论文部分内容阅读
摘要：随着社会的进步和发展，科学技术也得到前所未有地发展，同时也推动了建筑行业的蓬勃发展，交通基础建设的不断进步，促进了耐磨混凝土地面施工技术的广泛应用。本文就浅谈耐磨混凝土地面的应用技术在路桥施工中的应用，促进路桥建设更好地发展。
关键词：路桥；耐磨混凝土材料；施工技术；应用
随着我国经济地飞速发展，交通建设的发展也显得日趋重要，因此，路桥建设的发展也取得很大进步。耐磨混凝土在我国路桥建设中，经过不断地实践和探索，其技术日渐完善、成熟，逐渐得到推广和应用，并且发挥着越来越重要的作用。本文结合路桥建设，浅议耐磨混凝土地面施工技术地应用。
一、耐磨混凝土
（一）耐磨混凝土地面技术的特点
要想了解耐磨混凝土地面技术的特点，就要先从地面硬化剂着手。它的制作方法是：采用特种胶结材料和及其耐磨地骨料，加上适量地膨胀剂、改性剂、减水剂及色素进行合理调配，加工而成。
混凝土地面初凝，要检查耐磨地面耐磨层是否达到施工要求，如果达到就将地面硬化剂，按照规定均匀撒在混凝土表面，进行压实、压光、研磨等专业处理，最后形成混凝土耐磨地面。
本耐磨地面不同于其他耐磨地面，具有高耐磨、高强度及高密度等性能，地面整体性好且美观，成本低廉，地面的抗油污性、抗冲击性都显著提高，简化工序，提高工作效率，促使施工周期缩短短，促进了经济效益和社会效益地不断提高。
（二）适用范围
近年来，耐磨混凝土材料在我国发展很快，相继出现了很多类型耐磨材料，根据所含骨料的不同，一般可以分为两类，即金属耐磨混凝土地面和非金属耐磨混凝土地面，金属耐磨混凝土路面的骨料是高硬度矿物材料，非金属耐磨混凝土路面则以普通中细砂和铁屑为骨料，根据耐磨混凝土的本身特点，可以概括出其适用范围，第一类是大型机械制造车间、码头、仓储库房、停车场、铲车、及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面。第二类场所：要求洁净度较高的场所，例如：超市、食品、电子、医院等，人流量大的公共场所等。
二、非金属耐磨混凝土地面的耐磨原理
非金属耐磨混凝土地面主要以水泥基耐磨混凝土地面为主，对于水泥基耐磨混凝土地面的耐磨机理一般分为三个方面，下文就针对此，进行简要介绍。
1、非金属耐磨混凝土耐磨原理
非金属耐磨混凝土的骨料是高硬度矿物材料、金刚砂，加以砂、石及水泥共同组成，其原理是：为了达到混凝土抗耐磨的效果，在混凝土面层中加入高硬度和高强度的混凝土骨料，加入外加剂，用来提高强度，防止收缩，搅拌后，洒在刚浇筑完成的混凝土基面，这种方式，极大地强化了混凝土的表面层。
2、加表面硬化剂的耐磨混凝土耐磨原理
目前，这种方法采用的较多。它要求在强度等级不低于C25的混凝土基面上，撒一种耐磨材料，撒材料之前要保证混凝土基层已经进入初凝状态。撒在基面上的耐磨材料就是混凝土硬化处理剂。它的原理是，在混凝土基层上加入硬化处理剂，使混凝土表面逐渐形成耐磨层，从而保证混凝土的耐磨性。
3、加入密封固化剂的耐磨混凝土耐磨原理
在施工完成的混凝土面上，加入混凝土密封固化剂，通过有效渗透，导致混凝土中的氧化钙和无机化合物发生反应，进而生成硅酸二钙及硅酸三钙等混合物，进而同水反应，形成雪硅钙石胶。其中，混凝土的强度的依靠主要是增加雪硅钙石胶的浓度而實现的，雪硅钙石胶在混凝土的气孔中，逐渐形成一些晶状体，对混凝土中的毛细孔进行有效地封堵，促使混凝土结构更加细密化，提高了其强度、硬度和耐磨性。与此同时，它还有效地阻止了外界的有害化学物质对混凝土的腐蚀，在一定程度上，增加了混凝土抗化学有害物质的腐蚀能力，进而保证了混凝土地面的耐磨性，提高了使用寿命。
三、耐磨混凝土地面施工
（一）施工满足的条件
