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摘要：水泥作为一种商品有它的特殊性，它的质量很难凭感观对它进行评价。下面就水泥质检方面的分析作如下探究！
关键词： 水泥质监分析
一、水泥细度
前面为净浆的制备 500克水泥 一定量的水搅拌成标准稠度的浆体,要知道更清楚的查GB1346标准就有
凝结时间的测定。此时仪器滑动杆下端应把试杆改装为试针，试针应垂直，表面光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲或倒（圆）角时不能使用。测定前的准备工作﹕将试模放在玻璃板上，在玻璃板及模内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对标准尺最低刻度线，即70mm点。试件的制备﹕以标准稠度用水量按5.3条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入试模，振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。初凝时间的测定﹕试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，记下每次测量时试针沈至距底板的距离(附件一)。临近初凝时，每隔5分鐘测定一次，直至试针沈至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间，用”min”表示。终凝时间的测定：为了准确观测试针沈入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件(见图1d)。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，记下每次测量的结果，即环形有无在浆体表面留下痕迹(附件一)。当试针沈入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用”min”表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沈入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，临近终凝时，每隔15分钟测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同的才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。不同粉磨系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大，开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽，颗粒总体粒径偏小，细粉含量高；闭路磨颗粒分布范围窄，颗粒总体粒径偏大，细粉含量偏少，粗粉含量多。
水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。对掺不同混合材和掺量的水泥，所要求的颗粒级配也不相同。对于矿渣水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨细度可以显著提高水泥强度，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。而对于掺火山灰质混合材和石灰石的水泥，很容易产生微粉，使水泥比表面积提高，水泥需水量增加，而对水泥强度的提高又不多，所以，应尽量减少微粉含量。水泥颗粒级配到底应控制在什么范围内最好，没有一成不变的答案，应该根据具体厂家的工艺情况和水泥性能要求决定。
二、关于怎样提高水泥比表面积
水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以平方厘米每克或平方米每千克来表示。在实际的生产过程中，水泥粉磨设备的生产效率的提高不单单是靠设备的性能，还应该从各个细节来探讨怎样进一部完善设备性能。下面就从提高水泥比表面积来讲怎样采取一些措施。积极采用磨前物料预处理技术，严格控制入磨物料最大粒度小于5mm,减轻磨机一仓负担，适当缩短一仓产度，延长二仓长度。根据入磨物料粒度优化磨体级配，缩小研磨体平均尺寸，增加研磨体与物料的接触面积，创造更多的微粉。磨机一仓填充率应该低于二仓2-3%，并在二仓内对衬板实施活化排列，如使用分级衬板等，对研磨体进行激活，充分发挥研磨体的细度作用。适当降低粉末系统循环负荷，宜控制小于等于150%，同时还可以适当降低选粉机的循环风量，使其能够将更细的成品分选出来。采取强力通风除尘措施，磨内风速宜控制在1.0-1.5m/s。另外就是关于水泥颗粒的球形化：水泥颗粒的球形化程度越高，则水泥的强度越高。为提高水泥强度和充分发挥熟料的作用，对水泥颗粒的球形化要求高的，应创造条件，在水泥磨的细磨仓使用小钢球。
磨头盲板的改进：容易出现的问题：远高锰钢盲板在生产中仅用5-6个月，如果安装不当使用时间更短，在安装运转一段时间，盲板有的部位产生无规律的凹面，凹面磨损相当快且产生孔洞，弥补工作叫难做，另外盲板的个别块之间安装表面不平也会产生上述情况，均使盲板寿命缩短一个月左右。改进措施：通过对局部加厚和设置径向凸棱等方案的对比分析，我们认为当局部加厚虽对延长盲板使用寿命有一定的作用，但是不能从根本上改变由于研磨与盲板相对滑动而产生的磨损。且更增加盲板重量，给安装增加了困难，设置径向凸棱较易加工且盲板自身增重少，通过适当设置棱间间距，使得研磨体在两棱中间几乎处于静止或者是即将抛离状态，减小了研磨体与盲板之间的相对运动，从而减轻了盲板磨损。
三、水泥的安定性的检测方法
本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。水泥净浆搅拌机；沸煮箱；雷氏夹；天平；净浆标准稠度与凝结时间测定仪；量水器；湿气养护箱 。水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。方法一：雷氏夹法 以标准稠度用水量加水，制备标准稠度净浆。将雷氏夹放到涂好油的玻璃板上，一手扶试模，一手用小刀插捣15次后抹平。盖上稍涂油的玻璃板，送到湿气养护箱内养护24±2h。测量试件指针尖端的距离A。沸煮。调整水位，使之在整个沸煮过程中都能淹没试件，不需要中途加水。同时保证在30±5min内沸腾。取出后，冷却至室温。再测量指针尖端的距离C。若 C-A的平均值不大于5.0mm，则认为该水泥安定性合格。
方法二：饼法 首先制备标准稠度净浆，分成两份，使之成球形，放在玻璃板上。轻轻振动玻璃板并用小刀由边缘向中间抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。沸煮后冷却至室温，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼安定性合格。
四、结后语：
