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摘 要：化工行业在迅速发展过程中安全管理问题逐渐凸显，近些年，由于化工安全管理不当所导致的化工事故问题时有出现，化工安全事故，不仅会影响化工企业发展，严重时，甚至会出现人员伤亡问题，不利于社会稳定发展。因此，在化工企业的生产过程中，应结合化工工艺，针对化工工艺做好安全管理工作，识别化工工艺危险问题，从而规范化工企业发展与进步，为社会发展与大众需求提供更多高质量化工产品。
关键词：化工企业;工艺设计;危险识别;控制策略
在实际的设计中，由于化工生产工作人员更关注经济性与合理性，在一定程度上忽视安全性评估，导致化工生产工艺流程存有较大安全隐患。再加上操作不当、化学反应等多种因素，危险识别控制难度大，都会影响化工企业安全生产工作，因此，应结合不同环节需求，做好化工企业的工艺设计工作，并在化工工艺设计中做好危险识别工作，才能维护化工企业安全、高效生产，为化工企业发展奠定良好基础。
1 化工工艺设计中安全管理的重要意义
对化工企业生产工作加以分析[1]，要想进一步带动化工企业的生产与进步，在化工企业的生产过程中，应不断提高化工企业的生产效率，从而提高化工企业的核心竞争力。但是，化工企业不断提高生产效率，安全管理工作难以紧随化工企业发展而更新，再加上，化工企业安全管理涉及因素多，如不能在安全管理中做好危险识别工作[2]，即使化工企业的生产效率得到提升，依旧难以持续、稳定发展。此外，化工产品具有腐蚀性、易燃易爆等特点，如不能保障化工企业生产工艺安全性，不断强化安全管理工作，都会影响企业发展，不利于维护化工企业员工生命安全。因此，作为化工企业要想获得持续发展之力，在化工企业的工艺设计过程中，一定要严格规范工艺流程，将危险遏制在萌芽阶段，从而为化工企业生产、各项工作提供安全保障，为社会发展提供更多高质量化工产品。
2 化工企业工艺设计中的危险识别
2.1化工企业原料危险识别
要想提高化工企业生产工艺安全性，首先，应充分重视化工企业生产原料，化工企业生产原料具有腐蚀、易燃易爆等多种特征[3]，如果在实际的操作过程中，化工企业员工操作不当，很容易导致多种安全事故问题出现，严重时，化工企业甚至会发生爆炸事故。因此，在化工企业的工艺设计中，化工企业的工艺设计人员，应充分掌握企业内部化工原料，并对原料风险性加以管控，从而在工艺设计工作中，从温度、密闭性以及多种角度进行综合考量，做好化工企业的工艺设计工作。
2.2化工企业生产危险识别
对化工生产加以分析，化工生产过程主要依靠反应实现，简单来说，在不同的化工企业生产条件下，化工原料在不断反应过程中得到企业所需物质。要想保障化工工艺设计安全性，做好危险识别工作，应结合不同化工企业实际生产工艺，对生产流程进行全方位管控。这也意味着，化工企业工艺流程设计人员，应结合不同化工反应目的，结合企业的生产需求与具体情况，对生产流程进行规划。只有这样，才能保障化工生产各项催化物安全，结合危险识别工作，合理设计不同催化剂计量，在保障化工生产反应同时，降低化工原料浪费以及危险性等生产问题。
2.3化工企业装置危险识别
在化工企业生产工艺设计中，需要应用不同种类的化工设备与机械，再加上，不同化工反应所使用的设备不同，因此，应在危险识别工作中，做好化工裝置危险识别工作。此外，针对化工企业一线操作人员意识不足问题，应做好培训工作。以管道为例，管道泄漏问题不容易被发现，可以借助传感器，对管道进行实时监测，并建立预警装置。以此为例，对一线工作人员进行培训，确保一线工作人员能够应对各种突发问题，从而强化化工工艺设计危险识别能力，降低化工事故对企业以及工作人员带来的危害。
3 化工企业工艺设计危险势必有效控制策略
3.1做好化工工艺物料安全管理工作
化工生产原料相对复杂，具有极大危险性，因此，针对这一问题，在实际的工作中，应结合不同原料特性做好危险识别工作，并在这一过程中，对不同原料可能产生的危险问题进行分析，从而强化工艺设计，最大限度保障化工原料反应安全性，以规范的工艺降低化工原料反应带来的安全问题。