首先，准备施工材料及机具。进行混凝土原材料、耐磨地面硬化剂的检验，经检验，合格后方可使用；机械设备准备完毕，例如：槽钢模板、混凝土机械、膨胀螺栓、地面镘磨机械等。
对于原来的混凝土基层，其表面：要进行清洗、垃圾处理、凿毛等工作；凿毛面积大，地面采用机械施工，人工清扫碎渣。保证满足施工需要；对于施工区域，严格控制人员进入；保证提前24小时对混凝土基层洒水湿润，保证基层潮湿。
对于施工人员要有明确的分工，施工现场不得交叉，做好连续施工准备，保证运用设施齐全。
混凝土浇筑应满足以下条件：混凝土基层强度等级大于等于C25，现场搅拌混凝土保持3-5cm的坍落度；当混凝土厚度达不到8cm，要草去措施，例如：用细石混凝土浇筑；混凝土要保证随浇随抹平。
（二）混凝土耐磨地面施工
混凝土耐磨地面的施工，就是在混凝土基层撒一层硬化耐磨材料，硬化剂施工与混凝土浇筑几乎可以保持同步进行，混凝土浇筑三到五小时内，如果表面初凝效果好，没有泌水现象，可以进行耐磨材料施工，镘磨、最后进行养护。
1、混凝土表面浮浆进行清除
浮浆一般出现在混凝土振捣后，因此，要采用圆盘机，将混凝土表面浮浆均匀地除掉。根据板块面积，计算出耐磨材料的用量，将材料均匀撒在初凝的混凝土表面上，待到耐磨材料吸收水分，并且达到一定要求时，进行镘磨，待第一层耐磨材料硬化达到要求时，再次进行撒布，方向应和第一次撒布保持垂直。组织人员掌握混凝土凝结性能，保证时机准确性，进行硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早过晚都会带来不利的影响，因此，对于投入时机要准确把握。
施工时，要保证硬化剂用量，撒料厚薄保持一致。撒布方向分明，无遗漏，对边角处撒料得当。抛撒时，禁止对柱面、墙面及其他成品造成污染。
2、镘磨施工
采用机械抹光机带盘，对大面硬化剂进行压实、找平，同时提浆。对于抹光机的操作，操机手要熟悉操作规范，首先沿着与硬化剂撒料垂直方向移动机具，其次沿该垂直方向，进行再一次盘抹；采用边角专用机器带圆盘研磨边角，这时候，手工抹灰工的任务是，对机器处理不到的位置，进行研磨抹光，保证接茬处的平顺过度；机手的任务是，大面压实、收光等。角、设备基础、接茬的细部的处理，要符合施工的标准。
对于镘磨后的地面平整度的要求，一般控制在3mm/2m以内，并且无麻面，无抹痕，无无明显起伏；收光纹理清晰，均匀度保持一致，保证边角平直和接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm。
3、混凝土耐磨地面的养护
设专门的养护班组，符合养护规范，对混凝耐磨地面进行有效地养护，混凝土的养护方法，一般采用洒水养护，根据实际情况，也可以覆盖塑料薄膜，使养护效果更好。养护时间尽量保证不小于14d，养护期间，保证二十四小时有人值班看护。
（三）施工时，注意事项
对于混凝土浇筑，要分区按序施工，严格控制混个凝土浇筑量。如果采用细石混凝土的二次浇筑，要在混凝土中设置钢丝网片，雨天必须停止混凝土的浇筑，否则，要采取高端的防雨措施；施工时，如果泌水多，要进行吸水处理，可以采用橡胶吸管；在低温。高温情况下施工，要采用塑料薄膜进行养护，养护期间，尽量不安排奇特任何工序；耐磨材料施工时，对耐磨材料施工人员也提出了相关要求，穿平底鞋；耐磨地面在施工和试用期间，都要做好防护措施，避免硬物和重物对地面的碰撞，保证地面清洁度、平整度。
四、结束语
社会不断发展，建筑行业也加快了步伐，在路桥建设中，耐磨混凝土地面施工技术得到了广泛地应用。本文简要介绍了它的特点，应用范围及耐磨原理，浅谈了混凝土耐磨地面的施工技术、注意事项等，从而可以看出，混凝土耐磨地面以其较好的耐磨性和耐久性，得到越来越多建筑行业的普遍肯定，得到愈来愈广地应用。
参考文献：
[1]姚虹彬.浅议路桥耐磨混凝土地面的应用技术在施工中的应用[J].商品与质量，2011（S2）
