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【摘 要】煤炭是我国最主要的能源之一，随着近些年我国的经济飞速的发展起来，人们的生活质量也越来越好，同时人们对于能源产品的要求也不断提升，同时节能成为一个众人关注的话题。在社会高度倡导节能减排的时代，最大化的利用有限的资源就是最好的节能表现这就要求我们提高行业的技术，选择合理的设备。
【关键词】选煤技术；设备选择；
前言：
1.选煤厂选煤技术设计的基本原则以及选煤设备的现状
1.1选煤厂选煤技术设计的基本原则
1.1.1产品定位要科学合理
合理科学的产品定位是选煤厂选煤工艺设计的基本前提和最终目标这几年以来，煤炭市场发展势头强劲，产品需求量不断加大，但是市场竞争也在不断的加剧。市场上众多用户由于所需求的煤炭使用目是不同的，因此用户们对煤质的需求也不尽相同。例如有些客户需要动力煤，有些客户却对煤块限下率和粒度有着严格的要求，有的客户对煤炭的灰分和發热量要求严格。总而言之，选煤厂在进行选煤工艺设计之前需要对市场和客户进行详尽的调研，在把握市场规律的基础上对煤炭市场进行预测，争取做到生产与需求对路，由于市场需求千变万化，这就要求我们在不进行大改造的基础上就可以生产出市场需求的煤炭，用有限的成本和费用创造出最大的经济效益。
1.1.2选煤方法要因地制宜
选煤方法是装载选煤工艺的实体，是选煤工艺在实际生产过程中的实际应用，确定了最终的选煤方法，就象征着选煤厂生产流程的确定以及煤场各种辅助生产的机械设备的最终确定。由此可以看出选煤方法的确定对选煤厂的重要性。要确定合理科学的选煤方法，最基本的也是最首要的工作就是要对选煤厂的煤质进行系统科学的分析，只有把煤质分析透彻，准确的把握煤厂原煤的特性才能确定出科学合理的选煤方法，另外在选煤的过程中要努力完善煤质资料，使得煤质资料尽可能的完整精准以及有一定的代表性，如果在条件允许的情况下，可以进行相关的煤质实验。
1.1.3选煤流程要简洁合理
随着现在科学的发展，市场结构的不断调整，选煤厂也继续向着简洁、智能、规模以及自动化的方向发展，选煤工艺流程的合理简洁可以体现设计工作的专业技能的高低，选煤流程是选煤方法的细化和完善，这可以对选煤厂的经济效益产生较为直接的影响。所以，在选煤流程确定的过程中要充分地全面地注意对一些细小的工艺环节，不能生搬硬套简单的套用原有流程，吸取有价值的建议，对选煤工艺更进一步的优化设计。同时，对于有些工艺环节的改进和完善需要持续不断的进行，即使选煤厂已经投产使用。
1.2.我国选煤设备现状
1.2.1筛分机械的现状
筛分机械的工作原理是利用多孔的工作面将不同颗粒大小的煤进行分级的。由于分选精度高、操作方便，处理能力大，现场维护简单方便等原因易于实现自动化的重介质选煤技术当中，所以重介质旋流器选煤被广泛使用。筛分机械主要可分为以下五种：固定筛、摇动筛、滚轴筛、圆筒筛和振动筛。比如煤的准备筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质等。我国煤用筛分机的类型几乎包括了上述全部五种形式。但主要还是振动筛分机械比较常见。
1.2.2破碎机
煤的破碎作业主要有开路破碎和闭路破碎两种，开路破碎系统对破碎产物的粒度没有要求，破碎时不会产生颗粒较大的碎块，闭路破碎系统的破碎产物一般小于规定尺寸，而一般其他破碎机不能达到此要求。在闭路破碎系统中，经不过筛子的破碎产物会重新返回破碎机
破碎直到完全通过筛孔为止。
1.2.3重介质旋流器
