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摘要：传统机械制造行业的转型和改革需要一个极為漫长的过程，将自动化技术与传统机械设计制造行业紧密的结合在一起，才能从根本上提高企业的生产效率，降低企业日常的生产经营成本，为企业的长期稳定发展奠定良好的基础。本文就机械加工工艺的技术误差问题及对策进行简单的阐述。
关键词：机械加工工艺；技术误差；问题；对策；分析
1 前言
随着综合国力的日益提升，中国的经济实力和技术实力都有了显著的增长。但当前，我国机械工业快速发展面临的阻碍越来越大，其中，机械加工工艺的技术误差是一个重要影响因素，因此当前对机械加工工艺的技术误差进行研究和探讨有着重要意义。
2 机械加工工艺的技术误差
2.1 定位误差
机械加工的过程中出现的定位误差通常是指两方面的误差，其一是基准的不重合而产生的误差；其二是定位副加工的不准确而产生的误差。针对产品零部件的加工，几何要素的选择必须确保正确，以此作为产品加工的定位基准，一旦定位的基准和设计的基准不相符时，就会出现基准不重合的错误。工件定位面和夹具定位原件一起组成定位副，当定位副的配合间隙出现了变异，零件就会出现变动，变动的最大量就是定位副加工出现的不准确误差，这种误差通常在调整法加工工件过程中比较常见，当技术工作人员采取试切法时，这种误差就能够有效避免。
2.2 制造误差
机床的制造误差也是机械加工的过程中比较容易出现的误差，其类型主要包括三种，分别是传动链误差、主轴回转误差以及导轨误差。在机床的运转过程中，传动链是一个能量传动的体系，其误差主要是出现在机床制造过程中。传动机器与传动链条之间的摩擦、传动链两端机器相对运转的不一致以及传动链装配方面的问题都是导致传动链误差出现的主要原因，进而影响到了整个加工过程。主轴回转误差是指主轴平均的回转轴线与其实际的回转轴线之间变量的大小，它对产品零件的加工有着直接重要的影响。主轴的轴承磨损误差、同轴度误差以及各个轴承间绕度、同轴度等等因素都是导致主轴回转误差的主要原因，在机械加工过程中要予以重视。导轨是机床各部件位置确定的标准，它是机床运转的基本支撑。导致导轨误差出现的原因主要有两点，一是导轨磨损的不均匀和导轨安装质量的不合格；二是导轨本身存在的问题，这些都是造成机械加工误差出现的重要原因。
2.3 加工工具误差
机械加工的过程是一个很复杂的过程，其中需要用到的加工工具也是各种各样，品种繁多，每个工具都有其独特的作用，一旦在加工过程中工具使用错误，则会对加工位置产生直接影响。机械加工过程中使用的工具以刀具和夹具为主，这两种工具的使用误差是导致机械加工工艺技术误差的主要原因之一。刀具是机械加工过程中常用的工具，作为加工过程中消耗最大的工具，刀具的磨损程度也比其他工具要大，如果技术工作人员忽视刀具的磨损问题，将磨损刀具继续用于产品加工，则很容易对加工产品的形状、尺寸造成影响，进而影响了产品的质量。夹具主要是用于确定正确的零件加工位置，如果在加工过程中出现夹具使用误差，那将直接影响加工零件位置的确定，后果很严重。
2.4 工艺系统误差
工艺系统误差也是机械加工过程中的一个重要问题。在机械加工的过程中，由于用时较长，一部分硬度不够高的零件受力而出现了变形，这种变形零件会直接导致工艺系统出现误差。并且在加工器具中，使用工件的硬度如果低于用具或机床的硬度，那么在切削力的作用下，也会因为受力而出现变形，进而导致误差，同时加工过程中材料的不均匀、切削力变化等也是导致误差的重要原因。
3 减少机械加工工艺误差的有效措施
3.1 机械加工过程中应当遵循的原则
相关的机械产品在进行生产及进行加工的过程中，所进行安排加工顺序的阶段，一定要按照下列几项比较重要的加工原则，即“基准先行”“先粗后精”“先主后次”等。此时，在基准问题上，一定要尽可能采用多表面加工的实际标准，以更好地保证每一个加工的表面都有比较好的位置精度，降低发生定位误差存在的可能问题。另外，一定要使设计实际的标准以及定位的基准尽量重合，以降低基准不重合误差发生的可能。在对相关机械产品进行生产及加工过程中，要严格按照上述基本原则，尽量降低机械加工工艺技术方面存在的误差，全面提升机械加工的精度。