[2]赵增权.耐磨混凝土地面的应用技术在施工中的应用刍议[J].知识经济，2011（17）
关键词：路桥；耐磨混凝土材料；施工技术；应用
随着我国经济地飞速发展，交通建设的发展也显得日趋重要，因此，路桥建设的发展也取得很大进步。耐磨混凝土在我国路桥建设中，经过不断地实践和探索，其技术日渐完善、成熟，逐渐得到推广和应用，并且发挥着越来越重要的作用。本文结合路桥建设，浅议耐磨混凝土地面施工技术地应用。
一、耐磨混凝土
（一）耐磨混凝土地面技术的特点
要想了解耐磨混凝土地面技术的特点，就要先从地面硬化剂着手。它的制作方法是：采用特种胶结材料和及其耐磨地骨料，加上适量地膨胀剂、改性剂、减水剂及色素进行合理调配，加工而成。
混凝土地面初凝，要检查耐磨地面耐磨层是否达到施工要求，如果达到就将地面硬化剂，按照规定均匀撒在混凝土表面，进行压实、压光、研磨等专业处理，最后形成混凝土耐磨地面。
本耐磨地面不同于其他耐磨地面，具有高耐磨、高强度及高密度等性能，地面整体性好且美观，成本低廉，地面的抗油污性、抗冲击性都显著提高，简化工序，提高工作效率，促使施工周期缩短短，促进了经济效益和社会效益地不断提高。
（二）适用范围
近年来，耐磨混凝土材料在我国发展很快，相继出现了很多类型耐磨材料，根据所含骨料的不同，一般可以分为两类，即金属耐磨混凝土地面和非金属耐磨混凝土地面，金属耐磨混凝土路面的骨料是高硬度矿物材料，非金属耐磨混凝土路面则以普通中细砂和铁屑为骨料，根据耐磨混凝土的本身特点，可以概括出其适用范围，第一类是大型机械制造车间、码头、仓储库房、停车场、铲车、及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面。第二类场所：要求洁净度较高的场所，例如：超市、食品、电子、医院等，人流量大的公共场所等。
二、非金属耐磨混凝土地面的耐磨原理
非金属耐磨混凝土地面主要以水泥基耐磨混凝土地面为主，对于水泥基耐磨混凝土地面的耐磨机理一般分为三个方面，下文就针对此，进行简要介绍。
1、非金属耐磨混凝土耐磨原理
非金属耐磨混凝土的骨料是高硬度矿物材料、金刚砂，加以砂、石及水泥共同组成，其原理是：为了达到混凝土抗耐磨的效果，在混凝土面层中加入高硬度和高强度的混凝土骨料，加入外加剂，用来提高强度，防止收缩，搅拌后，洒在刚浇筑完成的混凝土基面，这种方式，极大地强化了混凝土的表面层。
2、加表面硬化剂的耐磨混凝土耐磨原理
目前，这种方法采用的较多。它要求在强度等级不低于C25的混凝土基面上，撒一种耐磨材料，撒材料之前要保证混凝土基层已经进入初凝状态。撒在基面上的耐磨材料就是混凝土硬化处理剂。它的原理是，在混凝土基层上加入硬化处理剂，使混凝土表面逐渐形成耐磨层，从而保证混凝土的耐磨性。
3、加入密封固化剂的耐磨混凝土耐磨原理
在施工完成的混凝土面上，加入混凝土密封固化剂，通过有效渗透，导致混凝土中的氧化钙和无机化合物发生反应，进而生成硅酸二钙及硅酸三钙等混合物，进而同水反应，形成雪硅钙石胶。其中，混凝土的强度的依靠主要是增加雪硅钙石胶的浓度而實现的，雪硅钙石胶在混凝土的气孔中，逐渐形成一些晶状体，对混凝土中的毛细孔进行有效地封堵，促使混凝土结构更加细密化，提高了其强度、硬度和耐磨性。与此同时，它还有效地阻止了外界的有害化学物质对混凝土的腐蚀，在一定程度上，增加了混凝土抗化学有害物质的腐蚀能力，进而保证了混凝土地面的耐磨性，提高了使用寿命。
三、耐磨混凝土地面施工
（一）施工满足的条件
首先，准备施工材料及机具。进行混凝土原材料、耐磨地面硬化剂的检验，经检验，合格后方可使用；机械设备准备完毕，例如：槽钢模板、混凝土机械、膨胀螺栓、地面镘磨机械等。
