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摘 要：现阶段，随着化工行业不断地发展，化工机械设备的应用性日益广泛，同时也取得了一定的效果。但是在化工机械设备的运行中会出现往返运动的现象，这也就是我们所说的化工机械设备的振动，这种情况的出现会影响到生产活动正常的运行，同时也不利于机械设备本身，影响到它的寿命。所以针对于化工机械设备振动问题我们必须要能够找到有效的解决的办法，做好振动控制技术的应用，只有这样才能够更好的让化工机械设备正常运行，也才能够提高化工机械设备工作的效率。
关键词：化工机械设备;振动控制技术;应用
引言
信息技术的发展对化工行业造成了一定的冲击，最明显的变化便是化工行业的机械化和自动化程度明显增强，化工机械质量明显提高，大大提高了化工生产的工作效率。但是由于當前的设备厂家缺乏个性化的定制服务，普遍推出的大规模通用设备缺乏针对性与专业性，不能够按照实际的生产需要来具体工作，这也就难以控制化工机械设备在使用过程中振动对生产装置的影响。将设备在使用过程中出现的振动现象进行分级，并根据振动情况所造成的影响设立了相关标准，一旦超过标准的振动情况则需要通过有效的措施，减少因振动造成的危害，延长机械设备的使用寿命，提高其工作效率和工作质量。
1重要性
随着当前化工行业的不断创新发展，化工机械设备被广泛的运用在各个领域中并取得了良好的成效。化工机械设备的振动是指在设备运行的过程中所产生的往返运动现象，机械设备在发生振动之后会影响到生产工作的开展，严重的时候还会影响到化工企业的安全生产。就目前的情况进行分析，如果设备的振动在一定的范围之内那么对生产活动并不会造成大的影响，一旦产生比较大的振动就会影响到正常的生产活动，或者是对设备的本身造成负面影响，影响到设备正常的使用寿命，或者是产生较大的噪音污染，因此针对振动现象要采取有效的措施，只有这样才能确保机械设备的正常运行，促进机械设备工作效率和工作质量的提升。
2化工机械设备出现振动的原因
化工机械设备大多可能会与易燃易爆、腐蚀性、毒性或氧化还原性强的危险化学品有关联，振动可能造成危险化学品的泄漏，引起火灾爆炸、中毒等危险化学品事故。机械设备产生振动的主要原因有基础设计不科学、流体运行扰动、电磁振动、轴承间隙、安装问题或紧固件松动、共振等。（1）设备基础设计不科学。化工机械的基础设计是减少振动危害的关键一环，机械设备基础分为钢筋混凝土基础和钢结构基础。钢筋混凝土基础一般需要开挖、坑底处理、二次灌浆等过程，工程量较大工程周期长，钢结构基础一般轻便，施工周期短。设备基础在设计前应充分考虑安装地点的地质水文状况，否则在设备运行一段时间后可能发生基础下沉或倾斜，引起机械振动加剧。采取钢结构基础，其钢结构也要固定在钢混地基上或钢混的构筑物上，确保其在运行过程中不发生位移。基础设计不合理不仅可能让机械设备固定不牢固振动幅度和强度加剧，而且可能让机械设备产生位移，使与之相连的管道法兰密封失效，造成物料泄漏。（2）自身结构形成的惯性力与力矩的不平衡。离心式物料泵、离心机、搅拌设备、离心风机等化工设备均利用电动机作为动力源，这些运转的零部件在运转过程中会有惯性力或离心力，这些力如果在其反方向没有均等的力进行平衡，就会产生振动，且这样的振动与转速成正比。当速度达到设备的共振频率时还会产生共振现象。
3化工机械设备振动控制技术及其应用
3.1有效消除振动源
化工机械设备在运行的过程中会因为多个原因而发生振动。那么我们要根据实际的情况去消除振动源。为了能够有效地消除振动源我们需要加强对于化工机械设备的管理，全面的了解设备的各个参数，这样才能够保障化工机械设备正常的运行，避免因为管理的失误导致出现振动，从而影响到化工生产正常运行。另外也需要加强对于化工机械设备的监督，定期对设备进行检查和维护，对于日常的作业情况，比如机件振动情况，振幅还有振动超标等做好登记，如果出现了问题要能够及时的处理，确保化工机械设备安全作业，避免发生一些异常振动情况。振源控制法应该说是振动控制最有效的方式。比如可以借助改造机械设备的结构来改善机械的平衡性，提高设备的精度，减少振动结构的装备公差，改变干扰力方向等等。另外就是对共振进行控制，可以改变机械设备结构的原有频率还有转速等来避免产生共振。但是值得我们注意的是对于一些化工生产噪音和振动是无法消除的也是必然发生的，但是我们可以从设计还有安装上面进行一定的控制，同时做好设备后期的维护工作，对于一些异常的噪音还有振动要能够做到及时的排除。
3.2查找设备振动原因