3.2 采取科学、有效的措施
在对相关的机械产品进行生产及加工过程中，有部分机械加工的工艺存在的误差完全可以经过充足的准备工作杜绝。对于存在的这些原因，在实际进行加工及生产的过程中，一定要采取有效的科学合理措施，尽可能降低机械加工工艺加工过程中发生的误差。相关工作人员的专业技能存在不足的地方或是责任意识方面较低之处，都有很大可能致使各种误差的发生，从而很大程度影响机械加工工艺的精度。对于这样的问题，相关工作人员要找出自身存在的问题以比较容易发生误差的地方，有效提高自身能力及综合素质，严格按照相关技术标准，对机械加工的工艺技术进行合理、科学的安排，且要采取有效方法尽量降低机械加工工艺中可能会发生的误差。总而言之，在对机械产品进行生产及加工过程中，要采取有效、合理、科学的方法，尽可能降低机械加工工艺过程中发生的误差，以生产出高质量的产品。
3.3 及时补救误差
在对机械产品进行生产及加工的过程中，有部分机械加工的工艺误差无法杜绝。对于这些机械加工工艺的误差，可采取人为操作方法，降低机械在加工过程中发生的误差，最终降低误差带来的影响。即机械产品在进行加工的过程中，相关工作人员要严格按照加工工艺，制定有效措施，降低加工过程中存在的误差，从而有效实现对加工误差合理、科学、有效的控制，更好地保证加工工艺的准确度。
4 小结
科技时代的到来，人们对技术产品的需求和要求都明显提高的。当前，我国机械类的产品种类越来越多，机械加工能力日益提升。在这些机械产品的加工过程中，由于不同产品的规格和用途都不同，所以对机械加工工艺的技术要求也不同。只有提高机械加工工艺的技术水平，才能够提高机械类产品的使用性能，满足人们的需求和要求。
参考文献
[1]王浩.机械加工工艺技术探讨[J].山东工业技术，2015，10：41.
[2]吴桂声.机械加工工艺技术的误差与原因[J].中外企业家，2015，21：227+229.
[3]徐长鑫.机械加工中应用空间误差补偿技术创新研究[J].价值工程，2015，32：153-154.
关键词：机械加工工艺；技术误差；问题；对策；分析
1 前言
随着综合国力的日益提升，中国的经济实力和技术实力都有了显著的增长。但当前，我国机械工业快速发展面临的阻碍越来越大，其中，机械加工工艺的技术误差是一个重要影响因素，因此当前对机械加工工艺的技术误差进行研究和探讨有着重要意义。
2 机械加工工艺的技术误差
2.1 定位误差
机械加工的过程中出现的定位误差通常是指两方面的误差，其一是基准的不重合而产生的误差；其二是定位副加工的不准确而产生的误差。针对产品零部件的加工，几何要素的选择必须确保正确，以此作为产品加工的定位基准，一旦定位的基准和设计的基准不相符时，就会出现基准不重合的错误。工件定位面和夹具定位原件一起组成定位副，当定位副的配合间隙出现了变异，零件就会出现变动，变动的最大量就是定位副加工出现的不准确误差，这种误差通常在调整法加工工件过程中比较常见，当技术工作人员采取试切法时，这种误差就能够有效避免。
2.2 制造误差
机床的制造误差也是机械加工的过程中比较容易出现的误差，其类型主要包括三种，分别是传动链误差、主轴回转误差以及导轨误差。在机床的运转过程中，传动链是一个能量传动的体系，其误差主要是出现在机床制造过程中。传动机器与传动链条之间的摩擦、传动链两端机器相对运转的不一致以及传动链装配方面的问题都是导致传动链误差出现的主要原因，进而影响到了整个加工过程。主轴回转误差是指主轴平均的回转轴线与其实际的回转轴线之间变量的大小，它对产品零件的加工有着直接重要的影响。主轴的轴承磨损误差、同轴度误差以及各个轴承间绕度、同轴度等等因素都是导致主轴回转误差的主要原因，在机械加工过程中要予以重视。导轨是机床各部件位置确定的标准，它是机床运转的基本支撑。导致导轨误差出现的原因主要有两点，一是导轨磨损的不均匀和导轨安装质量的不合格；二是导轨本身存在的问题，这些都是造成机械加工误差出现的重要原因。