对于原来的混凝土基层，其表面：要进行清洗、垃圾处理、凿毛等工作；凿毛面积大，地面采用机械施工，人工清扫碎渣。保证满足施工需要；对于施工区域，严格控制人员进入；保证提前24小时对混凝土基层洒水湿润，保证基层潮湿。
对于施工人员要有明确的分工，施工现场不得交叉，做好连续施工准备，保证运用设施齐全。
混凝土浇筑应满足以下条件：混凝土基层强度等级大于等于C25，现场搅拌混凝土保持3-5cm的坍落度；当混凝土厚度达不到8cm，要草去措施，例如：用细石混凝土浇筑；混凝土要保证随浇随抹平。
（二）混凝土耐磨地面施工
混凝土耐磨地面的施工，就是在混凝土基层撒一层硬化耐磨材料，硬化剂施工与混凝土浇筑几乎可以保持同步进行，混凝土浇筑三到五小时内，如果表面初凝效果好，没有泌水现象，可以进行耐磨材料施工，镘磨、最后进行养护。
1、混凝土表面浮浆进行清除
浮浆一般出现在混凝土振捣后，因此，要采用圆盘机，将混凝土表面浮浆均匀地除掉。根据板块面积，计算出耐磨材料的用量，将材料均匀撒在初凝的混凝土表面上，待到耐磨材料吸收水分，并且达到一定要求时，进行镘磨，待第一层耐磨材料硬化达到要求时，再次进行撒布，方向应和第一次撒布保持垂直。组织人员掌握混凝土凝结性能，保证时机准确性，进行硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早过晚都会带来不利的影响，因此，对于投入时机要准确把握。
施工时，要保证硬化剂用量，撒料厚薄保持一致。撒布方向分明，无遗漏，对边角处撒料得当。抛撒时，禁止对柱面、墙面及其他成品造成污染。
2、镘磨施工
采用机械抹光机带盘，对大面硬化剂进行压实、找平，同时提浆。对于抹光机的操作，操机手要熟悉操作规范，首先沿着与硬化剂撒料垂直方向移动机具，其次沿该垂直方向，进行再一次盘抹；采用边角专用机器带圆盘研磨边角，这时候，手工抹灰工的任务是，对机器处理不到的位置，进行研磨抹光，保证接茬处的平顺过度；机手的任务是，大面压实、收光等。角、设备基础、接茬的细部的处理，要符合施工的标准。
对于镘磨后的地面平整度的要求，一般控制在3mm/2m以内，并且无麻面，无抹痕，无无明显起伏；收光纹理清晰，均匀度保持一致，保证边角平直和接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm。
3、混凝土耐磨地面的养护
设专门的养护班组，符合养护规范，对混凝耐磨地面进行有效地养护，混凝土的养护方法，一般采用洒水养护，根据实际情况，也可以覆盖塑料薄膜，使养护效果更好。养护时间尽量保证不小于14d，养护期间，保证二十四小时有人值班看护。
（三）施工时，注意事项
对于混凝土浇筑，要分区按序施工，严格控制混个凝土浇筑量。如果采用细石混凝土的二次浇筑，要在混凝土中设置钢丝网片，雨天必须停止混凝土的浇筑，否则，要采取高端的防雨措施；施工时，如果泌水多，要进行吸水处理，可以采用橡胶吸管；在低温。高温情况下施工，要采用塑料薄膜进行养护，养护期间，尽量不安排奇特任何工序；耐磨材料施工时，对耐磨材料施工人员也提出了相关要求，穿平底鞋；耐磨地面在施工和试用期间，都要做好防护措施，避免硬物和重物对地面的碰撞，保证地面清洁度、平整度。
四、结束语
社会不断发展，建筑行业也加快了步伐，在路桥建设中，耐磨混凝土地面施工技术得到了广泛地应用。本文简要介绍了它的特点，应用范围及耐磨原理，浅谈了混凝土耐磨地面的施工技术、注意事项等，从而可以看出，混凝土耐磨地面以其较好的耐磨性和耐久性，得到越来越多建筑行业的普遍肯定，得到愈来愈广地应用。
参考文献：
[1]姚虹彬.浅议路桥耐磨混凝土地面的应用技术在施工中的应用[J].商品与质量，2011（S2）
[2]赵增权.耐磨混凝土地面的应用技术在施工中的应用刍议[J].知识经济，2011（17）