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【摘 要】随着我国对于可持续发展的重视，节约能耗已经在日常生产中受到了人们的重视，本文重点对电石生产过程中的节能降耗技术进行了详细的分析，目的是提升产业的节能技术，减少排放，共建和谐环境。
【关键词】电石；生产；节能；降耗
一、前言
传统的工业生产中，一直是以能源的高消耗为代价，随着世界能源危机的出现以及我国目前能源利用率较低的现状频频出现，因此如何在生产过程中降低能耗是很多行业非常重视的问题，在电石的生产中也是如此。
二、电石产能和产量
近年来由于聚氯乙烯市场需求的高速增长，极大地带动了国内电石工业的快速发展。据国家发改委《关于加快电石行业结构调整有关意见的通知》（发改产业[2006]699号）所通报的数据：2005年底，全国共有电石生产企业440多家，生产能力达1700万吨，而实际产量894万吨，设备开工率仅为52.6%，生产能力为实际产量的二倍多，远大于市场需求，2006年，电石产量首次突破1000万吨，达到1170吨，2007年以来，月均产量均达到100万吨以上。目前各地在建和拟建的项目陆续投产，每年仍将净增100～150万吨的生产能力。
但在新增电石产能大幅上升的同时，电石企业规模小、集中度低的矛盾也非常明显，2005年平均每家电石生产企业产能仅为3.86万吨，2006年为3.35万吨，产量超过5万吨的仅五家，电石工业单台电石炉生产能力不高。
随着我国颁布和实施《电石行业准入条件》，电石生产的密闭化、大型化势在必行，电石生产节能降耗也是大势所趋，电石生产企业要从企业自身可持续发展的角度以及国家节能降耗的大局出发，制定出电石生产节能降耗的有效措施，从而保证企业及全行业持续稳定健康发展。
三、电石行业目前存在的不足之处
1、企业规模小，结构不合理和布局分散
国内电石生产企业的规模参差不齐，其中规模最大的企业生产能力达到30万吨/年，而部分小型企业的产能仅为几万吨。由于企业规模小，结构不合理，技术装备落后，使得难以统筹安排资源综合利用设施，废气中大量一氧化碳和高温余热不能有效回收，多数废渣不能合理利用，进而造成资源的浪费。
企业布局分散不利于电石的集中储存和运输。目前，除北京、天津、吉林、上海、广东、海南、西藏7个地区外，我国其余省份和直辖市均建有电石生产装置。
2、节能减排形势不容乐观
产能过剩和因技术装备水平落后带来的成本压力，导致电石行业利润水平下降、甚至濒临亏损。电石生产过程排放一定量的含尘烟气。目前，虽然国内内燃炉的污染治理水平有显著提高，但是内燃炉的拥有者以中小型企业居多，部分企业只注重经济效益，对节能减排、安全生产不够重视，违规排放时有发生。
3、下游消费过于集中，主要依赖于聚氯乙烯行业
我国电石下游产品种类较多，主要用于生产电石法聚氯乙烯（PVC），PVC消耗的电石量约占电石表观消费量的75%以上；其次用于生产金属切割用的乙炔类产品，该领域对于电石的需求量约占电石总消费量的10%左右；其余用于生产氯丁橡胶、聚乙烯醇（PVA）、石灰氮及其衍生物等产品[3]。可以说，电石行业的兴衰主要取决于PVC行业的发展态势。
4、生产和消费剥离，长距离运输困难
我国生产聚氯乙烯的企业主要分布在天津、山东、四川、河南、浙江、江苏等地。
但是，除四川省以外，其他5个省的电石生产能力均不高，所以这些地区的PVC生产企业每年都需要外购大量电石。
而电石产能主要分布在内 蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等地，这些地区距离电石消费市场较远且交通运输能力有限，电石产品的大量外运使得当地的运输能力更加捉襟见肘。另外，长距离运输也导致PVC企业生产成本上升，产品竞争力下降。
四、电石生产节能降耗未来发展
1、电石生产节能降耗目标
