设备、压力容器、仓库存储设备、储罐及安全装置的维护及管理，设置专门的岗位，由专人对其进行负责，定期对这些设备进行检测、维修。最后，一旦发现设备中存在安全隐患，应进行及时处理，绝不能让设备“带病”运行，无法处理的要报告企业的相关负责人，落实好相关的安全防范措施。
4.加大对技术及基础设施的投入
石油化工企业属于资金密集型及技术密集型企业，在企业的生产过程中如果缺少资金及技术得支持，企业的安全生产就无法顺利开展。基于此，企业应加大安全生产的资金投入，企业自身要加强新技术的开发、研究及应用，还可以直接从国外引进先进的生产技术，为企业的安全生产提供强有力的物质保障。同时，要对新开发的或者从国外引进的先进设备进行及时的维护及调整，使生产平台能够保持高效、良好安全的运行状态。
5.贯彻落实安全事故问责制
企业应严格执行 《中国石油化工集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定 （ 试行） 》、中国石油化工集团公司安全生产禁令（试行）规定，有下列情况之一，并造成重大安全事故的，应对企业的领导人追究责任。
三、结论
安全生产管理是一门科学，是企业管理的一个重要领域。石油化工企业安全生产管理更是涉及面广，危险因素多，技术要求高，管理难度大。要把安全作为企业发展的首要条件，通过多种途径、各个环节、各种方法营造“人人参与、我要安全”的安全文化，从抓好安全基础工作入手，加强安全技术投入，不断提高石化企业的本质安全水平，为实现企业安全、稳定、长周期运行保驾护航。
参考文献
[1]刘炳新，马向民.浅谈石油石化企业安全管理模式的转变[J].中国科技信息，2010，（ 01）
[2]苏哲.中油炼化企业安全生产管理控制系统研究[D].对外经济贸易大学，2007.
作者姓名：袁胜中，男， 1975年9月18日，汉，江苏南京，学历：大专，助工，主要从事石油化工企业的安全管理工作。
关键词：石油化工 企业 安全生产 管理
安全生產是石油化工企业生存及发展的生命线，提高企业的安全生产水平是关乎企业的发展以及国计民生的大事。当前石油化工企业所发生的安全事故主要是发生在石油下游产品的精细加工及化学药品开发、研究等方面，面临的安全隐患主要表现为：加工、生产物质危险性大；生产安全隐患影响范围大；生产条件较为苛刻。
加强石油化工企业安全生产建设，必须要加强安全意识，防范安全风险，使安全事故隐患消除在萌芽阶段。在保证生产安全的前提下，提高企业的经济效益以及社会效益。“不要带血的利润，只要安全的效益”要体现在石化企业安全生产管理工作的各个环节中。
一、石油化工企业安全生产管理存在的问题分析
目前我国石油化工企业安全生产管理存在诸多问题，给石油化工的生产带来巨大的安全隐患，一旦发生事故，产生的后果和影响都较为严重，安全生产管理形势较严重峻。
1.安全生产意识不足
由于石油化工企业安全生产意识不足以及地方政府的错误性导向，有些企业未将安全生产相关规章制度以及考核指标等纳入到绩效考核中，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律问题普遍存在。安全生产意识不足还体现在安全管理监督机构的设置上，有调查显示，有 19%的地市以及 7% 的县份在企业内部没有设置相应的安全生产管理监督机构。
2.安全生产检查不到位
从目前情况看，石油化工企业安全生产检查不到位，对生产过程的检查没能坚持六亲不认、铁面无私、严之又严的安全检查原则，这样会导致安全隐患无法及时发现，并及时采取相应的措施进行治理，导致事故进一步扩大。
3.安全生产培训不力
企业对安全生产培训重视不足，培训力度较为薄弱，针对性不强，培训内容单一，有些培训甚至是形同虚设，企业领导及员工都应付了事，这样会导致企业自上而下都缺乏安全防范意识和必要的应急技能，在遇到紧急事故时，应变能力差，现场管理混乱，对事故处置不当，造成事故后果进一步恶化。
4.生产现场管理不严格
很多石油化工企业对生产现场的安全管理要求不严，设备管理以及安全生产管理随意性较大，也没有设置专门的安全管理岗位，使得现场生产工作人员得不到安全管理人员的专业指导，造成员工安全意识淡薄，安全技能缺乏，生产纪律散漫，劳动纪律松弛。生产、加工技术操作不过关，工作态度不谨慎、不认真，提高了企业安全事故的发生率。
5.企业安全生产管理缺位
