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摘要：连续油管技术（CT）自1960年应用于石油工业以来，因其具有不压井、不动管柱作业时间短、施工設备少、占用场地小、资金投入少等优点，随着新技术的不断开发完善，深受各油公司的青睐，在陆地油田开发中获得了广泛应用。在海上油田，由于受制海上施工场地大小，设备运输方式、海上平台吊装能力及高昂的海上作业成本等因素，连续油管技术（CT）一直未能在海上油田获得大规模应用。本文对连续油管技术在海上油田应用现状和前景进行总结及预测，并对该技术在海上油田的大规模应用提出了合理化建议。
关键词：连续油管技术；海上油田；应用现状；前景预测
自上世纪70年代以来，连续油管技术（CT）已在陆地油田大规模应用，并取得了较好作业效果，在常规井下作业如冲洗井、人工举升、打水泥塞及封层、井下扩孔及除垢中已取得了较好的应用效果，借助特殊的井下工具及检测手段，还可以完成连续油管打捞，测井，钻井及相关增产作业措施，极大的提高现场作业效率及效果。现阶段，连续油管技术已可在海上完成常规的井下作业，但受限于现场施工条件及海上高昂的施工成本，连续油管技术并未在海上取得大规模应用。
1.海上连续油管常规应用
1.1冲砂解堵作业
借助特殊的井下冲洗工具及合理的工艺设计，在不压井状态下从油管或套管内连续向下冲洗来清除井下的出砂，恢复地层产能，该技术已在渤海油田PL矿区、BN矿区以及LD矿区等取得很好的应用效果，为恢复油井产能提供了一种高效快捷方式。
1.2清蜡除垢作业
在不压井状态下，借助合适的冲洗钻头及冲洗水压，采用机械冲洗方式将油管套管壁上的无机及有机垢清洗干净，既简单又高效。渤海油田BN矿区，某油井清蜡除垢作业极大的清除了油管壁上的蜡垢，减少了油管堵塞，提高原油在井筒中的流动性能，提高了油井产能。
1.3投捞作业
钢丝作业是海上油田最常规的投捞作业手段，可满足大多水海上油田井下工具的开闭，井下落鱼的打捞，但对于复杂井及其他打捞困难的作业，钢丝作业可能无法完成，而连续油管都可以满足现场需求。相较于钢丝，连续油管强度更大，施加的作用力更大，可更好的完成井下工具的开闭及井下落鱼的打捞工作，可极大的提高打捞效率，完成复杂井况的投捞作业。
1.4磨铣作业
连续油管磨铣作业即通过连续油管带动井下小型动力钻具来钻开堵塞物，常用于井下堵塞物无法打捞，通过小型钻头的磨铣可直接将堵塞物磨铣破碎，减少海上油井大修时间，降低作业成本。
1.5人工举升作业
海上油田常规油井酸化海上探井试油酸化时，为减少海上作业时间，加速酸液从地层返排速度，常常使用连续油管及液氮的共同作业来完成酸液的快速返排，减少酸化作业时间，减少酸液对管柱及设备的腐蚀。目前，连续油管加液氮的油井酸化快速返排技术已在渤海、南海等海上油田得到推广应用，取得了很好现场作业效果。
2连续油管海上应用前景
2.1连续油管钻井
同陆地油田开发阶段一致，海上油田开发到后期，产油下降，含水率上升，通过精细油藏描述，可以对油田剩余油得到清晰的认识，利用连续油管钻井可对油田老井进行加深、侧钻、打分支井以及羽状水平井，扩大泄油面积，提高油井产量。
2.2连续油管测井
连续油管测井相对于常规电缆测井、油管测井具有可带压作业、连续性、可在水平井内作业等优点，据统计，目前渤海油田水平井数占总油井数44%左右，且比例越来越高，连续油管由于其连续性，将会在测井方面发挥越来越来重要作用。
2.3连续油管酸化/压裂
连续油管由于其连续性及可拖动性，可以实现定点酸化及压裂作业，实现作业的精准化，操作性强，目前此技术已越来越受到油公司的重视。2017年在南海油田某矿区进行了一口井连续油管拖动酸化解堵作业，相对于传统酸化作业，由于连续油管的定点功能，极大的降低作业中用酸量，酸液用量减少了50%，但酸化效果明显，提高的了作业的效能。
2.4合理化建议
受制于连续油管设备的体积重量，海上平台作业场地较小，海上平台的吊装能力以及海上连续油管作业高昂的作业成本，目前，海上连续油管作业仅局限于作业工艺简单，作业时间较短的小型作业，未取得大规模应用。为提高连续油管技术在海上的应用规模，可在以下几个方面做工作。
（1）加大科研投入及设备购买，布局未来，加强人员培养力度，提高人员作业能力。
（2）优化作业流程，减少作业时间，为油公司节流，换取连续油管技术在海上作业的规模。
（3）加强设备小型化研发，减小设备体积重量，方便平台吊装及运输。
3总结