积极推进总量控制，争取到“十二五”末将电石产能控制在4200万吨/年，密闭式电石炉的比重达到80%以上，产能发挥超过60%；“十三五”时期，继续实行总量调控措施，力争到“十三五”末将电石产能控制在5000万t/年，密闭式电石炉的比重达到100%，实现产需基本平衡。
2、电石生产节能降耗管理措施
加大对企业节能技术改造的支持力度 。积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，根据石化和化学工业“十二五”发展规划、电石行业产业政策和准入条件，加大对内燃式炉改造为密闭电石炉的支持力度。
完善多元化的企业节能技术改造投融资机制 。发挥各级财政资金的引导和示范作用，以企业投入为主体，吸引和带动社会各方面投资，形成多元化的投融资机制，推动企业开展节能技术改造。
同时，鼓励企业开展合同能源管理项目等方式，通过市场渠道筹集节能减排资金。
加强对内燃式电石炉改造为密闭电石炉的监督管理 。工业和信息化部将会同相关部门，加大淘汰电石落后产能力度，落实产能等量或减量置换制度，加强对项目建设的跟踪和管理，定期组织项目实施情况监督检查，及时组织项目竣工验收，对项目节能效果和实施水平等进行后续评估，确保项目进度、工程质量等符合国家有关要求并实现预期节能效果。
建立大型密闭式电石炉的技术示范和企业示范 。适时开展实施情况的总结工作，总结内燃式电石炉改造为密闭式电石炉的经验和应用情况。鼓励企业应用新技术，建立技术先进、节能降耗效果好的技术示范和企业示范。
3、 支持技术服务单位的能力建设，加快相关领域的人才培养
工业和信息化部将会同相关部门，支持一批行业领先的技术、工程、设备等服务单位的能力建设，建设全国性的密闭式电石炉生产装置操作人才培训基地，提高电石行业从业人员整体的技术水平、操作水平、管理水平。
五、电石生产节能降耗技术措施
1、 提高原材料质量
使用合格的原料是确保电石优质低耗、安全生产以及生产高产的物质基础，炭原料最好是以冶金焦、兰碳相结合，入炉石灰，全CaO>92%，生烧<7%，参数比例30%冶金焦、20%无烟煤、50%兰碳，投炉的炭材：水份<1%、固定炭>84%，严格按炉型容量需求确定粒度，粒度合格率要达到85%以上，效果最好。
2、优选电炉参数
在设计时应慎重考虑电石炉的参数，主要是依据当地原材料特性，在设定时结合理论和有一定经验的专家来制定参数，电气参数由于选择了多级调压开关，重点应对短网结构设计好，对二次电流计算好。
3、加强设备管理
设备是组织安全生产、有效均衡的必备条件，设备管理要抓住“正确使用、配件修造；科学检修、精心维护”四个环节，坚持“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的方针，要在减少停炉次数，电炉延长炉龄，提高电炉自然功率因数方面认真研究，努力提高电炉的开动率以及负荷率。
4、精心操作，定期观测电极
精心操作，加强电炉的巡视，使炉况经常保持在正常稳定状况下生产，同时电极深入炉料中要严格按照操作进行：电极深入料层深度为电极直径的0.6～1.0倍左右，电极有损工作段不宜过长，表层无红料，料层透气性良好，无喷料现象，料层均匀下沉，压放电极的时间不要超过最大安全压放的时间间隔，每次压放电极时均顺利。电极无过烧欠烧现象，焙烧与消耗平衡，按规定时间出炉，才能确保电极事故不发生，出炉堵炉顺利。
六、结束语
综上所述，本文重点对电石行业发展中存在的不足进行了详细的分析，在此基础上，详细的介绍了节能降耗的措施，以及相关的技术，目的是保证我国电石行业的可持续发展。
参考文献：
[1] 杨胜高. 探讨电石生产节能降耗的有效措施[J]. 中华民居旬刊， 2014， （12）.
[2] 魏东， 李全胜. 电石法P V C清洁生产中的降耗措施[C]. //全国聚氯乙烯行业技术年会. 2011.