重介质旋流器的选煤原理是利用阿基米德定律进行筛分的，将待分选的原煤放置在一定密度悬浮液中，低于悬浮液密度的物料上浮是轻产物，高于悬浮液密度的物料下沉是重产物。这种分离方式是按照物料密度筛分的，所以分选精度高，还可用于难选煤和极难选煤。
2.提高选煤技术措施
2.1炼焦煤选煤工艺的改进
炼焦煤是按照煤炭用途进行划分的，用来生产焦炭，主要用于钢铁行业，对于原煤中的灰分和硫含量要求较高。因此，在进行选煤方法选择时，就需要使用经过洗选的精煤作为原料。在炼焦煤选煤工艺操作过程中，我们可以将密度计的安装位置进行变更，从混合箱卸料处挪至混料泵出口处，这样能更好的控制选煤的精度，防止其浓介质原料不佳给选煤造成影响在选煤工艺处理过程中，利用旋流器将原煤中无用的矸石去除出去，从中分选出精煤与中煤，分选出的精煤还不是最终成品，而是半成品，需要再进一步进行脱介处理，与浮选精煤混合后成为精煤成品。
2.2动力选煤工艺的改进
对于褐煤、长焰煤、贫煤等主要采用动力选煤工艺进行选煤，这里动力的来源主要靠电能、风能或水势能等供应，动力选煤过程的洗煤量不好控制，导致灰分量控制不稳定。在过去，动力选煤技术质量控制较差，精煤成品中灰分含量忽大忽小，质量很不稳定。所以，为了解决这一问题，需要对动力选煤工艺进行改进，加大入洗量，同时根据客户需求采取部分入洗或全部入洗的方式，进而调整产品灰分，生产出市场需求的不同质量的精煤，避免原煤浪费。
3.重介质旋流器设备优化改进
3.1自动控制技术
网络技术高度发达的新时期，选煤作业也要紧跟时代的步伐，引进自动控制技术。此外，自动化的仪表技术也有明显的进步。当前来看，自动化技术的应用主要表现在控制三大方面的内容：即控制磁性物质的含有量、控制悬浮液体的入口处的压力及控制产品灰分。这三大方面技术的应用极大地提升了选煤作业的工作效率，也改善了所生产出来的煤炭产品的质量。现在出产的煤炭产品，来自美国公司的自动化控制工具受到了各方的普遍推崇。我国所开发的相关设备又聚焦于精度的进一步提升，并且应用更为先进的悬浮液体来持续矫正各种控制的有效性，从而提升了控制精度的数量级别。总的来说自动化技术的运用，可以有效的提高控制精确度，并适应发展的需要。
3.1.2大型化设备开发
如今科学技术得到了大力的发展和应用，国内外都对重介质旋流器选煤设备的大小进行变革发展。在这一方面我国的技术处于国际领先地位，特别是在三产品重介质旋流器方面表现更为突出。长远来看，大型化技术的不断发展应用将使得重介质旋流器选煤设备得到更为普遍的应用。
3.2机械装置总体结构优化
当前我国所常用的跳汰选煤机械装置的结构为筛下的空气室的模式，其优点是体积小、作业量大。从未来的设备改进发展来看，空气室可进一步应用下方导流的模式，也即在机器的下放配置专门的导流板，从而能够有效的约束能源的分散损耗，并且降低涡流的出现可能性。此外，使用机械装置可以时选煤作业更加便捷，提高其综合作业能力。
结束语：
随着全面建设小康社会的实现，煤炭工业也取得了空前的发展。多种能源共同发展是我国长期以来的能源战略。为了满足当代人的需要，又不危害后代的生存，我国逐渐走上可持续发展的道路，实施能源的开发与节约并重的战略，经济发展的同时注重环境的保护，提高能源的利用效率。选煤技术主要是合理利用煤炭提高煤炭的利用率减少污染通过设备的选择来实现洁净煤炭、高效煤炭等产品。
参考文献：
[1]董令令. 关于重介质旋流器的选煤技术研究[J]. 济南职业学院学报，2013，04：87-89.
[2]梁金钢，赵环帅，何建新. 国内外选煤技术与装备现状及发展趋势[3]选煤技术，2008，01：60-64+76.
