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摘要：随着我国经济水平的不断提高，工业水平也是在不断进步，对于压力容器的需求量也是也来越大，那么对于压力容器质量的关注度也是逐渐提升。压力容器的质量受多方面影响，主要包括压力、原材料以及温度等因素。本文结合笔者多年的实践工作经验，简要的阐述了当前我国广泛使用的压力容器检测技术与质量控制。
关键词：压力容器；检测
引言：城市化进程的发展加快了工业设备的使用频率，然而，对于压力容器来说，任何制造环节导致的缺陷都会导致重大的生产安全问题，所以，在制造商对压力容器的设计要求严格的同时，必须保证无损检测技术运用于压力容器的生产当中。无损检测作为关键步骤，它不仅能够保证日常的工业生产活动顺利的进行，还能够有效地防止生产安全问题的发生。当前国内有多种无损检测方法运用与生产实践中。
一、压力容器
（一）压力容器的概述
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。它包括贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等种类。由于我国对于工业的高度重视，压力容器的发展同时也受到国家相应的政策扶持，具有良好的发展环境。此外，在这个科技飞速发展的时代，我国一直坚持“走出去，引进来”的发展原则，不断积累制造经验，学习先进的制造技术，经消化改进后逐渐开辟出一系列适合我国发展的新工艺、新途径，不断增强我国制造工业的核心竞争力。
（二）压力容器使用的注意事项
压力容器的使用具有较高的技术含量，非专业人员的不正常使用会出现很多问题，更严重者会导致生产安全问题。所以，生产单位在购买压力容器时，应该考察好生产设备的厂家，尽量选择实力较强的厂家，防止后顾之忧。同时要加强压力容器的管理，安全监察部门的监督工作应该认真到位，必须坚持配备专业的工作人员按照正常的操作规程进行持证上岗，严厉杜绝对于压力容器的盲目使用和违规操作。
二、无损检测技术
（一）无损检测技术的概述
无损检测技术即非破坏性检测，利用声、光、磁和电等特性，在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。无损检测设计的范围较为宽泛，包括物理学、材料科学、力学、计算机技术等多门学科。由于其涉及到工业生产中的生产安全问题，所以受到了国家和工业领域的高度重视。当前，无损检测技术已经在压力容器检测质量控制中占有不可取代的位置。
（二）无损检测技术的特点
无损检测技术作为压力容器检测质量控制的一大重要技术，具有许多个鲜明的特点。这当中最值得提起的一个特点就是具有非破坏性，因为在检测的过程中，工作人员往往利用声、光、电等先进的物理技术，在不损坏压力容器的条件下，对其进行检测，获得所需的相关数据。这一特点能够很好地保证压力容器的完整性，并在定期检测和维护的基础上，可以延长使用寿命，这就在无形当中降低了工业的生产成本，使得工厂能够更多的获益。其次，无损检测技术所利用的光、电等物质会使检测具有全面性和全程性。对于破坏性检测来说，无法大规模的进行检测，对于成品和在用品，破坏性检测会使检测对象完全失去利用价值，破坏性巨大，而且浪费资源，导致工厂的生产成本大幅提升。再者，无损检测技术会对检测出问题的部位给予很好地定位，便于准确地修理，因此还具有高度的可靠性。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
（三）当前无损检测技术的发展趋势
近年来，工业的不断发展同时也带动无损检测技术的发展。无损检测技术为了不断适应新的生产技术过程，相关科研部门也在针对新型的压力容器改进当前的无损检测技术。因此，新材料和工业的需求以及在创新的工艺的研究方面都是压力容器无损检测的创新技术的发展源泉。经过不断的发展完善，现在已经出现磁记忆无损检测、红外热成像检测、超声相控阵技术等先进的无损检测技术。我们更加有理由相信，无损检测未来会普及到各类社会生产中。
三、检测时常用的方法
（一）渗透检测