水泥的质量主要是由熟料的质量来决定，水泥的颜色与水泥的内在质量没有直接关系，所以不能盲目地用水泥颜色来判断水泥质量的好坏。水泥试验是按照相应规范要求进行的，相应的标准规定了水泥的检验批次和方法。
关键词： 水泥质监分析
一、水泥细度
前面为净浆的制备 500克水泥 一定量的水搅拌成标准稠度的浆体,要知道更清楚的查GB1346标准就有
凝结时间的测定。此时仪器滑动杆下端应把试杆改装为试针，试针应垂直，表面光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲或倒（圆）角时不能使用。测定前的准备工作﹕将试模放在玻璃板上，在玻璃板及模内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对标准尺最低刻度线，即70mm点。试件的制备﹕以标准稠度用水量按5.3条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入试模，振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。初凝时间的测定﹕试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，记下每次测量时试针沈至距底板的距离(附件一)。临近初凝时，每隔5分鐘测定一次，直至试针沈至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间，用”min”表示。终凝时间的测定：为了准确观测试针沈入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件(见图1d)。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，记下每次测量的结果，即环形有无在浆体表面留下痕迹(附件一)。当试针沈入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用”min”表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沈入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，临近终凝时，每隔15分钟测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同的才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。不同粉磨系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大，开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽，颗粒总体粒径偏小，细粉含量高；闭路磨颗粒分布范围窄，颗粒总体粒径偏大，细粉含量偏少，粗粉含量多。
水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。对掺不同混合材和掺量的水泥，所要求的颗粒级配也不相同。对于矿渣水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨细度可以显著提高水泥强度，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。而对于掺火山灰质混合材和石灰石的水泥，很容易产生微粉，使水泥比表面积提高，水泥需水量增加，而对水泥强度的提高又不多，所以，应尽量减少微粉含量。水泥颗粒级配到底应控制在什么范围内最好，没有一成不变的答案，应该根据具体厂家的工艺情况和水泥性能要求决定。
二、关于怎样提高水泥比表面积
水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以平方厘米每克或平方米每千克来表示。在实际的生产过程中，水泥粉磨设备的生产效率的提高不单单是靠设备的性能，还应该从各个细节来探讨怎样进一部完善设备性能。下面就从提高水泥比表面积来讲怎样采取一些措施。积极采用磨前物料预处理技术，严格控制入磨物料最大粒度小于5mm,减轻磨机一仓负担，适当缩短一仓产度，延长二仓长度。根据入磨物料粒度优化磨体级配，缩小研磨体平均尺寸，增加研磨体与物料的接触面积，创造更多的微粉。磨机一仓填充率应该低于二仓2-3%，并在二仓内对衬板实施活化排列，如使用分级衬板等，对研磨体进行激活，充分发挥研磨体的细度作用。适当降低粉末系统循环负荷，宜控制小于等于150%，同时还可以适当降低选粉机的循环风量，使其能够将更细的成品分选出来。采取强力通风除尘措施，磨内风速宜控制在1.0-1.5m/s。另外就是关于水泥颗粒的球形化：水泥颗粒的球形化程度越高，则水泥的强度越高。为提高水泥强度和充分发挥熟料的作用，对水泥颗粒的球形化要求高的，应创造条件，在水泥磨的细磨仓使用小钢球。
磨头盲板的改进：容易出现的问题：远高锰钢盲板在生产中仅用5-6个月，如果安装不当使用时间更短，在安装运转一段时间，盲板有的部位产生无规律的凹面，凹面磨损相当快且产生孔洞，弥补工作叫难做，另外盲板的个别块之间安装表面不平也会产生上述情况，均使盲板寿命缩短一个月左右。改进措施：通过对局部加厚和设置径向凸棱等方案的对比分析，我们认为当局部加厚虽对延长盲板使用寿命有一定的作用，但是不能从根本上改变由于研磨与盲板相对滑动而产生的磨损。且更增加盲板重量，给安装增加了困难，设置径向凸棱较易加工且盲板自身增重少，通过适当设置棱间间距，使得研磨体在两棱中间几乎处于静止或者是即将抛离状态，减小了研磨体与盲板之间的相对运动，从而减轻了盲板磨损。
三、水泥的安定性的检测方法
本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。水泥净浆搅拌机；沸煮箱；雷氏夹；天平；净浆标准稠度与凝结时间测定仪；量水器；湿气养护箱 。水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。方法一：雷氏夹法 以标准稠度用水量加水，制备标准稠度净浆。将雷氏夹放到涂好油的玻璃板上，一手扶试模，一手用小刀插捣15次后抹平。盖上稍涂油的玻璃板，送到湿气养护箱内养护24±2h。测量试件指针尖端的距离A。沸煮。调整水位，使之在整个沸煮过程中都能淹没试件，不需要中途加水。同时保证在30±5min内沸腾。取出后，冷却至室温。再测量指针尖端的距离C。若 C-A的平均值不大于5.0mm，则认为该水泥安定性合格。
方法二：饼法 首先制备标准稠度净浆，分成两份，使之成球形，放在玻璃板上。轻轻振动玻璃板并用小刀由边缘向中间抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。沸煮后冷却至室温，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼安定性合格。
四、结后语：
水泥的质量主要是由熟料的质量来决定，水泥的颜色与水泥的内在质量没有直接关系，所以不能盲目地用水泥颜色来判断水泥质量的好坏。水泥试验是按照相应规范要求进行的，相应的标准规定了水泥的检验批次和方法。