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【摘 要】 本文根据山东魏桥氧化铝扩建工程，对煤气站主厂房设计进行了分析，分别介绍了工程概况、建筑结构安全等级及设计使用年限、地基基础、主要结构材料、混凝土构造要求、预埋件、预留洞及其他、钢构件防锈要求，为主厂房施工提供一定技术服务。
【关键词】 扩建工程 主厂房 设计分析
1 工程概况
本工程为山东魏桥氧化铝扩建工程，工程地点位于山东省邹平县经济开发区东范村北。结构形式为5层全部现浇框架、混凝土屋面、墙体为砌块填充墙，基础形式为柱下独立基础。
2 建筑结构安全等级及设计使用年限
3 自然条件
4 地基基础
开挖基槽时不应扰动土原状结构，如扰动应挖出扰动部分；开挖基槽时应注意边坡稳定，定期观测其对周围建筑物有无不利影响，非自然放坡开挖时基坑护壁应做专门设计；基础施工前应进行钎探、验槽，如土质与地质报告不符须会同勘察、施工、设计、监理单位协商研究处理；机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚土层用人工开挖；基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础下回填土须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数>0.94。
5 主要结构材料
5.1 混凝土强度等级：
构造柱及圈梁混凝土强度等级为C20，主体结构混凝土强度等级为C30。
5.2 钢筋及钢材：
新规范采用HPB300、HRB335。钢板、型钢：除特殊注明外均为Q235B，性能应符合国家标准有关规定。保证抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验等机械性能及碳硫磷极限含量。材质应符合标准，轧制型钢应符合国家标准规定。 钢结构钢材应符合规定：HRB3335级、HRB400级、HRB300级，其中钢筋的抗拉强度实测值也屈服强度实测值的比值不应小于1。25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉应力下的总伸张率实测值不应小于9%。
钢结构钢材应符合钢材屈服强度实测值抗与拉强度实测值比值小于0.85。有明显屈服台阶且伸长率不应小于20%。钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
5.3 连接材料：
焊条，手工焊采用E43XX系列焊条，性能应符合《碳钢焊条》规定。自动焊或半自动焊采用H08A焊丝并配以相应焊剂。焊丝性能须符合GB/T14957规定，焊剂须符合规定；普通螺栓，C级螺栓，性能等级为4.6级。螺栓、螺母，垫圈的尺寸及技术条件须符合规定；锚栓采用Q235钢；油漆：底漆--环氧富锌底漆、中漆--云铁氯化橡胶、面漆--氯化橡胶丙烯酸磁漆
5.4墙体：
采用MU10粉煤灰非承重空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
6 混凝土构造要求
6.1 现浇钢筋混凝土构造要求：
板底部钢筋伸入支座长度应≥5d且应伸入到支座中心线。板边支座和中间支座板顶标高不同时负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。双向板底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平行时板下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁下部纵向钢筋上。楼面上预留孔，当空洞尺寸不大于300时板受力钢筋绕过孔洞不切断。当孔洞尺寸大于300而小于1000时在孔洞每侧板底配置附加钢筋，面积应不小于孔洞宽度内被截断受力钢筋面积一半且不小于2Ф12见图1所示。
6.2 钢筋混凝土梁构造要求
梁内箍筋除单肢箍外其余采用封闭形式并做成135度，纵向钢筋为纵排时，增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折；梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起；主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，未在次梁两侧注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示；主次梁高度相同时次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上；梁纵向钢筋需要设置接头时底部钢筋应在支座处接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内接头数量不应超过总钢筋数量50%；梁跨度大于或等于4m时模板按跨度0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度0.4%起拱；悬挑构件需待混凝土设计强度达到100%后方可拆除底模。