渗透检测运用毛细管现象将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。这种方法应用范围甚广，不仅可以应用于压力容器的探伤，还可以运用于陶瓷、塑料等材料的检测，而且操作方法较为简单，成本较低，检测的灵敏性也比较高。但是这种方法只能用于检测表面的缺陷，压力容器内部深处的缺陷是无法检测出来的，因此存在漏洞。此外，渗透液清理不干净，会造成零件的腐蚀，破坏容器本身。
（二）磁粉检测
磁粉检测利用磁场与磁粉之间的相互作用而检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层以及夹渣。这种方法一般用于正在制造中的压力容器，检测其对接焊缝。而且在检测时往往需要打磨，所以需要一定的时间，不能立即进行检测。
（三）超声检测
超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。这种方法一般适用于存在相当厚度的压力容器，在检测时运用超声波探头对压力容器焊缝内的裂纹表面与接焊缝内部的埋藏缺陷进行检测。该方法具有方便、准确的特点，且对于人体没有射线的辐射，通常被广泛使用。但是就现阶段来讲，其不能检测出表面粗糙外形复杂的物件的缺陷，因此还需进一步改进。
（四）射线检测
射线检测也被广泛用于压力容器的探伤过程中。它是利用被检测件对射线的不同吸收来检测零件内部缺陷的检测方法。因其可以对压力容器进行同位素照相，所以这种方法往往较为准确。同时还可以对运用其他方法检测后的压力容器进行复验，进一步保证了压力容器的修复完全。但是这种方法由于涉及到射线，所以对人类存在一定的危害，且成本较高，一般用于高端设备的探伤。
（五）声发射检测
声发射检测是利用物体在受到形变时，迅速产生弹性波的特性进行的。这种方法通常可以根据声发射信号的大小压力容器的裂纹大小进行判断，灵敏度很高且不受材料限制。但是需要电子设备的随时监测，耗费人力物力。
四、结语
综合以上内容我们可以看出，由于科学技术水平的不断提高，无损检测技术的方法也在不断的更新和完善。作为压力容器检测质量控制的重要技术之一，无损检测技术已经逐渐深入到更多领域。当然，压力容器的检测质量控制不仅与无损检测技术有关，还与工作人员的工作效率和工作方法有关。因此，相关部门的管理人员必须要在改进无损检测技术的同时，加强培养员工的专业素质，调动员工的积极性，争取在工业生产中得到新的突破。
参考文献：
[1]王晓雷等.锅炉压力容器无损检测相关知识,2001，133.
[2]王芳咏.压力容器无损检测的探讨[J].锅炉制造,2003,(4):69-70.
关键词：压力容器；检测
引言：城市化进程的发展加快了工业设备的使用频率，然而，对于压力容器来说，任何制造环节导致的缺陷都会导致重大的生产安全问题，所以，在制造商对压力容器的设计要求严格的同时，必须保证无损检测技术运用于压力容器的生产当中。无损检测作为关键步骤，它不仅能够保证日常的工业生产活动顺利的进行，还能够有效地防止生产安全问题的发生。当前国内有多种无损检测方法运用与生产实践中。
一、压力容器
（一）压力容器的概述
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。它包括贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等种类。由于我国对于工业的高度重视，压力容器的发展同时也受到国家相应的政策扶持，具有良好的发展环境。此外，在这个科技飞速发展的时代，我国一直坚持“走出去，引进来”的发展原则，不断积累制造经验，学习先进的制造技术，经消化改进后逐渐开辟出一系列适合我国发展的新工艺、新途径，不断增强我国制造工业的核心竞争力。
（二）压力容器使用的注意事项
压力容器的使用具有较高的技术含量，非专业人员的不正常使用会出现很多问题，更严重者会导致生产安全问题。所以，生产单位在购买压力容器时，应该考察好生产设备的厂家，尽量选择实力较强的厂家，防止后顾之忧。同时要加强压力容器的管理，安全监察部门的监督工作应该认真到位，必须坚持配备专业的工作人员按照正常的操作规程进行持证上岗，严厉杜绝对于压力容器的盲目使用和违规操作。
二、无损检测技术
（一）无损检测技术的概述
无损检测技术即非破坏性检测，利用声、光、磁和电等特性，在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。无损检测设计的范围较为宽泛，包括物理学、材料科学、力学、计算机技术等多门学科。由于其涉及到工业生产中的生产安全问题，所以受到了国家和工业领域的高度重视。当前，无损检测技术已经在压力容器检测质量控制中占有不可取代的位置。
