摘要：本文对八钢3#2500立方高炉INBA渣处理系统的上升管改型工作进行了总结。通过对原设计管道存在的问题点、冬季工况运行难点进行了分析。为其他高炉设计提供了参考。
　　关键词：INBA;上升管;故障
　　1.    概述：
　　八鋼3#2500m3高炉配套两台INBA系统，分布于高炉南、北出铁场。用于处理高炉冶炼后产生的铁渣。这种配套方式为常规配置。但相较于1、2#高炉，3#高炉的粒化塔出口增设了两套直径2.5米玻璃钢管道固定在炉体钢结构上，将高温蒸汽引至高炉炉顶煤气放散平台，然后排入大气。这种设计原本考虑可以减少蒸汽在低处飘散对炉体钢结构的腐蚀，并且能够在放散过程中逐步降温冷凝，可以回收部分冷凝水，减少水耗。
　　2.    现状分析
　　单根玻璃钢管道长度为102米，分段安装。如图1 每段管道长度为3 米，由三瓣拼接而成。两段管道之间为法兰连接。这种加工安装方式好处在于将所有的连接部分作为管道的加强筋，在不增加壁厚的前提下提高管道强度且方便运输。不足之处就是接缝太多，处理难度大。3#高炉投产后就进入冬季生产。粒化塔内的冷凝水顺着管道内壁流下，在管道的折点处渗漏。新疆冬季的温度在-20℃，渗漏的水逐步结成巨大的冰块，严重威胁到设备结构安全。在没有好的处理方式的情况下，只有把管道在粒化塔出口折点处截断。新的设计没有达到预期效果。
　　3.    处理过程
　　由于3#高炉粒化塔距离高炉相较其他两座更近。为了恢复原设计功能，也为了解决水蒸气对钢结构的腐蚀必须对原设计管道进行改型并恢复。鉴于原管道结构接缝太多无法处理，首先拆除原有的管道，其次重新优化新玻璃钢管道结构形式和连接方式。如下图新管道采用整体缠绕加工方式，虽然增加了运输成本，但可以完全避免管道纵向接缝渗漏。管道接口采用承插式，且承插口加厚处理，提高接口强度。安装时从下往上进行，接口内放置密封圈，外部用树脂密封。为了提高管道强度，每隔3 米加工一道加强圈，宽度200mm，厚度20mm。
　　4.    故障排除
　　经过结构设计优化，解决了原先管道冷凝水泄漏冬季结冰的难题。恢复了原设计功效。
　　7结语
　　原管道结构设计放在冬季温度不低于0℃的地方，不失为一种结构合理、成本最优的方案。但不考虑新疆当地气候条件完全照搬，反而造成重大安全隐患和资金浪费。
　　参考文献：
　　核工业第二研究设计院主编.给排水设计手册第十二册器材与装置2版 北京.中国建筑工业出版社2001年 5月ISBN7-112-04145-7
　　作者简介：
　　张海涛，男，冶金机械工程师，