6.3 砌体与混凝土梁、柱的连接及圈梁、过梁、构造柱要求与后砌隔墙连接钢筋混凝土柱，配合建筑图在墙体位置，按墙构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，沿混凝土柱高每隔500插26预埋筋，锚入柱内不小于180mm，拉筋伸入墙内不应小于墙长1/5且不小于700mm；与圈梁连接钢筋混凝土柱应于圈梁纵向钢筋处预留插筋，锚入柱内不小于35d， 伸入柱外不小于700mm并与圈梁钢筋搭接；门、窗框要求，轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设钢筋混凝土或金属抱框。当采用钢筋混凝土门框时混凝土强度等级为C20；当砌体填充墙长度大于层高2倍和高度高于5m时按建施图表示位置和以下原则设置钢筋混凝土构造柱。构造柱设置在墙角，纵横交接处，大洞口边和墙长大于6m墙体中间部位。构造柱间距应小于3.5m。构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密至Ф100；填充墙应在主体结构施工完毕后由上而下逐层砌筑，最后再由上而下完成；当砌体填充墙高度大于4m时设钢筋混凝土圈粱。作法为于门窗顶或墙高中部设置一道，圈梁宽度同墙厚，高度120mm。配筋上下各2Ф10， 6Ф200箍。圈梁兼作过梁时在洞口上方按过粱要求确定截面并另加钢筋；填充墙砌至板，粱底附近且留小于240mm高度空隙时待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板，梁间用砌块逐块敲紧填实。
7 预埋件、预留洞及其他
所有钢筋混凝土构件均应按各工種的要求，如建筑吊顶、门窗、栏杆、设备管道、吊架等设置预埋件、预留洞。各工种应配合土建施工，将需要的埋件留全浇筑混凝土前，各工种应认真核对，确定无误后方可合模浇注。
建筑物防雷，利用柱钢筋引下线。钢筋焊接并与柱主筋焊接成网；施工缝新老混凝土相接处，浇灌混凝土前将老混凝土表面清洁干净，凿去浮石，用纯水泥浆接浆后浇灌混凝土；已浇捣在混凝土内预留插筋严格防止扭动保证钢筋与混凝土咬合；
8 钢构件防锈要求
8.1 钢构件出厂前不需要涂抹部位
地脚螺栓和底板，工地焊接部位及两侧100且要满足超声波探伤要求范围：
但工地焊接部位及两侧进行不影响焊接防锈处理。在除锈后刷涂防护保护漆。如环氧富锌底漆，漆膜厚度15um。除上述所列范围外钢构件表面，出厂前应除锈后涂防锈底漆两道，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
8.2 构件安装后须补涂漆部位：
高强度螺栓末涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落工厂油漆部分；均涂防锈漆一道。整个构件涂防锈底漆二道保证最终达到二底，一中，一面配套防锈层。所有钢结构制品，在刷防护漆前，必须将构件表面的毛刺，铁锈，油污附着物清除干净。
9 结论
为了提高企业生产效率，提高经济效益，必须要满足对厂房设计要求， 通过对魏桥氧化铝扩建工程煤气站主厂房设计分析，完善厂房结构设计，科学合理指导施工。
参考文献
[1] 郑文忠，周威.后张预应力混凝土施工平板-柱工程平板塌陷与复位[J]，2004（4）：463-467
[2] 郑文忠，陈明阳，王英. 铁力家具城预应力框架梁碳纤维片材加固设计计算[D]，2004
[3] 张昊宇，郑文忠.北安市海天大厦抽柱设计[J]，工业建筑，2004，34（6），7-9
【关键词】 扩建工程 主厂房 设计分析
1 工程概况
本工程为山东魏桥氧化铝扩建工程，工程地点位于山东省邹平县经济开发区东范村北。结构形式为5层全部现浇框架、混凝土屋面、墙体为砌块填充墙，基础形式为柱下独立基础。
2 建筑结构安全等级及设计使用年限
3 自然条件
4 地基基础
开挖基槽时不应扰动土原状结构，如扰动应挖出扰动部分；开挖基槽时应注意边坡稳定，定期观测其对周围建筑物有无不利影响，非自然放坡开挖时基坑护壁应做专门设计；基础施工前应进行钎探、验槽，如土质与地质报告不符须会同勘察、施工、设计、监理单位协商研究处理；机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚土层用人工开挖；基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础下回填土须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数>0.94。
5 主要结构材料
5.1 混凝土强度等级：
构造柱及圈梁混凝土强度等级为C20，主体结构混凝土强度等级为C30。
5.2 钢筋及钢材：
新规范采用HPB300、HRB335。钢板、型钢：除特殊注明外均为Q235B，性能应符合国家标准有关规定。保证抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验等机械性能及碳硫磷极限含量。材质应符合标准，轧制型钢应符合国家标准规定。 钢结构钢材应符合规定：HRB3335级、HRB400级、HRB300级，其中钢筋的抗拉强度实测值也屈服强度实测值的比值不应小于1。25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉应力下的总伸张率实测值不应小于9%。
钢结构钢材应符合钢材屈服强度实测值抗与拉强度实测值比值小于0.85。有明显屈服台阶且伸长率不应小于20%。钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
5.3 连接材料：
焊条，手工焊采用E43XX系列焊条，性能应符合《碳钢焊条》规定。自动焊或半自动焊采用H08A焊丝并配以相应焊剂。焊丝性能须符合GB/T14957规定，焊剂须符合规定；普通螺栓，C级螺栓，性能等级为4.6级。螺栓、螺母，垫圈的尺寸及技术条件须符合规定；锚栓采用Q235钢；油漆：底漆--环氧富锌底漆、中漆--云铁氯化橡胶、面漆--氯化橡胶丙烯酸磁漆
5.4墙体：
