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【摘 要】 在建筑施工中，混凝土途非常的广泛，混凝土质量的好坏直接关系到建筑工程的施工质量。所以在企业日常施工的过程中，加强对混凝土质量的监督和管理非常的重要。本文就混凝土在日常施工中容易出现的问题进行了介绍，并且详细分析了混凝土出现质量问题的原因，以及如何加强对混凝土出现质量问题的防范措施。
【关键词】 混凝土;质量问题;防治方法
一、混凝土容易出现的质量问题
在工程实际施工的过程中，混凝土容易出现的质量问题主要表现为;蜂窝、麻面、孔洞、缺棱掉角以及混凝土强度不达标，具体现象是;蜂窝和麻面分别指的是混凝土在凝固之后出现较多凹坑和酥散的现象，但是问题还不是太过严重，并没有出现露筋现象;孔洞相对于蜂窝和麻面来说就比较严重了，它是指混凝土在凝结之后出现了较大的空隙，这导致了有些地方出现了较大的孔洞，这个时候已经出现了钢筋裸露的情况;缺棱掉角指的是混凝土干结之后，有些地方的混凝土脱落，混凝土表面非常不平整，看起来非常的不规则，棱角处有缺失;强度不达标指的是混凝土整体抗压值低于有关要求。
二、造成混凝土出现质量问题的原因
混凝土出现的问题是多种多样的，而导致混凝土质量出现问题的因素也是非常的复杂。
2.1蜂窝和麻面出现的主要原因是凝泥土中的沙石、水泥和水的比例不科学，在水泥和砂浆比较少，而石头比较多的时候，容易发生蜂窝和麻面情况的出现;在混凝土进行下料搅拌的时候，如果混凝土的下料不当，没有专业设备把石子进行集中搅拌，容易造成混凝土中的拌合物分离，容易出现蜂窝和麻面;如果混凝土之间拌合物之间的搅拌不够充分的话，混凝土各成分不能够有效地粘合在一起也会造成蜂窝和麻面;模板的拼接缝隙不够严密会造成泥浆的流失，进而导致蜂窝和麻面现场出现;模板搭建过程中未用水润湿，这造成了混凝土表面的水分被模板吸走，在混凝土凝固的时候造成和模板的粘连，出现蜂窝和麻面;钢筋的密度太大，造成混凝土坍塌度过小出现蜂窝和麻面。
2.2造成混凝土出现较大孔洞的原因是;混凝土在进行下料的过程中一次性量过大，这造成了下料太厚，而振荡器根本无法充分搅荡到每个部分，进而导致孔洞的出现;在建筑某些钢筋较密集的部分进行打浆的时候，没有能够进行有效的振荡就继续打浆，这这造成混凝土砂浆的分离，出现孔洞;浇筑混凝土之前的钢筋没有被有效地支起也是导致钢筋出现孔洞的原因，这主要是由于钢筋垫块过少，导致钢筋和模板紧密贴合在一起，泥浆不能完成包裹钢筋;混凝土比例配比不当也是造成出现孔洞的原因;在振捣棒进振捣的时候破坏了原有的钢筋结构，造成钢筋出现移动出现漏筋。
2.3造成混凝土缺棱掉角以及表面凹凸不平的原因是;在有些使用木模版的地方模板没有用水润湿，一方面这造成了混凝土表面水平被模板吸去，另一方面也容易出现粘连的情况，在模板进行拆除的时候非常容易出现棱角被粘掉的情况;在混凝土浇筑期间温度较低，工人过早地对模板进行拆除，容易造成棱角损坏的情况;造成混凝土表面凹凸不平的另一个主要原因是在混凝土浇筑之后，表面并没有进行打平处理，应当交由专业人员用抹子进行抹平;还有一种造成混凝土表面不平的原因是人为的破坏，有时为了赶施工进度在混凝土还未完全干固的时候就开始在上面继续施工。
2.4造成混凝土强度不达标的原因也有很多;一是水泥比例搭配不当，有些时候袋装水泥的质量达不到其包装上的说明，按照其上所提供的标准进行配比造成强度无法达到;水泥颗粒级配不达标，造成混凝土之间空隙较大，强度降低;配比不合理，水与泥灰之间的比例过大，搅拌不均匀造成混凝土强度不够;混凝土搅拌时添料顺序不对，造成搅拌泥浆搅拌不均匀;在温度较低的环境下拆模太早造成的强度不达标。
