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摘 要：当前，我国的科学技术发展水平在不断的提高，同时城市发展的过程中，高层建筑的数量和规模都在不断的加大，而在我国发展的过程中，土地资源的数量明显呈现出锐减的趋势，所以在工程建设的过程中，高层建筑的数量在不断的增多，高层建筑可以有效的提高空间使用的效率。在高层建筑建设的过程中，很多建筑结构都采用的是筒体式的结构，这种结构在施工的过程中可以很好的抵御侧向的压力，在施工的过程中不需要设置过多的剪力墙结构，也不需要设置过多的承重柱，这样一来就给内部的空间分割提供了非常大的便利，本文主要分析了建筑筒体结构应用及施工质量问题，以供参考和借鉴。
关键词：筒体结构；施工质量；高层建筑
高层建筑在施工的过程中经常采用的一种结构形式就是框架筒体结构，当前，我国对于建筑筒体结构的研究在不断的深化，同时在这些领域当中也取得了不少的成果，在结果后设计和建材的选择和实验上更是十分的明显，同时随着技术的不断完善，该项技术的应用也越来越广泛，其也拥有较好的市场前景。所以我们必须要对其施工质量予以高度的重视。
1 建筑筒体结构施工工法
1.1 曲面悬臂爬升模板施工
曲面悬臂爬升通常由两个部分组成，一个是模板层，一个是支撑体系，在施工的过程中模板通常可以分成三层，最上面的一层起到的是模板的作用，而中层一般起到的是受力的作用，此外其在施工的过程中还可以将其当做是操作层来使用。最下面的一层在使用的过程中可以充当调节层。而在施工的过程中应该先将高强度的预埋锚杆直接固定在模板结构上，这样才能将其固定在模板的上方。等到模板施工正式到位的时候，通过对模板上各个构件进行有效的连接使其构成一个统一的整体。在施工的过程中，一定要做好质量检测工作，这样才能更好的保证其强度可以满足施工的标准和要求。同时在模板提升的过程中一定要采取有效的措施防止施工人员站在施工平台的下方，这样就可以十分有效的减少施工安全事故发生的概率。
1.2 胶合板大模板工艺
胶合板在应用的过程中能够体现出非常明显的优势，一个是其自身的自重较小，所以在施工的过程中可以按照筒体自身的结构形式对其进行适当的调整。胶合板大模板在施工的过程中刚度相对较大，所以其在施工的过程中能够承受较大的水平荷载力。此外它还能够很好的满足高层建筑的施工需要，施工中不需要很长的时间，机械化水平也相对较高，在工程造价方面也有着十分明显的优势。这种施工工艺比较适合使用在劳动密集型的地区或者是木材资源数量相对较多的地区，所以在应用的过程中也可以产生较高的经济效益，帮助企业获得更高的利润，在施工的时候，必须要对墙身线和控制线之间的距离予以严格的控制，一般情况下会将这一距离控制在30厘米左右，这样就可以为模板和钢筋的定位提供诸多的便利。为了更好的保证定位的可靠性和准确性，在实施了混凝土浇筑工作之后一定要按照其自身的间距去做好短钢筋的焊接工作，钢筋外露的长度应该保持在10厘米左右。这对于模板的固定而言有着十分重要的意义。在拆模的时候只需要对内部的模板进行拆除处理。拆模之后还要对筒体进行适当的处理，将大模板吊滑到施工应处在的下一个位置上。而在胶合板大模板的吊滑当中也一定要确保每一个构件以及构件连接的位置在强度上都可以充分的满足施工的标准。施工中要对预埋件的孔洞预留位置予以充分的控制，这样才能更加充分的保证其精确性和稳定性。在施工的过程中相邻的模板之间孔洞的预留位置一定要能够充分的满足施工的要求，不能出现漏浆的问题，防止在对角线的部位出现一些比较严重的误差。这样也就防止了模板表面出现较为明显的裂痕，此外还可以保证模板自身的平整性。
1.3 液压整体提升模板施工工艺
液压整体提升模板在建筑筒体结构施工过程中有着较为广泛的应用，其主要组成部分包括：提升架（具有一定的承力能力）、主梁和次梁（钢结构）、钢结构操作平台、金属网围护板和胶合板大模板等构件组成。液压整体提升模板系统的施工过程分为提升阶段和操作阶段两个过程。提升阶段系统的顶升所承受的荷载主要是包括系统的自重、相关少量施工材料的重量和全部的堆载。平台提升完成之后要保证整个系统处于受力稳定状态，以便于后期的施工。在液压整体提升过程中需要相关操作人员的较高水平的操作能力，以便保证在平台的提升过程中各个提升架的提升速度能够保持同步，施工平台就位之后相关的施工材料要随着施工过程而随用随吊装，避免在操作平台有过量的施工材料堆积而影响到结构的稳定性和安全性。