[4]胡良文. 选煤技术与设备的选择[J]. 科技情报开发与经济，2005，08：242-243.
[5]刘佳喜. 选煤技术与设备选择研究[J]. 技术与市场，2014，04：116-117.
【关键词】选煤技术；设备选择；
前言：
1.选煤厂选煤技术设计的基本原则以及选煤设备的现状
1.1选煤厂选煤技术设计的基本原则
1.1.1产品定位要科学合理
合理科学的产品定位是选煤厂选煤工艺设计的基本前提和最终目标这几年以来，煤炭市场发展势头强劲，产品需求量不断加大，但是市场竞争也在不断的加剧。市场上众多用户由于所需求的煤炭使用目是不同的，因此用户们对煤质的需求也不尽相同。例如有些客户需要动力煤，有些客户却对煤块限下率和粒度有着严格的要求，有的客户对煤炭的灰分和發热量要求严格。总而言之，选煤厂在进行选煤工艺设计之前需要对市场和客户进行详尽的调研，在把握市场规律的基础上对煤炭市场进行预测，争取做到生产与需求对路，由于市场需求千变万化，这就要求我们在不进行大改造的基础上就可以生产出市场需求的煤炭，用有限的成本和费用创造出最大的经济效益。
1.1.2选煤方法要因地制宜
选煤方法是装载选煤工艺的实体，是选煤工艺在实际生产过程中的实际应用，确定了最终的选煤方法，就象征着选煤厂生产流程的确定以及煤场各种辅助生产的机械设备的最终确定。由此可以看出选煤方法的确定对选煤厂的重要性。要确定合理科学的选煤方法，最基本的也是最首要的工作就是要对选煤厂的煤质进行系统科学的分析，只有把煤质分析透彻，准确的把握煤厂原煤的特性才能确定出科学合理的选煤方法，另外在选煤的过程中要努力完善煤质资料，使得煤质资料尽可能的完整精准以及有一定的代表性，如果在条件允许的情况下，可以进行相关的煤质实验。
1.1.3选煤流程要简洁合理
随着现在科学的发展，市场结构的不断调整，选煤厂也继续向着简洁、智能、规模以及自动化的方向发展，选煤工艺流程的合理简洁可以体现设计工作的专业技能的高低，选煤流程是选煤方法的细化和完善，这可以对选煤厂的经济效益产生较为直接的影响。所以，在选煤流程确定的过程中要充分地全面地注意对一些细小的工艺环节，不能生搬硬套简单的套用原有流程，吸取有价值的建议，对选煤工艺更进一步的优化设计。同时，对于有些工艺环节的改进和完善需要持续不断的进行，即使选煤厂已经投产使用。
1.2.我国选煤设备现状
1.2.1筛分机械的现状
筛分机械的工作原理是利用多孔的工作面将不同颗粒大小的煤进行分级的。由于分选精度高、操作方便，处理能力大，现场维护简单方便等原因易于实现自动化的重介质选煤技术当中，所以重介质旋流器选煤被广泛使用。筛分机械主要可分为以下五种：固定筛、摇动筛、滚轴筛、圆筒筛和振动筛。比如煤的准备筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质等。我国煤用筛分机的类型几乎包括了上述全部五种形式。但主要还是振动筛分机械比较常见。
1.2.2破碎机
煤的破碎作业主要有开路破碎和闭路破碎两种，开路破碎系统对破碎产物的粒度没有要求，破碎时不会产生颗粒较大的碎块，闭路破碎系统的破碎产物一般小于规定尺寸，而一般其他破碎机不能达到此要求。在闭路破碎系统中，经不过筛子的破碎产物会重新返回破碎机
破碎直到完全通过筛孔为止。
1.2.3重介质旋流器
重介质旋流器的选煤原理是利用阿基米德定律进行筛分的，将待分选的原煤放置在一定密度悬浮液中，低于悬浮液密度的物料上浮是轻产物，高于悬浮液密度的物料下沉是重产物。这种分离方式是按照物料密度筛分的，所以分选精度高，还可用于难选煤和极难选煤。