三、对混凝土质量问题的应对策略
3.1对于混凝土的配比标准应该由专业的实验室进行检测，确保混凝土的配置能够达到施工要求，此外混凝土各材料的配比在满足相关要求之后还要充分考虑价格因素，控制混凝土的施工成本。然后在施工进行之前，把试验中混凝土各种材料的混合比例换算成施工配比，因为不同材料之间的体积比例不同，所以在进行配比计算的时候，都要采用质量比而非体积比，在确定比例之后还需要根据有关规定送检建筑检验部门，而有关部门的工作人员也需要到施工场地进行混凝土材料的实地检验，确保混凝土配比符合相关要求。
3.2混凝土原料的质量决定了混凝土的质量，在对有关原料进行采购上，建筑企业必须采用有合格报告，经过有关部门检验过的原料产品，且在同一项目施工上，必须采用同一品种的原料，因为不同品种规格的原料质量不同，各种原料之间的配比也有所不同，若真的需要对原料进行更坏换，企业必须重新对原料的配比进行检测，确保混凝土各原料之间的配比科学合理。
3.3在混凝土的配比上严格根据规定的混凝土配合比进行，确保各种原料之间的质量配比科学合理，主要遵守不同原料之间的下料顺序，这样可以保证混凝土搅拌均匀，在进行混凝土建筑的时候，要确保混凝土上下层都被搅拌实在，把混凝土之中的气泡全部排空。
3.4模板搭建是否正确合理，对混凝土的施工质量有较大的影响。在进行模板搭建的时候，一定要注意模板之间不能留有较大缝隙，确保不会发生漏浆;在进行浇筑之前，要对模板进行充分润湿，确保不会在浇筑的时候发生吸收泥浆水分的情况;对于模板的日常维护，也要注意选用维持时间较长的隔离剂，确保模板的强度和稳定性。
3.5在钢筋的浇筑方面，施工之前一定要确保所有的钢筋都被垫块支撑起来，如果钢筋垫块过少或者是钢筋未完全支起，应找到相关施工人员对钢筋进行处理，确保钢筋完全脱离模板的支撑，只有这样才能够保证钢筋在浇筑完成之后不漏筋。而在浇筑的过程之中药注意对钢筋的保护，尽量不要使振捣棒对钢筋产生强烈的撞击，确保钢筋在建筑过程中的稳定和牢固，如果在浇筑施工过程中对钢筋结构造成了破坏，要及时进行修理，注重浇筑过程中对钢筋的保护可以有效地减少漏筋现象的发生。
3.6混凝土在完成浇筑之后要做好后期的保护工作，及时地对半成品进行浇水，在气温较低的季节或者地区进行施工，要注意早期防冻的保护，确保混凝土的质量。在进行拆模的时候，要把握好合适的时间，不能为了追求施工速度在混凝土还未达到要求的强度时便进行拆模，这样容易造成钢筋粘连或者是掉角的现象发生，势必会影响混凝土的施工质量。而在混凝土凝固后，还要对混凝土的强度做检测，如果发现混凝土强度达不到相关施工要求，要及时采取措施进行补救或者加固，确保建筑混凝土的施工质量。
四、结语
混凝土一旦出发生质量问题，对工程的影响较大，在实际施工过程中的混泥土质量管理上，最重要的是做好预防措施，企业要建立系统科学的混凝土质量管理系统，加强对混凝土施工各个阶段的质量监督和管理，确定混凝土施工的各个环节的施工规范，对于已经出现质量问题的混泥土工程，要及时采取补救措施，一定要保证混混凝土施工质量的安全可靠。
参考文献：
1.李志明;建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施探讨[J];中國城市经济;2011年15期
