【摘 要】
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针对数控加工中工艺人员设定恒定的进给量导致零件加工效率低、表面质量差的问题,提出基于恒定切削力约束的多目标进给量优化方法.以切削力预测模型为基础,以综合考虑提高零件加工效率和表面质量为优化目标,以恒定切削力,机床参数,加工表面质量和进给量平滑过渡为约束条件,建立了多目标进给量优化模型.通过正交切削试验标定切削力系数,并验证了预测模型的正确性和精确性.通过试切工件采集原始切削力,并试验分析确定出最优目标切削力值,采用基于精英控制的非支配筛选遗传算法(Controlled elitist non-domina
【机 构】
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西北工业大学航空发动机高性能制造工业和信息化部重点实验室 西安 710072;中国航发动力股份有限公司精密铸造中心 西安 710021
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针对数控加工中工艺人员设定恒定的进给量导致零件加工效率低、表面质量差的问题,提出基于恒定切削力约束的多目标进给量优化方法.以切削力预测模型为基础,以综合考虑提高零件加工效率和表面质量为优化目标,以恒定切削力,机床参数,加工表面质量和进给量平滑过渡为约束条件,建立了多目标进给量优化模型.通过正交切削试验标定切削力系数,并验证了预测模型的正确性和精确性.通过试切工件采集原始切削力,并试验分析确定出最优目标切削力值,采用基于精英控制的非支配筛选遗传算法(Controlled elitist non-dominated sorting genetic algorithm,Controlled NSGA-Ⅱ)对进给量进行了优化.试验结果验证了恒定切削力约束的多目标进给量优化模型的有效性,达到了恒定切削力约束目标,保证了加工表面质量,提高了加工效率,实现了数控加工工艺参数优化,提高了数控系统应用性能.
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