一旦机械设备发生强烈振动，不管是否突然都要查找并明确其振动的原因，并根据原因的不同采取相应的措施，有效控制振动。化工企业要建立一套完善的生产施工管理制度，明确要求设备使用标准，对设备的使用状况进行动态监督，设置合理的运行参数，确保机械设备在正常状态下平稳运行，提前对工作人员做好培训工作，让工作人员按照使用说明来开展工作，避免因为人为操作不到而造成出现振动损坏的情况，提高设备的利用率，延长其使用寿命。此外，在制度方面还要将机械设备纳入日常管理和检查工作中，重点对往复式压缩机进行检查，一旦发生问题要及时对故障源头进行处理和解决。对于化工机械设备所产生的振动要开展实施监测，一旦振动情况过于频繁甚至超过标准，则立即对此展开处理，及时解决问题。
3.3给化工机械设备安装缓冲罐
前面我们提到过对于往复式压缩机造成其出现振动的主要原因就是气流脉冲的问题。所以在进行振动控制技术的应用中我们需要加强对于气流脉冲的认识。能够根据实际的情况对设备的管道进行优化，这样才能够更好的解决设备作业中出现的振动情况。为了能够更好地降低振动率可以尝试在设备运行中加入缓冲罐，通过增加缓冲罐能够有效地降低振动现象发生的几率。同时还应该注意对于缓冲罐的加固处理，有效地提高缓冲罐的稳定性，降低化工机械设备振动。除此以外还可以在压缩机运行作业时采用振动仪，这样能够全面得了解压缩机在作业中的振动情况，能够对管道的振动进行精确地检测，如果一旦发现振动的振幅超标，则需要立即对振动产生的原因进行分析，如果分析发现因为管道本身加固问题导致振动就需要对加固的位置做好及时的测量从而缓解振动的情况。如果分析发现是因为气流脉冲原因导致的振动那么就应该对管线布局进行分析，采取有效的措施改变振动现象。除此之外也要加强各个部件之间的相互配合，减少设备的振动，确保运行的平稳，只有这样才能提升化工机械设备的使用寿命，并且还要定期地对机械设备进行润滑处理，避免机械设备的磨损。
结语
机械设备是化工生产过程中的基本单位，其质量与化工生产效率与质量息息相关，所以应格外重视其质量问题。但是由于当前厂家生产通用机械设备的普遍性，缺乏相对的专业性，造成当前的机械设备普遍存在不太适应的情况，如由于自身基础设计的不科学、气流脉冲、自身结构形成的惯性力与力矩的不平衡等原因出现振动情况，严重缩短了设备的使用寿命。化工企业应对此加以重视并采取有效的措施，降低振动幅度与振动频率，严格控制振动情况，从而保证机械设备的平稳运行。
参考文献
[1]张荣泰.化工机械设备的振动控制措施[J].化工设计通讯，2017，43（12）：109+134.
[2]孟涛.化工机械设备的振动控制措施[J].化工设计通讯，2017，43（08）：106.
关键词：化工机械设备;振动控制技术;应用
引言
信息技术的发展对化工行业造成了一定的冲击，最明显的变化便是化工行业的机械化和自动化程度明显增强，化工机械质量明显提高，大大提高了化工生产的工作效率。但是由于當前的设备厂家缺乏个性化的定制服务，普遍推出的大规模通用设备缺乏针对性与专业性，不能够按照实际的生产需要来具体工作，这也就难以控制化工机械设备在使用过程中振动对生产装置的影响。将设备在使用过程中出现的振动现象进行分级，并根据振动情况所造成的影响设立了相关标准，一旦超过标准的振动情况则需要通过有效的措施，减少因振动造成的危害，延长机械设备的使用寿命，提高其工作效率和工作质量。
1重要性
随着当前化工行业的不断创新发展，化工机械设备被广泛的运用在各个领域中并取得了良好的成效。化工机械设备的振动是指在设备运行的过程中所产生的往返运动现象，机械设备在发生振动之后会影响到生产工作的开展，严重的时候还会影响到化工企业的安全生产。就目前的情况进行分析，如果设备的振动在一定的范围之内那么对生产活动并不会造成大的影响，一旦产生比较大的振动就会影响到正常的生产活动，或者是对设备的本身造成负面影响，影响到设备正常的使用寿命，或者是产生较大的噪音污染，因此针对振动现象要采取有效的措施，只有这样才能确保机械设备的正常运行，促进机械设备工作效率和工作质量的提升。
2化工机械设备出现振动的原因