2 建筑筒体结构施工质量控制
2.1 核心筒垂直度与爬模系统控制
核心筒的垂直度和爬升系统控制要结合实际工程的具体情况来组合确定，保证模板的平整度，做好模板除锈工作，从而更好的保证混凝土的外观施工质量。在施工之前项目部要对全体施工人员做好技术交底工作，做好关键环节和重点技术要点的培训。做到定岗定人，避免随意更换施工人员。
2.2 钢结构安装精度及防腐控制
对钢结构的安装精度控制可以采用两台经纬仪，将其安放于柱基的两条相互垂直轴线上，视线投射到筒体结构钢柱预先设定的靶标之上，光束的中心要保证同靶标中心垂直，如果出现不垂直的现象，就表明钢结构的安放垂直度出现问题。由于钢构件的表面比较容易沾粘垃圾、焊渣、油污和灰尘等，所以在钢结构在进行防腐涂层施工之前除了做好除锈处理，清除钢结构构件的表面污物，避免构件表面被二次污染。要按照设计文件的要求选择规定的涂料对钢构件进行涂装，通常钢结构厂房工程的防腐涂层厚度要满足至少150μm的要求。另外较为特殊的是钢结构的防火漆的涂装要跟防腐涂装进行同步施工，在涂装前必须对结构的抗火性进行检验。
2.3 混凝土施工质量控制
在建筑筒体结构施工过程中混凝土浇筑常涉及到大体积混凝土施工，控制好大体积混凝土的开裂是施工中的关键，其产生裂缝的主要原因是在水泥混凝土的拌和过程中水泥会发生水化热的现象，水泥在较短的时间内发生快速的水化作用，在这个过程中释放出大量的热量。所以在选择生产大体积水泥混凝土水泥材料的过程中要尽量选择水化热低的水泥，使得水泥的水化热作用过程尽量缓慢的进行。从目前的使用状况来看，添加矿渣水泥是一种较好的选择。另外一种选择是在保证大体积水泥混凝土的质量要求的前提条件下，尽可能的降低水泥混凝土中水泥的剂量，最大程度上减少水化热产生的温度应力。
结束语
在我国，高层建筑的数量越来越多，同时建筑自身的复杂性也越来越强，建筑筒体在应用的过程中广泛性也越来越大，在施工的过程中他需要多个工种的配合，同时在很多方面都需要严格的控制，所以对施工人员专业素质有着较高的要求，所以在施工的過程中，必须要不断的总结和积累经验，只有这样，才能不断的提高建筑自身的稳定性和可靠性。
参考文献
[1]管玉山.高层短肢剪力墙-筒体结构设计[J].广东建材，2007（9）.
[2]王自强.筒体结构设计及其实例计算分析探讨[J].科技资讯，2013（13）.
关键词：筒体结构；施工质量；高层建筑
高层建筑在施工的过程中经常采用的一种结构形式就是框架筒体结构，当前，我国对于建筑筒体结构的研究在不断的深化，同时在这些领域当中也取得了不少的成果，在结果后设计和建材的选择和实验上更是十分的明显，同时随着技术的不断完善，该项技术的应用也越来越广泛，其也拥有较好的市场前景。所以我们必须要对其施工质量予以高度的重视。
1 建筑筒体结构施工工法
1.1 曲面悬臂爬升模板施工
曲面悬臂爬升通常由两个部分组成，一个是模板层，一个是支撑体系，在施工的过程中模板通常可以分成三层，最上面的一层起到的是模板的作用，而中层一般起到的是受力的作用，此外其在施工的过程中还可以将其当做是操作层来使用。最下面的一层在使用的过程中可以充当调节层。而在施工的过程中应该先将高强度的预埋锚杆直接固定在模板结构上，这样才能将其固定在模板的上方。等到模板施工正式到位的时候，通过对模板上各个构件进行有效的连接使其构成一个统一的整体。在施工的过程中，一定要做好质量检测工作，这样才能更好的保证其强度可以满足施工的标准和要求。同时在模板提升的过程中一定要采取有效的措施防止施工人员站在施工平台的下方，这样就可以十分有效的减少施工安全事故发生的概率。
1.2 胶合板大模板工艺