采用MU10粉煤灰非承重空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
6 混凝土构造要求
6.1 现浇钢筋混凝土构造要求：
板底部钢筋伸入支座长度应≥5d且应伸入到支座中心线。板边支座和中间支座板顶标高不同时负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。双向板底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平行时板下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁下部纵向钢筋上。楼面上预留孔，当空洞尺寸不大于300时板受力钢筋绕过孔洞不切断。当孔洞尺寸大于300而小于1000时在孔洞每侧板底配置附加钢筋，面积应不小于孔洞宽度内被截断受力钢筋面积一半且不小于2Ф12见图1所示。
6.2 钢筋混凝土梁构造要求
梁内箍筋除单肢箍外其余采用封闭形式并做成135度，纵向钢筋为纵排时，增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折；梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起；主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，未在次梁两侧注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示；主次梁高度相同时次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上；梁纵向钢筋需要设置接头时底部钢筋应在支座处接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内接头数量不应超过总钢筋数量50%；梁跨度大于或等于4m时模板按跨度0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度0.4%起拱；悬挑构件需待混凝土设计强度达到100%后方可拆除底模。
6.3 砌体与混凝土梁、柱的连接及圈梁、过梁、构造柱要求与后砌隔墙连接钢筋混凝土柱，配合建筑图在墙体位置，按墙构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，沿混凝土柱高每隔500插26预埋筋，锚入柱内不小于180mm，拉筋伸入墙内不应小于墙长1/5且不小于700mm；与圈梁连接钢筋混凝土柱应于圈梁纵向钢筋处预留插筋，锚入柱内不小于35d， 伸入柱外不小于700mm并与圈梁钢筋搭接；门、窗框要求，轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设钢筋混凝土或金属抱框。当采用钢筋混凝土门框时混凝土强度等级为C20；当砌体填充墙长度大于层高2倍和高度高于5m时按建施图表示位置和以下原则设置钢筋混凝土构造柱。构造柱设置在墙角，纵横交接处，大洞口边和墙长大于6m墙体中间部位。构造柱间距应小于3.5m。构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密至Ф100；填充墙应在主体结构施工完毕后由上而下逐层砌筑，最后再由上而下完成；当砌体填充墙高度大于4m时设钢筋混凝土圈粱。作法为于门窗顶或墙高中部设置一道，圈梁宽度同墙厚，高度120mm。配筋上下各2Ф10， 6Ф200箍。圈梁兼作过梁时在洞口上方按过粱要求确定截面并另加钢筋；填充墙砌至板，粱底附近且留小于240mm高度空隙时待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板，梁间用砌块逐块敲紧填实。
7 预埋件、预留洞及其他
所有钢筋混凝土构件均应按各工種的要求，如建筑吊顶、门窗、栏杆、设备管道、吊架等设置预埋件、预留洞。各工种应配合土建施工，将需要的埋件留全浇筑混凝土前，各工种应认真核对，确定无误后方可合模浇注。
建筑物防雷，利用柱钢筋引下线。钢筋焊接并与柱主筋焊接成网；施工缝新老混凝土相接处，浇灌混凝土前将老混凝土表面清洁干净，凿去浮石，用纯水泥浆接浆后浇灌混凝土；已浇捣在混凝土内预留插筋严格防止扭动保证钢筋与混凝土咬合；
8 钢构件防锈要求
8.1 钢构件出厂前不需要涂抹部位
地脚螺栓和底板，工地焊接部位及两侧100且要满足超声波探伤要求范围：
但工地焊接部位及两侧进行不影响焊接防锈处理。在除锈后刷涂防护保护漆。如环氧富锌底漆，漆膜厚度15um。除上述所列范围外钢构件表面，出厂前应除锈后涂防锈底漆两道，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
8.2 构件安装后须补涂漆部位：
高强度螺栓末涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落工厂油漆部分；均涂防锈漆一道。整个构件涂防锈底漆二道保证最终达到二底，一中，一面配套防锈层。所有钢结构制品，在刷防护漆前，必须将构件表面的毛刺，铁锈，油污附着物清除干净。
9 结论
为了提高企业生产效率，提高经济效益，必须要满足对厂房设计要求， 通过对魏桥氧化铝扩建工程煤气站主厂房设计分析，完善厂房结构设计，科学合理指导施工。
参考文献
[1] 郑文忠，周威.后张预应力混凝土施工平板-柱工程平板塌陷与复位[J]，2004（4）：463-467
[2] 郑文忠，陈明阳，王英. 铁力家具城预应力框架梁碳纤维片材加固设计计算[D]，2004
[3] 张昊宇，郑文忠.北安市海天大厦抽柱设计[J]，工业建筑，2004，34（6），7-9