2.3 加工工具误差
机械加工的过程是一个很复杂的过程，其中需要用到的加工工具也是各种各样，品种繁多，每个工具都有其独特的作用，一旦在加工过程中工具使用错误，则会对加工位置产生直接影响。机械加工过程中使用的工具以刀具和夹具为主，这两种工具的使用误差是导致机械加工工艺技术误差的主要原因之一。刀具是机械加工过程中常用的工具，作为加工过程中消耗最大的工具，刀具的磨损程度也比其他工具要大，如果技术工作人员忽视刀具的磨损问题，将磨损刀具继续用于产品加工，则很容易对加工产品的形状、尺寸造成影响，进而影响了产品的质量。夹具主要是用于确定正确的零件加工位置，如果在加工过程中出现夹具使用误差，那将直接影响加工零件位置的确定，后果很严重。
2.4 工艺系统误差
工艺系统误差也是机械加工过程中的一个重要问题。在机械加工的过程中，由于用时较长，一部分硬度不够高的零件受力而出现了变形，这种变形零件会直接导致工艺系统出现误差。并且在加工器具中，使用工件的硬度如果低于用具或机床的硬度，那么在切削力的作用下，也会因为受力而出现变形，进而导致误差，同时加工过程中材料的不均匀、切削力变化等也是导致误差的重要原因。
3 减少机械加工工艺误差的有效措施
3.1 机械加工过程中应当遵循的原则
相关的机械产品在进行生产及进行加工的过程中，所进行安排加工顺序的阶段，一定要按照下列几项比较重要的加工原则，即“基准先行”“先粗后精”“先主后次”等。此时，在基准问题上，一定要尽可能采用多表面加工的实际标准，以更好地保证每一个加工的表面都有比较好的位置精度，降低发生定位误差存在的可能问题。另外，一定要使设计实际的标准以及定位的基准尽量重合，以降低基准不重合误差发生的可能。在对相关机械产品进行生产及加工过程中，要严格按照上述基本原则，尽量降低机械加工工艺技术方面存在的误差，全面提升机械加工的精度。
3.2 采取科学、有效的措施
在对相关的机械产品进行生产及加工过程中，有部分机械加工的工艺存在的误差完全可以经过充足的准备工作杜绝。对于存在的这些原因，在实际进行加工及生产的过程中，一定要采取有效的科学合理措施，尽可能降低机械加工工艺加工过程中发生的误差。相关工作人员的专业技能存在不足的地方或是责任意识方面较低之处，都有很大可能致使各种误差的发生，从而很大程度影响机械加工工艺的精度。对于这样的问题，相关工作人员要找出自身存在的问题以比较容易发生误差的地方，有效提高自身能力及综合素质，严格按照相关技术标准，对机械加工的工艺技术进行合理、科学的安排，且要采取有效方法尽量降低机械加工工艺中可能会发生的误差。总而言之，在对机械产品进行生产及加工过程中，要采取有效、合理、科学的方法，尽可能降低机械加工工艺过程中发生的误差，以生产出高质量的产品。
3.3 及时补救误差
在对机械产品进行生产及加工的过程中，有部分机械加工的工艺误差无法杜绝。对于这些机械加工工艺的误差，可采取人为操作方法，降低机械在加工过程中发生的误差，最终降低误差带来的影响。即机械产品在进行加工的过程中，相关工作人员要严格按照加工工艺，制定有效措施，降低加工过程中存在的误差，从而有效实现对加工误差合理、科学、有效的控制，更好地保证加工工艺的准确度。
4 小结
科技时代的到来，人们对技术产品的需求和要求都明显提高的。当前，我国机械类的产品种类越来越多，机械加工能力日益提升。在这些机械产品的加工过程中，由于不同产品的规格和用途都不同，所以对机械加工工艺的技术要求也不同。只有提高机械加工工艺的技术水平，才能够提高机械类产品的使用性能，满足人们的需求和要求。
参考文献
[1]王浩.机械加工工艺技术探讨[J].山东工业技术，2015，10：41.
[2]吴桂声.机械加工工艺技术的误差与原因[J].中外企业家，2015，21：227+229.
[3]徐长鑫.机械加工中应用空间误差补偿技术创新研究[J].价值工程，2015，32：153-154.