2.王文发;王艳芳;建筑工程安全事故的直接原因及预防措施[A];土木建筑学术文库（第15卷）[C];2011年
3.牛新春;郭军伟;商品混凝土质量通病及其防治[A];土木建筑学术文库（第15卷）[C];2011年
【关键词】 混凝土;质量问题;防治方法
一、混凝土容易出现的质量问题
在工程实际施工的过程中，混凝土容易出现的质量问题主要表现为;蜂窝、麻面、孔洞、缺棱掉角以及混凝土强度不达标，具体现象是;蜂窝和麻面分别指的是混凝土在凝固之后出现较多凹坑和酥散的现象，但是问题还不是太过严重，并没有出现露筋现象;孔洞相对于蜂窝和麻面来说就比较严重了，它是指混凝土在凝结之后出现了较大的空隙，这导致了有些地方出现了较大的孔洞，这个时候已经出现了钢筋裸露的情况;缺棱掉角指的是混凝土干结之后，有些地方的混凝土脱落，混凝土表面非常不平整，看起来非常的不规则，棱角处有缺失;强度不达标指的是混凝土整体抗压值低于有关要求。
二、造成混凝土出现质量问题的原因
混凝土出现的问题是多种多样的，而导致混凝土质量出现问题的因素也是非常的复杂。
2.1蜂窝和麻面出现的主要原因是凝泥土中的沙石、水泥和水的比例不科学，在水泥和砂浆比较少，而石头比较多的时候，容易发生蜂窝和麻面情况的出现;在混凝土进行下料搅拌的时候，如果混凝土的下料不当，没有专业设备把石子进行集中搅拌，容易造成混凝土中的拌合物分离，容易出现蜂窝和麻面;如果混凝土之间拌合物之间的搅拌不够充分的话，混凝土各成分不能够有效地粘合在一起也会造成蜂窝和麻面;模板的拼接缝隙不够严密会造成泥浆的流失，进而导致蜂窝和麻面现场出现;模板搭建过程中未用水润湿，这造成了混凝土表面的水分被模板吸走，在混凝土凝固的时候造成和模板的粘连，出现蜂窝和麻面;钢筋的密度太大，造成混凝土坍塌度过小出现蜂窝和麻面。
2.2造成混凝土出现较大孔洞的原因是;混凝土在进行下料的过程中一次性量过大，这造成了下料太厚，而振荡器根本无法充分搅荡到每个部分，进而导致孔洞的出现;在建筑某些钢筋较密集的部分进行打浆的时候，没有能够进行有效的振荡就继续打浆，这这造成混凝土砂浆的分离，出现孔洞;浇筑混凝土之前的钢筋没有被有效地支起也是导致钢筋出现孔洞的原因，这主要是由于钢筋垫块过少，导致钢筋和模板紧密贴合在一起，泥浆不能完成包裹钢筋;混凝土比例配比不当也是造成出现孔洞的原因;在振捣棒进振捣的时候破坏了原有的钢筋结构，造成钢筋出现移动出现漏筋。
2.3造成混凝土缺棱掉角以及表面凹凸不平的原因是;在有些使用木模版的地方模板没有用水润湿，一方面这造成了混凝土表面水平被模板吸去，另一方面也容易出现粘连的情况，在模板进行拆除的时候非常容易出现棱角被粘掉的情况;在混凝土浇筑期间温度较低，工人过早地对模板进行拆除，容易造成棱角损坏的情况;造成混凝土表面凹凸不平的另一个主要原因是在混凝土浇筑之后，表面并没有进行打平处理，应当交由专业人员用抹子进行抹平;还有一种造成混凝土表面不平的原因是人为的破坏，有时为了赶施工进度在混凝土还未完全干固的时候就开始在上面继续施工。
2.4造成混凝土强度不达标的原因也有很多;一是水泥比例搭配不当，有些时候袋装水泥的质量达不到其包装上的说明，按照其上所提供的标准进行配比造成强度无法达到;水泥颗粒级配不达标，造成混凝土之间空隙较大，强度降低;配比不合理，水与泥灰之间的比例过大，搅拌不均匀造成混凝土强度不够;混凝土搅拌时添料顺序不对，造成搅拌泥浆搅拌不均匀;在温度较低的环境下拆模太早造成的强度不达标。
三、对混凝土质量问题的应对策略