胶合板在应用的过程中能够体现出非常明显的优势，一个是其自身的自重较小，所以在施工的过程中可以按照筒体自身的结构形式对其进行适当的调整。胶合板大模板在施工的过程中刚度相对较大，所以其在施工的过程中能够承受较大的水平荷载力。此外它还能够很好的满足高层建筑的施工需要，施工中不需要很长的时间，机械化水平也相对较高，在工程造价方面也有着十分明显的优势。这种施工工艺比较适合使用在劳动密集型的地区或者是木材资源数量相对较多的地区，所以在应用的过程中也可以产生较高的经济效益，帮助企业获得更高的利润，在施工的时候，必须要对墙身线和控制线之间的距离予以严格的控制，一般情况下会将这一距离控制在30厘米左右，这样就可以为模板和钢筋的定位提供诸多的便利。为了更好的保证定位的可靠性和准确性，在实施了混凝土浇筑工作之后一定要按照其自身的间距去做好短钢筋的焊接工作，钢筋外露的长度应该保持在10厘米左右。这对于模板的固定而言有着十分重要的意义。在拆模的时候只需要对内部的模板进行拆除处理。拆模之后还要对筒体进行适当的处理，将大模板吊滑到施工应处在的下一个位置上。而在胶合板大模板的吊滑当中也一定要确保每一个构件以及构件连接的位置在强度上都可以充分的满足施工的标准。施工中要对预埋件的孔洞预留位置予以充分的控制，这样才能更加充分的保证其精确性和稳定性。在施工的过程中相邻的模板之间孔洞的预留位置一定要能够充分的满足施工的要求，不能出现漏浆的问题，防止在对角线的部位出现一些比较严重的误差。这样也就防止了模板表面出现较为明显的裂痕，此外还可以保证模板自身的平整性。
1.3 液压整体提升模板施工工艺
液压整体提升模板在建筑筒体结构施工过程中有着较为广泛的应用，其主要组成部分包括：提升架（具有一定的承力能力）、主梁和次梁（钢结构）、钢结构操作平台、金属网围护板和胶合板大模板等构件组成。液压整体提升模板系统的施工过程分为提升阶段和操作阶段两个过程。提升阶段系统的顶升所承受的荷载主要是包括系统的自重、相关少量施工材料的重量和全部的堆载。平台提升完成之后要保证整个系统处于受力稳定状态，以便于后期的施工。在液压整体提升过程中需要相关操作人员的较高水平的操作能力，以便保证在平台的提升过程中各个提升架的提升速度能够保持同步，施工平台就位之后相关的施工材料要随着施工过程而随用随吊装，避免在操作平台有过量的施工材料堆积而影响到结构的稳定性和安全性。
2 建筑筒体结构施工质量控制
2.1 核心筒垂直度与爬模系统控制
核心筒的垂直度和爬升系统控制要结合实际工程的具体情况来组合确定，保证模板的平整度，做好模板除锈工作，从而更好的保证混凝土的外观施工质量。在施工之前项目部要对全体施工人员做好技术交底工作，做好关键环节和重点技术要点的培训。做到定岗定人，避免随意更换施工人员。
2.2 钢结构安装精度及防腐控制
对钢结构的安装精度控制可以采用两台经纬仪，将其安放于柱基的两条相互垂直轴线上，视线投射到筒体结构钢柱预先设定的靶标之上，光束的中心要保证同靶标中心垂直，如果出现不垂直的现象，就表明钢结构的安放垂直度出现问题。由于钢构件的表面比较容易沾粘垃圾、焊渣、油污和灰尘等，所以在钢结构在进行防腐涂层施工之前除了做好除锈处理，清除钢结构构件的表面污物，避免构件表面被二次污染。要按照设计文件的要求选择规定的涂料对钢构件进行涂装，通常钢结构厂房工程的防腐涂层厚度要满足至少150μm的要求。另外较为特殊的是钢结构的防火漆的涂装要跟防腐涂装进行同步施工，在涂装前必须对结构的抗火性进行检验。
2.3 混凝土施工质量控制
在建筑筒体结构施工过程中混凝土浇筑常涉及到大体积混凝土施工，控制好大体积混凝土的开裂是施工中的关键，其产生裂缝的主要原因是在水泥混凝土的拌和过程中水泥会发生水化热的现象，水泥在较短的时间内发生快速的水化作用，在这个过程中释放出大量的热量。所以在选择生产大体积水泥混凝土水泥材料的过程中要尽量选择水化热低的水泥，使得水泥的水化热作用过程尽量缓慢的进行。从目前的使用状况来看，添加矿渣水泥是一种较好的选择。另外一种选择是在保证大体积水泥混凝土的质量要求的前提条件下，尽可能的降低水泥混凝土中水泥的剂量，最大程度上减少水化热产生的温度应力。
结束语
在我国，高层建筑的数量越来越多，同时建筑自身的复杂性也越来越强，建筑筒体在应用的过程中广泛性也越来越大，在施工的过程中他需要多个工种的配合，同时在很多方面都需要严格的控制，所以对施工人员专业素质有着较高的要求，所以在施工的過程中，必须要不断的总结和积累经验，只有这样，才能不断的提高建筑自身的稳定性和可靠性。
参考文献
[1]管玉山.高层短肢剪力墙-筒体结构设计[J].广东建材，2007（9）.
[2]王自强.筒体结构设计及其实例计算分析探讨[J].科技资讯，2013（13）.