[3] 唐勇. 降低电石生产成本方法的探讨[J]. 中国氯碱， 2012， （11）：20-21.
【关键词】电石；生产；节能；降耗
一、前言
传统的工业生产中，一直是以能源的高消耗为代价，随着世界能源危机的出现以及我国目前能源利用率较低的现状频频出现，因此如何在生产过程中降低能耗是很多行业非常重视的问题，在电石的生产中也是如此。
二、电石产能和产量
近年来由于聚氯乙烯市场需求的高速增长，极大地带动了国内电石工业的快速发展。据国家发改委《关于加快电石行业结构调整有关意见的通知》（发改产业[2006]699号）所通报的数据：2005年底，全国共有电石生产企业440多家，生产能力达1700万吨，而实际产量894万吨，设备开工率仅为52.6%，生产能力为实际产量的二倍多，远大于市场需求，2006年，电石产量首次突破1000万吨，达到1170吨，2007年以来，月均产量均达到100万吨以上。目前各地在建和拟建的项目陆续投产，每年仍将净增100～150万吨的生产能力。
但在新增电石产能大幅上升的同时，电石企业规模小、集中度低的矛盾也非常明显，2005年平均每家电石生产企业产能仅为3.86万吨，2006年为3.35万吨，产量超过5万吨的仅五家，电石工业单台电石炉生产能力不高。
随着我国颁布和实施《电石行业准入条件》，电石生产的密闭化、大型化势在必行，电石生产节能降耗也是大势所趋，电石生产企业要从企业自身可持续发展的角度以及国家节能降耗的大局出发，制定出电石生产节能降耗的有效措施，从而保证企业及全行业持续稳定健康发展。
三、电石行业目前存在的不足之处
1、企业规模小，结构不合理和布局分散
国内电石生产企业的规模参差不齐，其中规模最大的企业生产能力达到30万吨/年，而部分小型企业的产能仅为几万吨。由于企业规模小，结构不合理，技术装备落后，使得难以统筹安排资源综合利用设施，废气中大量一氧化碳和高温余热不能有效回收，多数废渣不能合理利用，进而造成资源的浪费。
企业布局分散不利于电石的集中储存和运输。目前，除北京、天津、吉林、上海、广东、海南、西藏7个地区外，我国其余省份和直辖市均建有电石生产装置。
2、节能减排形势不容乐观
产能过剩和因技术装备水平落后带来的成本压力，导致电石行业利润水平下降、甚至濒临亏损。电石生产过程排放一定量的含尘烟气。目前，虽然国内内燃炉的污染治理水平有显著提高，但是内燃炉的拥有者以中小型企业居多，部分企业只注重经济效益，对节能减排、安全生产不够重视，违规排放时有发生。
3、下游消费过于集中，主要依赖于聚氯乙烯行业
我国电石下游产品种类较多，主要用于生产电石法聚氯乙烯（PVC），PVC消耗的电石量约占电石表观消费量的75%以上；其次用于生产金属切割用的乙炔类产品，该领域对于电石的需求量约占电石总消费量的10%左右；其余用于生产氯丁橡胶、聚乙烯醇（PVA）、石灰氮及其衍生物等产品[3]。可以说，电石行业的兴衰主要取决于PVC行业的发展态势。
4、生产和消费剥离，长距离运输困难
我国生产聚氯乙烯的企业主要分布在天津、山东、四川、河南、浙江、江苏等地。
但是，除四川省以外，其他5个省的电石生产能力均不高，所以这些地区的PVC生产企业每年都需要外购大量电石。
而电石产能主要分布在内 蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等地，这些地区距离电石消费市场较远且交通运输能力有限，电石产品的大量外运使得当地的运输能力更加捉襟见肘。另外，长距离运输也导致PVC企业生产成本上升，产品竞争力下降。
四、电石生产节能降耗未来发展
1、电石生产节能降耗目标
积极推进总量控制，争取到“十二五”末将电石产能控制在4200万吨/年，密闭式电石炉的比重达到80%以上，产能发挥超过60%；“十三五”时期，继续实行总量调控措施，力争到“十三五”末将电石产能控制在5000万t/年，密闭式电石炉的比重达到100%，实现产需基本平衡。