化工机械设备大多可能会与易燃易爆、腐蚀性、毒性或氧化还原性强的危险化学品有关联，振动可能造成危险化学品的泄漏，引起火灾爆炸、中毒等危险化学品事故。机械设备产生振动的主要原因有基础设计不科学、流体运行扰动、电磁振动、轴承间隙、安装问题或紧固件松动、共振等。（1）设备基础设计不科学。化工机械的基础设计是减少振动危害的关键一环，机械设备基础分为钢筋混凝土基础和钢结构基础。钢筋混凝土基础一般需要开挖、坑底处理、二次灌浆等过程，工程量较大工程周期长，钢结构基础一般轻便，施工周期短。设备基础在设计前应充分考虑安装地点的地质水文状况，否则在设备运行一段时间后可能发生基础下沉或倾斜，引起机械振动加剧。采取钢结构基础，其钢结构也要固定在钢混地基上或钢混的构筑物上，确保其在运行过程中不发生位移。基础设计不合理不仅可能让机械设备固定不牢固振动幅度和强度加剧，而且可能让机械设备产生位移，使与之相连的管道法兰密封失效，造成物料泄漏。（2）自身结构形成的惯性力与力矩的不平衡。离心式物料泵、离心机、搅拌设备、离心风机等化工设备均利用电动机作为动力源，这些运转的零部件在运转过程中会有惯性力或离心力，这些力如果在其反方向没有均等的力进行平衡，就会产生振动，且这样的振动与转速成正比。当速度达到设备的共振频率时还会产生共振现象。
3化工机械设备振动控制技术及其应用
3.1有效消除振动源
化工机械设备在运行的过程中会因为多个原因而发生振动。那么我们要根据实际的情况去消除振动源。为了能够有效地消除振动源我们需要加强对于化工机械设备的管理，全面的了解设备的各个参数，这样才能够保障化工机械设备正常的运行，避免因为管理的失误导致出现振动，从而影响到化工生产正常运行。另外也需要加强对于化工机械设备的监督，定期对设备进行检查和维护，对于日常的作业情况，比如机件振动情况，振幅还有振动超标等做好登记，如果出现了问题要能够及时的处理，确保化工机械设备安全作业，避免发生一些异常振动情况。振源控制法应该说是振动控制最有效的方式。比如可以借助改造机械设备的结构来改善机械的平衡性，提高设备的精度，减少振动结构的装备公差，改变干扰力方向等等。另外就是对共振进行控制，可以改变机械设备结构的原有频率还有转速等来避免产生共振。但是值得我们注意的是对于一些化工生产噪音和振动是无法消除的也是必然发生的，但是我们可以从设计还有安装上面进行一定的控制，同时做好设备后期的维护工作，对于一些异常的噪音还有振动要能够做到及时的排除。
3.2查找设备振动原因
一旦机械设备发生强烈振动，不管是否突然都要查找并明确其振动的原因，并根据原因的不同采取相应的措施，有效控制振动。化工企业要建立一套完善的生产施工管理制度，明确要求设备使用标准，对设备的使用状况进行动态监督，设置合理的运行参数，确保机械设备在正常状态下平稳运行，提前对工作人员做好培训工作，让工作人员按照使用说明来开展工作，避免因为人为操作不到而造成出现振动损坏的情况，提高设备的利用率，延长其使用寿命。此外，在制度方面还要将机械设备纳入日常管理和检查工作中，重点对往复式压缩机进行检查，一旦发生问题要及时对故障源头进行处理和解决。对于化工机械设备所产生的振动要开展实施监测，一旦振动情况过于频繁甚至超过标准，则立即对此展开处理，及时解决问题。
3.3给化工机械设备安装缓冲罐
前面我们提到过对于往复式压缩机造成其出现振动的主要原因就是气流脉冲的问题。所以在进行振动控制技术的应用中我们需要加强对于气流脉冲的认识。能够根据实际的情况对设备的管道进行优化，这样才能够更好的解决设备作业中出现的振动情况。为了能够更好地降低振动率可以尝试在设备运行中加入缓冲罐，通过增加缓冲罐能够有效地降低振动现象发生的几率。同时还应该注意对于缓冲罐的加固处理，有效地提高缓冲罐的稳定性，降低化工机械设备振动。除此以外还可以在压缩机运行作业时采用振动仪，这样能够全面得了解压缩机在作业中的振动情况，能够对管道的振动进行精确地检测，如果一旦发现振动的振幅超标，则需要立即对振动产生的原因进行分析，如果分析发现因为管道本身加固问题导致振动就需要对加固的位置做好及时的测量从而缓解振动的情况。如果分析发现是因为气流脉冲原因导致的振动那么就应该对管线布局进行分析，采取有效的措施改变振动现象。除此之外也要加强各个部件之间的相互配合，减少设备的振动，确保运行的平稳，只有这样才能提升化工机械设备的使用寿命，并且还要定期地对机械设备进行润滑处理，避免机械设备的磨损。
结语
机械设备是化工生产过程中的基本单位，其质量与化工生产效率与质量息息相关，所以应格外重视其质量问题。但是由于当前厂家生产通用机械设备的普遍性，缺乏相对的专业性，造成当前的机械设备普遍存在不太适应的情况，如由于自身基础设计的不科学、气流脉冲、自身结构形成的惯性力与力矩的不平衡等原因出现振动情况，严重缩短了设备的使用寿命。化工企业应对此加以重视并采取有效的措施，降低振动幅度与振动频率，严格控制振动情况，从而保证机械设备的平稳运行。
参考文献
[1]张荣泰.化工机械设备的振动控制措施[J].化工设计通讯，2017，43（12）：109+134.
[2]孟涛.化工机械设备的振动控制措施[J].化工设计通讯，2017，43（08）：106.