石油化工企业安全生产管理由两方面完成，一方面是企业领导层对安全生产进行管理，另一方面是企业安全生产管理人员对安全生产进行管理。当前，一些企业的领导层都普遍注重的是效益，而忽视安全生产； 而企业安全生产管理人员由于管理能力以及制度等方面的原因也没能严格执行监督管制度，管理主体严重缺位。现行管理体制形成的管理缺位以及监管不力的局面，无法满足石油化工企业安全生产管理的需要。
二、加强企业安全生产管理对策建议
石油化工企业安全生产管理是企业经营管理的重要内容，关系着企业的发展以及整体形象，是企业振兴及发展的重要环节。加强石油化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡、降低环境污染程度是石油化工企业艰巨的、长期的、持之以恒的工作及任务，石油化工企业安全生产管理意义重大。
1.加强企业对安全生产管理的重视
企业的安全生产意识决定着生产过程的连续性以及有效性，只有提高安全生产管理的意识，才能将安全事故排除在萌芽阶段。强化企业对安全生产管理的重视，可以通过培训途径来实现。在企业内部进行安全三级培训、特殊安全知识培训、日常安全教育。所有生产人员必须要持有相应的资格证才可上岗，真正做到班前安全讲话，班中安全巡检，班后安全交接。加强标准化岗位及班组建设，强化绿色工程建设。任用具有事故预防及评定技术的人员，使其能够准确辨识企业中存在的各种危害因素，制定相应的安全防范措施和应急预案，并定期进行安全应急演习。只有这样，才能使企业上上下下的员工加大对安全生产的重视，提高企业安全生产操作水平。
2.建立完善的安全生产管理体系
企业安全生产管理是一项综合性较强的管理工作，建立完善的安全生产管理体系为企业安全管理提供制度保障，也是企业做好安全管理的关键所在。在市场经济体制下，企业应该建立起自我检查、自我约束、自我纠正、自我控制的安全管理体系，实现规范化、科学化管理，要通过不遗余力的安全文化宣传，使员工能充分参与到有保障、有组织的安全文化熏陶中，获得专业的安全生产知识以及安全生产技能，使石化企业的安全生产在标准化管理体系下长久、健康的发展。
3.把握企业生产设备质量
随着石油化工企业生产规模的不断扩大，企业的生产设备及仪器处于超负荷运行状态，这难免会使设备及仪器出现运行问题，如设备导向、仪器振动、仪表指示不准常有发生，而新设备由于工作还未稳定，操作人员对新设备还不熟悉，会使工作人员操作失误，引发各种安全生产事故，因而企业应高度重视生产设备、仪器的安全管理。首先，要制定科学、完善的设备安全管理制度，建立健全生产设备台账制度。其次，要加强特种设备、大型生产设备、压力容器、仓库存储设备、储罐及安全装置的维护及管理，设置专门的岗位，由专人对其进行负责，定期对这些设备进行检测、维修。最后，一旦发现设备中存在安全隐患，应进行及时处理，绝不能让设备“带病”运行，无法处理的要报告企业的相关负责人，落实好相关的安全防范措施。
4.加大对技术及基础设施的投入
石油化工企业属于资金密集型及技术密集型企业，在企业的生产过程中如果缺少资金及技术得支持，企业的安全生产就无法顺利开展。基于此，企业应加大安全生产的资金投入，企业自身要加强新技术的开发、研究及应用，还可以直接从国外引进先进的生产技术，为企业的安全生产提供强有力的物质保障。同时，要对新开发的或者从国外引进的先进设备进行及时的维护及调整，使生产平台能够保持高效、良好安全的运行状态。
5.贯彻落实安全事故问责制
企业应严格执行 《中国石油化工集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定 （ 试行） 》、中国石油化工集团公司安全生产禁令（试行）规定，有下列情况之一，并造成重大安全事故的，应对企业的领导人追究责任。
三、结论
安全生产管理是一门科学，是企业管理的一个重要领域。石油化工企业安全生产管理更是涉及面广，危险因素多，技术要求高，管理难度大。要把安全作为企业发展的首要条件，通过多种途径、各个环节、各种方法营造“人人参与、我要安全”的安全文化，从抓好安全基础工作入手，加强安全技术投入，不断提高石化企业的本质安全水平，为实现企业安全、稳定、长周期运行保驾护航。
参考文献
[1]刘炳新，马向民.浅谈石油石化企业安全管理模式的转变[J].中国科技信息，2010，（ 01）
[2]苏哲.中油炼化企业安全生产管理控制系统研究[D].对外经济贸易大学，2007.
作者姓名：袁胜中，男， 1975年9月18日，汉，江苏南京，学历：大专，助工，主要从事石油化工企业的安全管理工作。