3.2做好化工工艺安全生产管理工作
化工生产存有更高安全隐患，因此，在具体工作中，化工企业的工艺设计人员，应充分了解工艺路线与流程，结合化工反应与原料等多种因素，设计出最佳的反应路线[4]，并对反应路线进行安全管理。此外，应结合化工工艺反应要求，为化工反应构建稳定环境，最大限度避免温度变化对反应带来的影响，降低反应腐蚀性，从而维护化工工艺生产稳定性，降低多种化工安全事故出现。
3.3强化化工企业生产安全监管力度
针对化工企业生产危险较大问题，在化工企业工艺设计工作中，一定要结合化工企业安全控制工作，构建完善监督管理体系，在实际工作中，应结合企业未来发展以及不同化工反应工作，不断提升化工企业安全管理人员责任与意识，只有化工企业的安全管理工作者，能够以严谨工作态度，在化工企业管理工作中遵循各项规章制度与标准要求，才能进一步提高安全管控能力，做好化工企业的安全控制工作，维护化工稳定生产。
结束语
要想生产出更多化工产品，将化工原料转换为产品，在实际的化工企业生产过程中，需要根据客户或是企业要求，设计出化工产品工艺流程。虽然，目前的化工工艺设计依旧存在诸多问题，但是，只要结合化工企业生产工艺流程，做好工艺设计工作，并在这一过程中识别出更多的危险因素，针对存在的问题，制定具体的安全控制策略，才能降低化工企业安全事故，确保化工企业具有持续发展之力。
参考文献
[1]王朝阳.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2019（09）：86-87.
[2]撒臻.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制[J].云南化工，2018，45（12）：124-125.
[3]刘敏.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术，2018，25（11）：227.
[4]韩永宏.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].化工设计通讯，2017，43（04）：77-78.
关键词：化工企业;工艺设计;危险识别;控制策略
在实际的设计中，由于化工生产工作人员更关注经济性与合理性，在一定程度上忽视安全性评估，导致化工生产工艺流程存有较大安全隐患。再加上操作不当、化学反应等多种因素，危险识别控制难度大，都会影响化工企业安全生产工作，因此，应结合不同环节需求，做好化工企业的工艺设计工作，并在化工工艺设计中做好危险识别工作，才能维护化工企业安全、高效生产，为化工企业发展奠定良好基础。
1 化工工艺设计中安全管理的重要意义
对化工企业生产工作加以分析[1]，要想进一步带动化工企业的生产与进步，在化工企业的生产过程中，应不断提高化工企业的生产效率，从而提高化工企业的核心竞争力。但是，化工企业不断提高生产效率，安全管理工作难以紧随化工企业发展而更新，再加上，化工企业安全管理涉及因素多，如不能在安全管理中做好危险识别工作[2]，即使化工企业的生产效率得到提升，依旧难以持续、稳定发展。此外，化工产品具有腐蚀性、易燃易爆等特点，如不能保障化工企业生产工艺安全性，不断强化安全管理工作，都会影响企业发展，不利于维护化工企业员工生命安全。因此，作为化工企业要想获得持续发展之力，在化工企业的工艺设计过程中，一定要严格规范工艺流程，将危险遏制在萌芽阶段，从而为化工企业生产、各项工作提供安全保障，为社会发展提供更多高质量化工产品。
2 化工企业工艺设计中的危险识别
2.1化工企业原料危险识别
要想提高化工企业生产工艺安全性，首先，应充分重视化工企业生产原料，化工企业生产原料具有腐蚀、易燃易爆等多种特征[3]，如果在实际的操作过程中，化工企业员工操作不当，很容易导致多种安全事故问题出现，严重时，化工企业甚至会发生爆炸事故。因此，在化工企业的工艺设计中，化工企业的工艺设计人员，应充分掌握企业内部化工原料，并对原料风险性加以管控，从而在工艺设计工作中，从温度、密闭性以及多种角度进行综合考量，做好化工企业的工艺设计工作。