连续油管技术作为在陆地油田较为成熟的技术，受制于海上作业条件，一直未能取得较大规模的应用，极大的阻碍了海上油田的开发，如果能降低海上连续油管作业成本，实现作业设备的小型化，规模化，撬装化，相信我们在海上油田开采中又多了一种利器。
作者简介：
张强（1988-），男，现为中海油田服务股份有限公司酸化工程师，主要从事海上油田酸化解堵技术研究。
关键词：连续油管技术；海上油田；应用现状；前景预测
自上世纪70年代以来，连续油管技术（CT）已在陆地油田大规模应用，并取得了较好作业效果，在常规井下作业如冲洗井、人工举升、打水泥塞及封层、井下扩孔及除垢中已取得了较好的应用效果，借助特殊的井下工具及检测手段，还可以完成连续油管打捞，测井，钻井及相关增产作业措施，极大的提高现场作业效率及效果。现阶段，连续油管技术已可在海上完成常规的井下作业，但受限于现场施工条件及海上高昂的施工成本，连续油管技术并未在海上取得大规模应用。
1.海上连续油管常规应用
1.1冲砂解堵作业
借助特殊的井下冲洗工具及合理的工艺设计，在不压井状态下从油管或套管内连续向下冲洗来清除井下的出砂，恢复地层产能，该技术已在渤海油田PL矿区、BN矿区以及LD矿区等取得很好的应用效果，为恢复油井产能提供了一种高效快捷方式。
1.2清蜡除垢作业
在不压井状态下，借助合适的冲洗钻头及冲洗水压，采用机械冲洗方式将油管套管壁上的无机及有机垢清洗干净，既简单又高效。渤海油田BN矿区，某油井清蜡除垢作业极大的清除了油管壁上的蜡垢，减少了油管堵塞，提高原油在井筒中的流动性能，提高了油井产能。
1.3投捞作业
钢丝作业是海上油田最常规的投捞作业手段，可满足大多水海上油田井下工具的开闭，井下落鱼的打捞，但对于复杂井及其他打捞困难的作业，钢丝作业可能无法完成，而连续油管都可以满足现场需求。相较于钢丝，连续油管强度更大，施加的作用力更大，可更好的完成井下工具的开闭及井下落鱼的打捞工作，可极大的提高打捞效率，完成复杂井况的投捞作业。
1.4磨铣作业
连续油管磨铣作业即通过连续油管带动井下小型动力钻具来钻开堵塞物，常用于井下堵塞物无法打捞，通过小型钻头的磨铣可直接将堵塞物磨铣破碎，减少海上油井大修时间，降低作业成本。
1.5人工举升作业
海上油田常规油井酸化海上探井试油酸化时，为减少海上作业时间，加速酸液从地层返排速度，常常使用连续油管及液氮的共同作业来完成酸液的快速返排，减少酸化作业时间，减少酸液对管柱及设备的腐蚀。目前，连续油管加液氮的油井酸化快速返排技术已在渤海、南海等海上油田得到推广应用，取得了很好现场作业效果。
2连续油管海上应用前景
2.1连续油管钻井
同陆地油田开发阶段一致，海上油田开发到后期，产油下降，含水率上升，通过精细油藏描述，可以对油田剩余油得到清晰的认识，利用连续油管钻井可对油田老井进行加深、侧钻、打分支井以及羽状水平井，扩大泄油面积，提高油井产量。
2.2连续油管测井
连续油管测井相对于常规电缆测井、油管测井具有可带压作业、连续性、可在水平井内作业等优点，据统计，目前渤海油田水平井数占总油井数44%左右，且比例越来越高，连续油管由于其连续性，将会在测井方面发挥越来越来重要作用。
2.3连续油管酸化/压裂
连续油管由于其连续性及可拖动性，可以实现定点酸化及压裂作业，实现作业的精准化，操作性强，目前此技术已越来越受到油公司的重视。2017年在南海油田某矿区进行了一口井连续油管拖动酸化解堵作业，相对于传统酸化作业，由于连续油管的定点功能，极大的降低作业中用酸量，酸液用量减少了50%，但酸化效果明显，提高的了作业的效能。
2.4合理化建议
受制于连续油管设备的体积重量，海上平台作业场地较小，海上平台的吊装能力以及海上连续油管作业高昂的作业成本，目前，海上连续油管作业仅局限于作业工艺简单，作业时间较短的小型作业，未取得大规模应用。为提高连续油管技术在海上的应用规模，可在以下几个方面做工作。
（1）加大科研投入及设备购买，布局未来，加强人员培养力度，提高人员作业能力。
（2）优化作业流程，减少作业时间，为油公司节流，换取连续油管技术在海上作业的规模。
（3）加强设备小型化研发，减小设备体积重量，方便平台吊装及运输。
3总结
连续油管技术作为在陆地油田较为成熟的技术，受制于海上作业条件，一直未能取得较大规模的应用，极大的阻碍了海上油田的开发，如果能降低海上连续油管作业成本，实现作业设备的小型化，规模化，撬装化，相信我们在海上油田开采中又多了一种利器。
作者简介：
张强（1988-），男，现为中海油田服务股份有限公司酸化工程师，主要从事海上油田酸化解堵技术研究。