3.1对于混凝土的配比标准应该由专业的实验室进行检测，确保混凝土的配置能够达到施工要求，此外混凝土各材料的配比在满足相关要求之后还要充分考虑价格因素，控制混凝土的施工成本。然后在施工进行之前，把试验中混凝土各种材料的混合比例换算成施工配比，因为不同材料之间的体积比例不同，所以在进行配比计算的时候，都要采用质量比而非体积比，在确定比例之后还需要根据有关规定送检建筑检验部门，而有关部门的工作人员也需要到施工场地进行混凝土材料的实地检验，确保混凝土配比符合相关要求。
3.2混凝土原料的质量决定了混凝土的质量，在对有关原料进行采购上，建筑企业必须采用有合格报告，经过有关部门检验过的原料产品，且在同一项目施工上，必须采用同一品种的原料，因为不同品种规格的原料质量不同，各种原料之间的配比也有所不同，若真的需要对原料进行更坏换，企业必须重新对原料的配比进行检测，确保混凝土各原料之间的配比科学合理。
3.3在混凝土的配比上严格根据规定的混凝土配合比进行，确保各种原料之间的质量配比科学合理，主要遵守不同原料之间的下料顺序，这样可以保证混凝土搅拌均匀，在进行混凝土建筑的时候，要确保混凝土上下层都被搅拌实在，把混凝土之中的气泡全部排空。
3.4模板搭建是否正确合理，对混凝土的施工质量有较大的影响。在进行模板搭建的时候，一定要注意模板之间不能留有较大缝隙，确保不会发生漏浆;在进行浇筑之前，要对模板进行充分润湿，确保不会在浇筑的时候发生吸收泥浆水分的情况;对于模板的日常维护，也要注意选用维持时间较长的隔离剂，确保模板的强度和稳定性。
3.5在钢筋的浇筑方面，施工之前一定要确保所有的钢筋都被垫块支撑起来，如果钢筋垫块过少或者是钢筋未完全支起，应找到相关施工人员对钢筋进行处理，确保钢筋完全脱离模板的支撑，只有这样才能够保证钢筋在浇筑完成之后不漏筋。而在浇筑的过程之中药注意对钢筋的保护，尽量不要使振捣棒对钢筋产生强烈的撞击，确保钢筋在建筑过程中的稳定和牢固，如果在浇筑施工过程中对钢筋结构造成了破坏，要及时进行修理，注重浇筑过程中对钢筋的保护可以有效地减少漏筋现象的发生。
3.6混凝土在完成浇筑之后要做好后期的保护工作，及时地对半成品进行浇水，在气温较低的季节或者地区进行施工，要注意早期防冻的保护，确保混凝土的质量。在进行拆模的时候，要把握好合适的时间，不能为了追求施工速度在混凝土还未达到要求的强度时便进行拆模，这样容易造成钢筋粘连或者是掉角的现象发生，势必会影响混凝土的施工质量。而在混凝土凝固后，还要对混凝土的强度做检测，如果发现混凝土强度达不到相关施工要求，要及时采取措施进行补救或者加固，确保建筑混凝土的施工质量。
四、结语
混凝土一旦出发生质量问题，对工程的影响较大，在实际施工过程中的混泥土质量管理上，最重要的是做好预防措施，企业要建立系统科学的混凝土质量管理系统，加强对混凝土施工各个阶段的质量监督和管理，确定混凝土施工的各个环节的施工规范，对于已经出现质量问题的混泥土工程，要及时采取补救措施，一定要保证混混凝土施工质量的安全可靠。
参考文献：
1.李志明;建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施探讨[J];中國城市经济;2011年15期
2.王文发;王艳芳;建筑工程安全事故的直接原因及预防措施[A];土木建筑学术文库（第15卷）[C];2011年
3.牛新春;郭军伟;商品混凝土质量通病及其防治[A];土木建筑学术文库（第15卷）[C];2011年