2.2化工企业生产危险识别
对化工生产加以分析，化工生产过程主要依靠反应实现，简单来说，在不同的化工企业生产条件下，化工原料在不断反应过程中得到企业所需物质。要想保障化工工艺设计安全性，做好危险识别工作，应结合不同化工企业实际生产工艺，对生产流程进行全方位管控。这也意味着，化工企业工艺流程设计人员，应结合不同化工反应目的，结合企业的生产需求与具体情况，对生产流程进行规划。只有这样，才能保障化工生产各项催化物安全，结合危险识别工作，合理设计不同催化剂计量，在保障化工生产反应同时，降低化工原料浪费以及危险性等生产问题。
2.3化工企业装置危险识别
在化工企业生产工艺设计中，需要应用不同种类的化工设备与机械，再加上，不同化工反应所使用的设备不同，因此，应在危险识别工作中，做好化工裝置危险识别工作。此外，针对化工企业一线操作人员意识不足问题，应做好培训工作。以管道为例，管道泄漏问题不容易被发现，可以借助传感器，对管道进行实时监测，并建立预警装置。以此为例，对一线工作人员进行培训，确保一线工作人员能够应对各种突发问题，从而强化化工工艺设计危险识别能力，降低化工事故对企业以及工作人员带来的危害。
3 化工企业工艺设计危险势必有效控制策略
3.1做好化工工艺物料安全管理工作
化工生产原料相对复杂，具有极大危险性，因此，针对这一问题，在实际的工作中，应结合不同原料特性做好危险识别工作，并在这一过程中，对不同原料可能产生的危险问题进行分析，从而强化工艺设计，最大限度保障化工原料反应安全性，以规范的工艺降低化工原料反应带来的安全问题。
3.2做好化工工艺安全生产管理工作
化工生产存有更高安全隐患，因此，在具体工作中，化工企业的工艺设计人员，应充分了解工艺路线与流程，结合化工反应与原料等多种因素，设计出最佳的反应路线[4]，并对反应路线进行安全管理。此外，应结合化工工艺反应要求，为化工反应构建稳定环境，最大限度避免温度变化对反应带来的影响，降低反应腐蚀性，从而维护化工工艺生产稳定性，降低多种化工安全事故出现。
3.3强化化工企业生产安全监管力度
针对化工企业生产危险较大问题，在化工企业工艺设计工作中，一定要结合化工企业安全控制工作，构建完善监督管理体系，在实际工作中，应结合企业未来发展以及不同化工反应工作，不断提升化工企业安全管理人员责任与意识，只有化工企业的安全管理工作者，能够以严谨工作态度，在化工企业管理工作中遵循各项规章制度与标准要求，才能进一步提高安全管控能力，做好化工企业的安全控制工作，维护化工稳定生产。
结束语
要想生产出更多化工产品，将化工原料转换为产品，在实际的化工企业生产过程中，需要根据客户或是企业要求，设计出化工产品工艺流程。虽然，目前的化工工艺设计依旧存在诸多问题，但是，只要结合化工企业生产工艺流程，做好工艺设计工作，并在这一过程中识别出更多的危险因素，针对存在的问题，制定具体的安全控制策略，才能降低化工企业安全事故，确保化工企业具有持续发展之力。
参考文献
[1]王朝阳.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2019（09）：86-87.
[2]撒臻.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制[J].云南化工，2018，45（12）：124-125.
[3]刘敏.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术，2018，25（11）：227.
[4]韩永宏.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].化工设计通讯，2017，43（04）：77-78.