（二）无损检测技术的特点
无损检测技术作为压力容器检测质量控制的一大重要技术，具有许多个鲜明的特点。这当中最值得提起的一个特点就是具有非破坏性，因为在检测的过程中，工作人员往往利用声、光、电等先进的物理技术，在不损坏压力容器的条件下，对其进行检测，获得所需的相关数据。这一特点能够很好地保证压力容器的完整性，并在定期检测和维护的基础上，可以延长使用寿命，这就在无形当中降低了工业的生产成本，使得工厂能够更多的获益。其次，无损检测技术所利用的光、电等物质会使检测具有全面性和全程性。对于破坏性检测来说，无法大规模的进行检测，对于成品和在用品，破坏性检测会使检测对象完全失去利用价值，破坏性巨大，而且浪费资源，导致工厂的生产成本大幅提升。再者，无损检测技术会对检测出问题的部位给予很好地定位，便于准确地修理，因此还具有高度的可靠性。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
（三）当前无损检测技术的发展趋势
近年来，工业的不断发展同时也带动无损检测技术的发展。无损检测技术为了不断适应新的生产技术过程，相关科研部门也在针对新型的压力容器改进当前的无损检测技术。因此，新材料和工业的需求以及在创新的工艺的研究方面都是压力容器无损检测的创新技术的发展源泉。经过不断的发展完善，现在已经出现磁记忆无损检测、红外热成像检测、超声相控阵技术等先进的无损检测技术。我们更加有理由相信，无损检测未来会普及到各类社会生产中。
三、检测时常用的方法
（一）渗透检测
渗透检测运用毛细管现象将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。这种方法应用范围甚广，不仅可以应用于压力容器的探伤，还可以运用于陶瓷、塑料等材料的检测，而且操作方法较为简单，成本较低，检测的灵敏性也比较高。但是这种方法只能用于检测表面的缺陷，压力容器内部深处的缺陷是无法检测出来的，因此存在漏洞。此外，渗透液清理不干净，会造成零件的腐蚀，破坏容器本身。
（二）磁粉检测
磁粉检测利用磁场与磁粉之间的相互作用而检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层以及夹渣。这种方法一般用于正在制造中的压力容器，检测其对接焊缝。而且在检测时往往需要打磨，所以需要一定的时间，不能立即进行检测。
（三）超声检测
超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。这种方法一般适用于存在相当厚度的压力容器，在检测时运用超声波探头对压力容器焊缝内的裂纹表面与接焊缝内部的埋藏缺陷进行检测。该方法具有方便、准确的特点，且对于人体没有射线的辐射，通常被广泛使用。但是就现阶段来讲，其不能检测出表面粗糙外形复杂的物件的缺陷，因此还需进一步改进。
（四）射线检测
射线检测也被广泛用于压力容器的探伤过程中。它是利用被检测件对射线的不同吸收来检测零件内部缺陷的检测方法。因其可以对压力容器进行同位素照相，所以这种方法往往较为准确。同时还可以对运用其他方法检测后的压力容器进行复验，进一步保证了压力容器的修复完全。但是这种方法由于涉及到射线，所以对人类存在一定的危害，且成本较高，一般用于高端设备的探伤。
（五）声发射检测
声发射检测是利用物体在受到形变时，迅速产生弹性波的特性进行的。这种方法通常可以根据声发射信号的大小压力容器的裂纹大小进行判断，灵敏度很高且不受材料限制。但是需要电子设备的随时监测，耗费人力物力。
四、结语
综合以上内容我们可以看出，由于科学技术水平的不断提高，无损检测技术的方法也在不断的更新和完善。作为压力容器检测质量控制的重要技术之一，无损检测技术已经逐渐深入到更多领域。当然，压力容器的检测质量控制不仅与无损检测技术有关，还与工作人员的工作效率和工作方法有关。因此，相关部门的管理人员必须要在改进无损检测技术的同时，加强培养员工的专业素质，调动员工的积极性，争取在工业生产中得到新的突破。
参考文献：
[1]王晓雷等.锅炉压力容器无损检测相关知识,2001，133.
[2]王芳咏.压力容器无损检测的探讨[J].锅炉制造,2003,(4):69-70.