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【摘 要】MasterCAM软件在二维产品的加工领域有其独特的优势，在机械、通信、电子等行业的产品加工中得到广泛的应用，下面我就以一企业的腔体产品为例，以企业的真实工作岗位要求进行零件的工艺分析与编程，结合至职业教育教学过程，真正做到与企业不脱钩，以此促进职业教育数控加工高技能素质人才的培养。
【关键词】数控加工 腔体 工艺MasterCAM分析 MasterCAM
一、腔体零件的机械加工工艺过程分析
本文所加工的腔体零件是典型的铣削类加工零件，成批生产，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析。
（一） 零件图样分析
1. 结构分析
如图1-1所示该箱体零件有圆柱面、圆孔、沟槽、平面等。
图1-1
2. 精度分析
由于该箱体的表面粗糙度要求一般为R3.2所以加工较方便，普通的加工中心能够保证。其尺寸精度为正负0.1，也容易控制，一般的加工工艺就能保证。
（二） 定位基准
由于该零件是单件小批量生产不便于设计专用夹具，价格昂贵，所以底面作为定位基准，用杠杆百分表进行找正，压板压紧。
（三） 工艺方案拟定
通过查阅数控加工工艺教科书和操作加工的经验，得出各部位的加工方案如下：粗铣-半精加工-精铣周边- 精铣底面-点孔-钻孔-锪孔。
二、腔体零件的数控加工工序分析
数控加工工序为工序1加工零件，加工内容是：铣削加工腔体。下面就数控加工工序进行具体分析。
（一） 加工顺序
该工序的工步有六步：粗、精铣削、钻孔等加工零件，根据先粗后精原则：
工步1：粗铣削加工零件。加工内容是整个零件，由于零件的造型比较复杂，所以用的是MasterCAM对加工的零件进行编程，对零件进行加工，零件的周边留1.5mm的余量，底面留0.8mm的余量，此次粗加工分二步进行，第一次粗加工选用φ12R2的圆鼻刀，切削的力比较大能够满足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ10R0.5的键槽刀，加工的部位是第一把刀的残余加工，为后面的半精加工做好准备。
工步2：半精铣削加工零件。加工内容是整个零件，用的是MasterCAM对加工的零件进行编程，对零件进行加工，零件的周边留0.6mm的余量，底面留0.3mm的余量。此道工步分一次加工，在半精加工基础上进行加工：
工步3：精铣削加工零件。加工内容是整个零件，用的是MasterCAM对加工的零件进行编程，对零件进行加工，先精加工零件的周壁，再精加工零件的底面。
工步4：点孔定位。加工内容是为钻孔加工准备。
工步5：钻孔加工。加工内容：加工所有的孔。
工步6：锪孔加工。加工内容：锪平φ8深0.5mm的孔。
（二） 装夹方案和夹具的选择
由于该零件是单件生产不便于设计专用夹具，价格昂贵，所以以底面为定位基准，零件底免约束工件Z轴移动X、Y轴旋转三个自由度。然后用杠杆百分表打平行，再用压板压紧。
（三） 走刀路线的确定
下图所示为精加工的第一步加工的走刀路线，选用φ10R0.5的键槽刀，步距为恒定的1mm，加工周边余量为0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.
下图所示为精加工的第二步加工的走刀路线，选用φ10R0.5的键槽刀，步距为恒定的1mm，加工底面为0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.