2.提高选煤技术措施
2.1炼焦煤选煤工艺的改进
炼焦煤是按照煤炭用途进行划分的，用来生产焦炭，主要用于钢铁行业，对于原煤中的灰分和硫含量要求较高。因此，在进行选煤方法选择时，就需要使用经过洗选的精煤作为原料。在炼焦煤选煤工艺操作过程中，我们可以将密度计的安装位置进行变更，从混合箱卸料处挪至混料泵出口处，这样能更好的控制选煤的精度，防止其浓介质原料不佳给选煤造成影响在选煤工艺处理过程中，利用旋流器将原煤中无用的矸石去除出去，从中分选出精煤与中煤，分选出的精煤还不是最终成品，而是半成品，需要再进一步进行脱介处理，与浮选精煤混合后成为精煤成品。
2.2动力选煤工艺的改进
对于褐煤、长焰煤、贫煤等主要采用动力选煤工艺进行选煤，这里动力的来源主要靠电能、风能或水势能等供应，动力选煤过程的洗煤量不好控制，导致灰分量控制不稳定。在过去，动力选煤技术质量控制较差，精煤成品中灰分含量忽大忽小，质量很不稳定。所以，为了解决这一问题，需要对动力选煤工艺进行改进，加大入洗量，同时根据客户需求采取部分入洗或全部入洗的方式，进而调整产品灰分，生产出市场需求的不同质量的精煤，避免原煤浪费。
3.重介质旋流器设备优化改进
3.1自动控制技术
网络技术高度发达的新时期，选煤作业也要紧跟时代的步伐，引进自动控制技术。此外，自动化的仪表技术也有明显的进步。当前来看，自动化技术的应用主要表现在控制三大方面的内容：即控制磁性物质的含有量、控制悬浮液体的入口处的压力及控制产品灰分。这三大方面技术的应用极大地提升了选煤作业的工作效率，也改善了所生产出来的煤炭产品的质量。现在出产的煤炭产品，来自美国公司的自动化控制工具受到了各方的普遍推崇。我国所开发的相关设备又聚焦于精度的进一步提升，并且应用更为先进的悬浮液体来持续矫正各种控制的有效性，从而提升了控制精度的数量级别。总的来说自动化技术的运用，可以有效的提高控制精确度，并适应发展的需要。
3.1.2大型化设备开发
如今科学技术得到了大力的发展和应用，国内外都对重介质旋流器选煤设备的大小进行变革发展。在这一方面我国的技术处于国际领先地位，特别是在三产品重介质旋流器方面表现更为突出。长远来看，大型化技术的不断发展应用将使得重介质旋流器选煤设备得到更为普遍的应用。
3.2机械装置总体结构优化
当前我国所常用的跳汰选煤机械装置的结构为筛下的空气室的模式，其优点是体积小、作业量大。从未来的设备改进发展来看，空气室可进一步应用下方导流的模式，也即在机器的下放配置专门的导流板，从而能够有效的约束能源的分散损耗，并且降低涡流的出现可能性。此外，使用机械装置可以时选煤作业更加便捷，提高其综合作业能力。
结束语：
随着全面建设小康社会的实现，煤炭工业也取得了空前的发展。多种能源共同发展是我国长期以来的能源战略。为了满足当代人的需要，又不危害后代的生存，我国逐渐走上可持续发展的道路，实施能源的开发与节约并重的战略，经济发展的同时注重环境的保护，提高能源的利用效率。选煤技术主要是合理利用煤炭提高煤炭的利用率减少污染通过设备的选择来实现洁净煤炭、高效煤炭等产品。
参考文献：
[1]董令令. 关于重介质旋流器的选煤技术研究[J]. 济南职业学院学报，2013，04：87-89.
[2]梁金钢，赵环帅，何建新. 国内外选煤技术与装备现状及发展趋势[3]选煤技术，2008，01：60-64+76.
[4]胡良文. 选煤技术与设备的选择[J]. 科技情报开发与经济，2005，08：242-243.
[5]刘佳喜. 选煤技术与设备选择研究[J]. 技术与市场，2014，04：116-117.