2、电石生产节能降耗管理措施
加大对企业节能技术改造的支持力度 。积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，根据石化和化学工业“十二五”发展规划、电石行业产业政策和准入条件，加大对内燃式炉改造为密闭电石炉的支持力度。
完善多元化的企业节能技术改造投融资机制 。发挥各级财政资金的引导和示范作用，以企业投入为主体，吸引和带动社会各方面投资，形成多元化的投融资机制，推动企业开展节能技术改造。
同时，鼓励企业开展合同能源管理项目等方式，通过市场渠道筹集节能减排资金。
加强对内燃式电石炉改造为密闭电石炉的监督管理 。工业和信息化部将会同相关部门，加大淘汰电石落后产能力度，落实产能等量或减量置换制度，加强对项目建设的跟踪和管理，定期组织项目实施情况监督检查，及时组织项目竣工验收，对项目节能效果和实施水平等进行后续评估，确保项目进度、工程质量等符合国家有关要求并实现预期节能效果。
建立大型密闭式电石炉的技术示范和企业示范 。适时开展实施情况的总结工作，总结内燃式电石炉改造为密闭式电石炉的经验和应用情况。鼓励企业应用新技术，建立技术先进、节能降耗效果好的技术示范和企业示范。
3、 支持技术服务单位的能力建设，加快相关领域的人才培养
工业和信息化部将会同相关部门，支持一批行业领先的技术、工程、设备等服务单位的能力建设，建设全国性的密闭式电石炉生产装置操作人才培训基地，提高电石行业从业人员整体的技术水平、操作水平、管理水平。
五、电石生产节能降耗技术措施
1、 提高原材料质量
使用合格的原料是确保电石优质低耗、安全生产以及生产高产的物质基础，炭原料最好是以冶金焦、兰碳相结合，入炉石灰，全CaO>92%，生烧<7%，参数比例30%冶金焦、20%无烟煤、50%兰碳，投炉的炭材：水份<1%、固定炭>84%，严格按炉型容量需求确定粒度，粒度合格率要达到85%以上，效果最好。
2、优选电炉参数
在设计时应慎重考虑电石炉的参数，主要是依据当地原材料特性，在设定时结合理论和有一定经验的专家来制定参数，电气参数由于选择了多级调压开关，重点应对短网结构设计好，对二次电流计算好。
3、加强设备管理
设备是组织安全生产、有效均衡的必备条件，设备管理要抓住“正确使用、配件修造；科学检修、精心维护”四个环节，坚持“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的方针，要在减少停炉次数，电炉延长炉龄，提高电炉自然功率因数方面认真研究，努力提高电炉的开动率以及负荷率。
4、精心操作，定期观测电极
精心操作，加强电炉的巡视，使炉况经常保持在正常稳定状况下生产，同时电极深入炉料中要严格按照操作进行：电极深入料层深度为电极直径的0.6～1.0倍左右，电极有损工作段不宜过长，表层无红料，料层透气性良好，无喷料现象，料层均匀下沉，压放电极的时间不要超过最大安全压放的时间间隔，每次压放电极时均顺利。电极无过烧欠烧现象，焙烧与消耗平衡，按规定时间出炉，才能确保电极事故不发生，出炉堵炉顺利。
六、结束语
综上所述，本文重点对电石行业发展中存在的不足进行了详细的分析，在此基础上，详细的介绍了节能降耗的措施，以及相关的技术，目的是保证我国电石行业的可持续发展。
参考文献：
[1] 杨胜高. 探讨电石生产节能降耗的有效措施[J]. 中华民居旬刊， 2014， （12）.
[2] 魏东， 李全胜. 电石法P V C清洁生产中的降耗措施[C]. //全国聚氯乙烯行业技术年会. 2011.
[3] 唐勇. 降低电石生产成本方法的探讨[J]. 中国氯碱， 2012， （11）：20-21.