（四） 选择刀具
在上述分析的基础上编写相应的机械加工工艺过程卡片。
（五）确定工序尺寸
因为是用MasterCAM对该箱体进行编程然后对其进行加工，所以工序尺寸由软件MasterCAM控制。
三、总结
通过对该零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工藝过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。并且在学习以上知识的同时也练习了CAD、MasterCAM、数控仿真加工、数控机床加工等知识。
参考文献：
[1].梁训渲.，周延佑 机床技术发展新动向. 2001
[2].中国机床工具协会 数控系统分层. 2001
[3].柴建国 机械制造基础. 苏州大学出版社. 2004
[4].王荣兴 数控中级工认证强化实训. 高等教育出版社. 2004
【关键词】数控加工 腔体 工艺MasterCAM分析 MasterCAM
一、腔体零件的机械加工工艺过程分析
本文所加工的腔体零件是典型的铣削类加工零件，成批生产，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析。
（一） 零件图样分析
1. 结构分析
如图1-1所示该箱体零件有圆柱面、圆孔、沟槽、平面等。
图1-1
2. 精度分析
由于该箱体的表面粗糙度要求一般为R3.2所以加工较方便，普通的加工中心能够保证。其尺寸精度为正负0.1，也容易控制，一般的加工工艺就能保证。
（二） 定位基准
由于该零件是单件小批量生产不便于设计专用夹具，价格昂贵，所以底面作为定位基准，用杠杆百分表进行找正，压板压紧。
（三） 工艺方案拟定
通过查阅数控加工工艺教科书和操作加工的经验，得出各部位的加工方案如下：粗铣-半精加工-精铣周边- 精铣底面-点孔-钻孔-锪孔。
二、腔体零件的数控加工工序分析
数控加工工序为工序1加工零件，加工内容是：铣削加工腔体。下面就数控加工工序进行具体分析。
（一） 加工顺序
该工序的工步有六步：粗、精铣削、钻孔等加工零件，根据先粗后精原则：
工步1：粗铣削加工零件。加工内容是整个零件，由于零件的造型比较复杂，所以用的是MasterCAM对加工的零件进行编程，对零件进行加工，零件的周边留1.5mm的余量，底面留0.8mm的余量，此次粗加工分二步进行，第一次粗加工选用φ12R2的圆鼻刀，切削的力比较大能够满足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ10R0.5的键槽刀，加工的部位是第一把刀的残余加工，为后面的半精加工做好准备。
工步2：半精铣削加工零件。加工内容是整个零件，用的是MasterCAM对加工的零件进行编程，对零件进行加工，零件的周边留0.6mm的余量，底面留0.3mm的余量。此道工步分一次加工，在半精加工基础上进行加工：
工步3：精铣削加工零件。加工内容是整个零件，用的是MasterCAM对加工的零件进行编程，对零件进行加工，先精加工零件的周壁，再精加工零件的底面。
工步4：点孔定位。加工内容是为钻孔加工准备。
工步5：钻孔加工。加工内容：加工所有的孔。
工步6：锪孔加工。加工内容：锪平φ8深0.5mm的孔。
（二） 装夹方案和夹具的选择
由于该零件是单件生产不便于设计专用夹具，价格昂贵，所以以底面为定位基准，零件底免约束工件Z轴移动X、Y轴旋转三个自由度。然后用杠杆百分表打平行，再用压板压紧。
（三） 走刀路线的确定
下图所示为精加工的第一步加工的走刀路线，选用φ10R0.5的键槽刀，步距为恒定的1mm，加工周边余量为0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.
下图所示为精加工的第二步加工的走刀路线，选用φ10R0.5的键槽刀，步距为恒定的1mm，加工底面为0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.
（四） 选择刀具
在上述分析的基础上编写相应的机械加工工艺过程卡片。
（五）确定工序尺寸
因为是用MasterCAM对该箱体进行编程然后对其进行加工，所以工序尺寸由软件MasterCAM控制。
三、总结
通过对该零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工藝过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。并且在学习以上知识的同时也练习了CAD、MasterCAM、数控仿真加工、数控机床加工等知识。
参考文献：
[1].梁训渲.，周延佑 机床技术发展新动向. 2001
[2].中国机床工具协会 数控系统分层. 2001
[3].柴建国 机械制造基础. 苏州大学出版社. 2004
[4].王荣兴 数控中级工认证强化实训. 高等教育出版社. 2004